，地上主要设备污泥泵数量台两用备型号寸流量扬程电机功率斜管填料数量块型号孔径材质中间水池主要构筑物数量座停留时间池型尺寸有效水深结构钢砼半地下式，地下，地上主要设备,未找到引用源。原水泵数量台用备型号流量扬程功率,未找到引用源。液位控制装置数量套型号Ⅱ活性炭过滤器成套设备主要构筑物数量台用备型号罐体尺寸产水能力炭层高度罐体材质钢离子交换设备自带酸碱泵清洗水箱等主要构筑物数量台型号罐体尺寸产水能力填料高度罐体材质钢回用水金属离子和少量表面活性剂的废水。这部分废水中六价铬含量极少，可直接进入混凝沉淀池进行混凝去除其他金属离子。,未找到引用源。含氰废水氰化过程中产生的含有氰化物的废水，该股废水利用原有的处理工艺，把沉淀水解酸化曝气池的预处理工艺。,未找到引用源。含铬废水是指在镀中铬酸钝化时产生的废水，这部分废水依靠系统原有工艺，把六价铬还原后混凝沉淀。,未找到引用源。综合废水指镀中产生的含有各种镀前金属表面处理时产生的大量含铁离子铜离子锌离子酸碱表面活性剂油类等污染的废水。该类型废水是电镀废水的主要来源。水量占总水量的左右。对该类型的废水决定采用平流隔油高级氧化工艺混凝中和池沉淀池达标排放为可生化部分和难以生化部分，因此为保证金属离子和稳定达标。为降低处理成本，提高处理的稳定性，方案决定对该电镀废水分开进行预处理。分为如下四股,未找到引用源。酸碱废水是工艺确定电镀废水水量水质波动大无机盐含量高重金属含量高有机物含量高且分还原池混凝池沉淀池达标排放含铬废水硫代硫酸钠含氰废水级破氰二级破氰混凝池沉淀池达标排放综合废水的传统物化工艺，该工艺对六价铬离子和氰离子去除效果较好，但是对铜离子锌离子铁离子等去除效果不佳。并且该工艺对去除效果有限，特别是新的排放标准出台以后，出现了和部分金属离子超标的情况。的处理工艺。水质分析及现有工艺概述该企业采用传统的电镀生产工艺，废水中氰离子六价铬离子铜离子锌离子等含量较高，另外由于生产中使用大量的抛光剂导致废水中在以上。现在的水处理工艺采用混凝沉淀工艺厌氧厌氧好氧等。生物法工艺具有运行成本低，出水水质好等优点而广泛使用，但是生物法也存在着对水质要求高出水水质不稳定等缺点。如果与物化方法搭配使用，那么生物方法将是个比较经济生物膜法生态法等。又根据微生物对氧的需求分为好氧生物处理工艺和厌氧生物处理工艺。典型的工艺活性污泥法有曝气池工艺好氧工艺好氧工艺好氧生物接触氧化工艺好氧所示含铬废水含氰废水综合废水生物法处理生物法去除有机物工艺是利用污水中微生物的新陈代谢作用来实现对水中有机物和重金属离子的去除。该工艺被广泛应用于污水处理的各个领域。常见的工艺有活性污泥法漂洗和喷淋技术其次，对化学法产生的污泥和离子交换再生废液进行综合利用，以及研制适用于处理电镀废水的各种优质树脂和膜，以及进步研究和完善闭路循环系统，以实现资源的充分利用。传统的电镀废水处理工艺如下洗气水喷淋，或同离子交换法联合使用。目前生产中广泛采用钛管薄膜蒸发器和蒸发釜来浓缩含铬废水含氰废水等，也是闭路循环的主要处理流程之。展望电镀废水处理技术的发展前景，首先是压缩水量，普遍推广逆流的浓缩处理已应用于生产。隔膜电解法用于再生镀铬废液。扩散渗析法可用于酸液回收。膜分离方法成本较高。蒸发浓缩法利用热源和蒸发器在常压或负压下直接浓缩废水。用这种方法处理高浓度废水比较经济，常同三级逆流漂铁氯根等杂质离子不能直接回用于镀槽中，排入环境会造成污染。膜分离法利用半透膜或离子交换膜等膜材料，在外加推动力下，使废水中的溶解物和水分离浓缩，以净化废水。在膜分离法中，反渗透法用于含镍含镉废水阴离子见废水离子交换处理法。般说来，离子交换法初次投资较大，操作管理水平要求较高，但处理效果稳定，由于能回用金属和水，是当前电镀废水实现闭路循环的主要治理方法之。存在的主要问题是再生废液会有钠理电镀废水不仅可回用水，还可回收金属离子溶液。这种方法已用于处理含有金镍铜镉铬等废水。近年来人工合成的专门用于处理电镀废水的弱酸弱碱大孔树脂，可分别用于去除铬镍和铜，以及些金属的氰化络合阳极化磷化等漂洗水，并有成套设备但消耗钢材电能较多，对产生的污泥还没有妥善的处理方法。离子交换法利用离子交换树脂活性基团上的可交换离子等，去除废水中的阳阴离子。此法处理阳极化磷化等漂洗水，并有成套设备但消耗钢材电能较多，对产生的污泥还没有妥善的处理方法。离子交换法利用离子交换树脂活性基团上的可交换离子等，去除废水中的阳阴离子。此法处理电镀废水不仅可回用水，还可回收金属离子溶液。这种方法已用于处理含有金镍铜镉铬等废水。近年来人工合成的专门用于处理电镀废水的弱酸弱碱大孔树脂，可分别用于去除铬镍和铜，以及些金属的氰化络合阴离子见废水离子交换处理法。般说来，离子交换法初次投资较大，操作管理水平要求较高，但处理效果稳定，由于能回用金属和水，是当前电镀废水实现闭路循环的主要治理方法之。存在的主要问题是再生废液会有钠铁氯根等杂质离子不能直接回用于镀槽中，排入环境会造成污染。膜分离法利用半透膜或离子交换膜等膜材料，在外加推动力下，使废水中的溶解物和水分离浓缩，以净化废水。在膜分离法中，反渗透法用于含镍含镉废水的浓缩处理已应用于生产。隔膜电解法用于再生镀铬废液。扩散渗析法可用于酸液回收。膜分离方法成本较高。蒸发浓缩法利用热源和蒸发器在常压或负压下直接浓缩废水。用这种方法处理高浓度废水比较经济，常同三级逆流漂洗气水喷淋，或同离子交换法联合使用。目前生产中广泛采用钛管薄膜蒸发器和蒸发釜来浓缩含铬废水含氰废水等，也是闭路循环的主要处理流程之。展望电镀废水处理技术的发展前景，首先是压缩水量，普遍推广逆流漂洗和喷淋技术其次，对化学法产生的污泥和离子交换再生废液进行综合利用，以及研制适用于处理电镀废水的各种优质树脂和膜，以及进步研究和完善闭路循环系统，以实现资源的充分利用。传统的电镀废水处理工艺如下所示含铬废水含氰废水综合废水生物法处理生物法去除有机物工艺是利用污水中微生物的新陈代谢作用来实现对水中有机物和重金属离子的去除。该工艺被广泛应用于污水处理的各个领域。常见的工艺有活性污泥法生物膜法生态法等。又根据微生物对氧的需求分为好氧生物处理工艺和厌氧生物处理工艺。典型的工艺活性污泥法有曝气池工艺好氧工艺好氧工艺好氧生物接触氧化工艺好氧工艺厌氧厌氧好氧等。生物法工艺具有运行成本低，出水水质好等优点而广泛使用，但是生物法也存在着对水质要求高出水水质不稳定等缺点。如果与物化方法搭配使用，那么生物方法将是个比较经济的处理工艺。水质分析及现有工艺概述该企业采用传统的电镀生产工艺，废水中氰离子六价铬离子铜离子锌离子等含量较高，另外由于生产中使用大量的抛光剂导致废水中在以上。现在的水处理工艺采用混凝沉淀的传统物化工艺，该工艺对六价铬离子和氰离子去除效果较好，但是对铜离子锌离子铁离子等去除效果不佳。并且该工艺对去除效果有限，特别是新的排放标准出台以后，出现了和部分金属离子超标的情况。工艺确定电镀废水水量水质波动大无机盐含量高重金属含量高有机物含量高且分还原池混凝池沉淀池达标排放含铬废水硫代硫酸钠含氰废水级破氰二级破氰混凝池沉淀池达标排放综合废水中和池沉淀池达标排放为可生化部分和难以生化部分，因此为保证金属离子和稳定达标。为降低处理成本，提高处理的稳定性，方案决定对该电镀废水分开进行预处理。分为如下四股,未找到引用源。酸碱废水是镀前金属表面处理时产生的大量含铁离子铜离子锌离子酸碱表面活性剂油类等污染的废水。该类型废水是电镀废水的主要来源。水量占总水量的左右。对该类型的废水决定采用平流隔油高级氧化工艺混凝沉淀水解酸化曝气池的预处理工艺。,未找到引用源。含铬废水是指在镀中铬酸钝化时产生的废水，这部分废水依靠系统原有工艺，把六价铬还原后混凝沉淀。,未找到引用源。综合废水指镀中产生的含有各种金属离子和少量表面活性剂的废水。这部分废水中六价铬含量极少，可直接进入混凝沉淀池进行混凝去除其他金属离子。,未找到引用源。含氰废水氰化过程中产生的含有氰化物的废水，该股废水利用原有的处理工艺，把氰离子氧化后进入混凝沉淀池混凝去除。,未找到引用源。四股废水最后汇集进入斜管沉淀池沉淀，然后进入活性炭过滤器和离子交换装置进行深度处理。本方案利用的主要工艺简介,未找到引用源。高级氧化工艺电镀废水中的有机物主要是镀前表面处理加入的抛光剂，这些抛光剂属有机大分子，可生化性很差。故采用试剂对废水中的有机物进行氧化去除。过氧化氢与催化剂构成的氧化体系通常称为试剂。在体系中，在的催化剂作用下产生两种活泼的氢氧自由基和，其中的氧化能力高达，仅次于氟，而自由基具有很高的电负性或亲电性，其电子亲和能力高达，具有很强的加成反应特性，从而引发和传播自由基链反应，加快有机物和还原性物质的氧化。因此，试剂可以氧化水中的大多数有机物，适合处理难生物降解和般物理化学方法难以处理的废水而对于般的试剂难以氧化持久性有机物，特别是芳香类化合物及些杂环类化合物，试剂对其中的绝大部分都可以无选择地氧化降解。试剂般在下进行，在该值时基自由基生成速率最大。反应机理如下所示,未找到引用源。水解酸化工艺水解是指有机物进入微生物细胞前在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。酸化是类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。从机理上讲，水解和酸化是厌氧消化过,未找到引用源。调节混凝池该池加入，把废水的调到之间，同时加入。主要构筑物,未找到引用源。调节混凝池数量座停留时间池型尺寸有效水深结构钢砼半地上式，地下，地上配药槽数量