TOP32抄纸机和锅炉综合节能技术改造项目投资立项备案核准融资贷款申报资料.doc文档免费在线阅读

专项规划分析根据年月日国家发改委发布的造纸产业发展政策，造纸产业未来的发展要以企业为核心，以市场为导向，促进产学研用相结合，提高制浆造纸装备国产化水平更好体现造纸产业循环经济的特点，推进清洁生产，节约资源，关闭落后草浆生产线，减少污染，贯彻可持续发展方针全面构建装备先进生产清洁发展协调增长持续循环节约竞争有序的现代造纸产业，进步适应国民经济发展的要求和世界经济体化的形势。

政策中与本项目建设相关的产品行业结构调整的重点是转变增长方式，增强行业和企业社会责任意识，严格执行国家有关环境保护，资源节约，劳动保障，安全生产等法律法规。

到年实现造纸产业吨产品平均取水量由年降至，综合平均能耗标煤由年吨降至吨，污染物排放总量由年万吨减到万吨，逐步建立资源节约，环境友好，发展和谐的造纸产业发展新模式。

鼓励企业采用先进节能技术热特别是使三股浓的煤粉流，即由钝体两侧通道流出的二股浓煤粉流和钝体中心缝隙流出的浓煤粉流，从整体上看均匀的分布在次风内，再经尾流恢复区，浓稀煤粉又开始重新混合均匀。

因此整流板起到对煤粉在流经回流区，它的作用有三通过整流板与钝体之间的水平缝隙，将经过钝体斜表面被浓缩的煤粉进步加浓，有利于低挥发份煤的着火整流板将钝体钭表面流改为水平流，并直接导向回流区的两侧界面，有利于高温烟气对浓煤粉流的传受回流区内高温烟气和回流的作用迅速着火，再点燃由钝体中心缝隙送入的约的次风粉，再点燃由钝体两侧通道喷出的紧挨回流区界面的浓煤粉主流，实现分级着火过程，从而强化燃烧，稳定火焰。

钝体上下设有整流板动用油量加大高炉煤气掺烧量改善蒸汽参数防止过热器等设备爆管事故等。

图燃烧器结构原理示意回流区分级着火燃烧技术的燃烧器结构原理示意见上图，钝体斜表面开设的整流孔，将的次风粉首先送入回流区，的是直流燃烧，有的是旋流燃烧。

适用于在烟煤贫煤无烟煤煤泥和煤矸石以及对煤气油的燃烧器的改造上应用。

能从多方面改良锅炉效率，如低负荷稳焰防止结焦或燃烧器的烧损降低灰与渣的含碳量节约锅炉起有利的着火区域在钝体上开缝，向回流区引入少量粉气，首先着火，形成着火源点，再点燃主流，形成回流区分级着火燃烧机制，使钝体稳烧技术形成重大突破，并已在三十余台锅炉燃烧器上成功的应用。

所改造的燃烧器有项实用新型专利所体现，是在钝体稳焰技术基础上形成的重大突破，且不限于钝体技术上采用，对各类燃烧器的强化有普遍意义。

其基本原理是充分发挥回流区作用由于回流区的高温低速和高湍流度的特性，使回流区成为最低单位产品的电耗，预计年节能量可以达到吨标准煤，在目前煤价飞涨的形势下，相当于每年节约万元。

与华中理工大学合作，采用‚回流区分级着火燃烧技术‛改造燃烧器该项技术由华中理工大学的项发明专利和六该系统中的变频器采用系列产品，采用控制器，交流电机则由上电集团提供。

改造后将提高传动系统的稳定性，降低电机工作电流，减少纸机因速度的波动造成的断头，降目单位在本项目在设备制造或选型上遵循先进成熟实用价廉的原则，并与华中理工大学合作，结合产品工艺和企业实际情况，围绕节能环保的要求，择优选用拟采用杭州华章电气工程有限公司的交流变频控制系统保护动作正确率低。

控制室内监控量大，需要大量的专用操作员。

由于运行操作主控制室部分已使用接近年，远远超过其使用寿命，现场变送器执行机构安全性及可靠性差，必须大面积更换技术改造工艺选择针对上述原因，项在动作的准确性不足，造成工艺参数与实际需要存在较大偏差。

锅炉汽轮机发电用电系统监控及操作以常规的表计摄像头手操站进行，日常运行需运行人员对手动操作，突出问题是自动投入率低，仪表准确性差，燃烧系统国内年代吨时煤粉锅炉飞灰含碳量过高达，对煤质要求高，用煤量大，减温水量低，炉膛温度低等锅炉系统现有操作模式锅炉的调节系统保护系统现靠仪表显示与全液压式控制完成，其在数据显示的精度上存代直流传动系统，配套国内直流电机交流电机用变频调速较直流电机调速节能以上直流电机铜头易打火，被电火花烧坏，常因此导致电机不能使用直流电机励磁电流还存在不稳定或失控的问题，引起主回路过电压或过电流锅炉改造的原因项目单位经过多年的发展，原有设备已经不适应该公司当前发展需要，存在诸多问题，制约了企业发展。

表项目单位原有设备型号及存在问题名称原有设备名称及型号存在问题第四抄纸车间传动系统日本东芝年器纤维分离机孔形粗筛缝形精筛浓缩机磨浆机成浆池成浆泵高位箱冲浆泵网前筛流浆箱网部压榨部干燥部卷取机复卷机成品检验打包扫唛过磅入仓本技改技术工艺设备和工程方案技术纸盒可部分代替木箱塑料箱金属箱，保护商品在储运中不受或减少破损。

能源使用流程图能源使流程图柴油原煤外电动力车间抄车间水其他四抄车间三抄车间电汽生产工艺核心流程如下废纸碎纸机高浓除砂器纸盒可部分代替木箱塑料箱金属箱，保护商品在储运中不受或减少破损。

能源使用流程图能源使流程图柴油原煤外电动力车间抄车间水其他四抄车间三抄车间电汽生产工艺核心流程如下废纸碎纸机高浓除砂器纤维分离机孔形粗筛缝形精筛浓缩机磨浆机成浆池成浆泵高位箱冲浆泵网前筛流浆箱网部压榨部干燥部卷取机复卷机成品检验打包扫唛过磅入仓本技改技术工艺设备和工程方案技术改造的原因项目单位经过多年的发展，原有设备已经不适应该公司当前发展需要，存在诸多问题，制约了企业发展。

表项目单位原有设备型号及存在问题名称原有设备名称及型号存在问题第四抄纸车间传动系统日本东芝年代直流传动系统，配套国内直流电机交流电机用变频调速较直流电机调速节能以上直流电机铜头易打火，被电火花烧坏，常因此导致电机不能使用直流电机励磁电流还存在不稳定或失控的问题，引起主回路过电压或过电流锅炉燃烧系统国内年代吨时煤粉锅炉飞灰含碳量过高达，对煤质要求高，用煤量大，减温水量低，炉膛温度低等锅炉系统现有操作模式锅炉的调节系统保护系统现靠仪表显示与全液压式控制完成，其在数据显示的精度上存在动作的准确性不足，造成工艺参数与实际需要存在较大偏差。

锅炉汽轮机发电用电系统监控及操作以常规的表计摄像头手操站进行，日常运行需运行人员对手动操作，突出问题是自动投入率低，仪表准确性差，保护动作正确率低。

控制室内监控量大，需要大量的专用操作员。

由于运行操作主控制室部分已使用接近年，远远超过其使用寿命，现场变送器执行机构安全性及可靠性差，必须大面积更换技术改造工艺选择针对上述原因，项目单位在本项目在设备制造或选型上遵循先进成熟实用价廉的原则，并与华中理工大学合作，结合产品工艺和企业实际情况，围绕节能环保的要求，择优选用拟采用杭州华章电气工程有限公司的交流变频控制系统该系统中的变频器采用系列产品，采用控制器，交流电机则由上电集团提供。

改造后将提高传动系统的稳定性，降低电机工作电流，减少纸机因速度的波动造成的断头，降低单位产品的电耗，预计年节能量可以达到吨标准煤，在目前煤价飞涨的形势下，相当于每年节约万元。

与华中理工大学合作，采用‚回流区分级着火燃烧技术‛改造燃烧器该项技术由华中理工大学的项发明专利和六项实用新型专利所体现，是在钝体稳焰技术基础上形成的重大突破，且不限于钝体技术上采用，对各类燃烧器的强化有普遍意义。

其基本原理是充分发挥回流区作用由于回流区的高温低速和高湍流度的特性，使回流区成为最有利的着火区域在钝体上开缝，向回流区引入少量粉气，首先着火，形成着火源点，再点燃主流，形成回流区分级着火燃烧机制，使钝体稳烧技术形成重大突破，并已在三十余台锅炉燃烧器上成功的应用。

所改造的燃烧器有的是直流燃烧，有的是旋流燃烧。

适用于在烟煤贫煤无烟煤煤泥和煤矸石以及对煤气油的燃烧器的改造上应用。

能从多方面改良锅炉效率，如低负荷稳焰防止结焦或燃烧器的烧损降低灰与渣的含碳量节约锅炉起动用油量加大高炉煤气掺烧量改善蒸汽参数防止过热器等设备爆管事故等。

图燃烧器结构原理示意回流区分级着火燃烧技术的燃烧器结构原理示意见上图，钝体斜表面开设的整流孔，将的次风粉首先送入回流区，受回流区内高温烟气和回流的作用迅速着火，再点燃由钝体中心缝隙送入的约的次风粉，再点燃由钝体两侧通道喷出的紧挨回流区界面的浓煤粉主流，实现分级着火过程，从而强化燃烧，稳定火焰。

钝体上下设有整流板，它的作用有三通过整流板与钝体之间的水平缝隙，将经过钝体斜表面被浓缩的煤粉进步加浓，有利于低挥发份煤的着火整流板将钝体钭表面流改为水平流，并直接导向回流区的两侧界面，有利于高温烟气对浓煤粉流的传热特别是使三股浓的煤粉流，即由钝体两侧通道流出的二股浓煤粉流和钝体中心缝隙流出的浓煤粉流，从整体上看均匀的分布在次风内，再经尾流恢复区，浓稀煤粉又开始重新混合均匀。

因此整流板起到对煤粉在流经回流区时再次加浓，增强挥发份的析出和着火，随后又使粉气混合均匀，使挥发份析出着火后，煤焦的后期燃烧在有充分供氧的环境中燃尽，这是本项技术对解决飞灰含碳量过高的重要技术措施。

为防止高负荷时结焦与炉膛燃烧中心的调整，喷燃器设有冷却风，从二次风引出，在钝体的侧面引入图上未表示回流区，当大量冷风进入回流区，回流区就被吹离消失，钝体的稳焰效果也就償失，着火位臵后移，炉膛燃烧中心上抬。

这样使喷燃器燃烧强弱可调，防止结焦和适应燃煤品质变化而引起的参数调整，这是本项技术另特性。

侧冷却风口进入回流区冷却风图燃烧器基本结构图燃烧器基本结构如上图，将原瘦窄喷口改为矮胖型，增大气流的刚性。

钝体开缝入口大出口小，目的是浓缩煤粉。

钝体上下侧各有塊整流板，作用如前所述。

为防止结焦设有冷却风，部份为侧冷却风，阻止煤粉刷墙，另部分由钝体的侧面进入，将回流区吹离，降低燃烧强度。

此外，锅炉连续排污的热损失也达到吨标准煤年，为此，本次技改还将增加套热回收设备及更新空气冷却器，以提高传热效率。

对锅炉系统操作模式进行改造改造后机组的自动化水