TOP32烧结机脱硫除尘一体化改造工程项目投资立项备案核准融资贷款申报资料.doc文档免费在线阅读

氨法脱硫主要反应方程式物理吸收二氧化硫溶于水生成亚硫酸二氧化硫水亚硫酸反应式化学吸收氨水与亚硫酸生成亚硫酸铵氨水亚硫酸亚硫酸铵水反应式亚硫酸铵转变成硫酸铵的化学反应式亚硫酸铵氧硫酸铵反应式氨法脱硫工艺系统流程工艺流程如下首先将市场采购到的浓度氨水从储备罐，引入脱硫剂调配罐，与清水配制成浓度氨水脱硫剂。

用系统控制流量，经过泵送入脱硫反应器中的雾化器，在脱硫装置中进行硫氨反应达到脱硫效果。

脱硫后经化学反应生成亚硫酸铵，在烟道中与剩余空气在高温的作用下转化为亚硫酸铵和硫酸铵结晶体与剩余烟尘形成脱硫产物。

脱硫产物在收集器内回收。

回收后的脱硫副产物可作复合肥原料使用或直接用作农肥，也可对外直销或深度执行钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团外排浓度颗粒物最高允许排放浓度，吨产品排放限值。

最高允许排放浓度，吨产品排放限值。

的要求。

项目的主要设计依据和系统。

保证机头主抽烟囱的颗粒物排放浓度排放浓度。

承包方负责本项目的承包营运，力争成为国家脱硫示范项目，争取国家环保优惠政策的支持。

通过上述脱硫除尘改造后，实现自年月日起系统，将电除尘器箱体提高米左右，将电除尘器有效截面积增至，使之成为单室三电场电除尘器，保证其出口粉尘浓度。

⒊采用氨法脱硫技术，在现机头电除尘器与主抽风机间，增设脱硫及其副产物收集用宽间距柔性电除尘器技术对现机头电除尘器进行增容改造，保留现机头电除尘器的输灰系统灰斗声波清灰装置和低压电气控制系统在保持现电除尘器的长度和宽度不变的前提下，更新现电除尘器电场结构和气流分布性能试验验收培训及技术服务等方面的要求。

同时含工艺流程工艺系统，各主要装置工艺参数的确定，总图设计等。

该工程的基本内容包括⒈采取主烟道短接方法，拆除现机头电除尘器与主抽风箱间的旋风除尘器。

⒉采为交钥匙工程，由承包方负责实施。

本工程包括原机头电除尘器扩容改造新增氨法脱硫装置和副产物电收集器等三大部分组成。

包含本体及其附属装置辅助设备的功能设计结构设计制造供货安装调试试运行，属于在线改造阶段。

第三阶段是系统热负荷试车和调试阶段。

如果顺利，对生产无影响。

如果出现问题，预计需烧结机停机小时处理。

项目的主要技术方案项目总包工作范围莱钢股份公司烧结厂烧结机烟气脱硫除尘改造工程分为三个阶段。

第阶段是新增脱硫装置的建设阶段，预计需要三个月。

期间对现有生产无任何影响，属于离线改造阶段。

第二阶段是系统合茬和原机头电除尘器改造阶段，预计需要天，在工程开始后第天到天间。

需烧结机停机外，氨法脱硫的副产物是硫酸铵和亚硫酸铵氨，化学活性较小呈弱碱性，对金属基本无腐蚀。

氨法脱硫装置在郑州荥阳电厂运行三年来，未发现对烟道和风机腐蚀的现象。

建设工期与现生产的交叉影响本项目建设时，建设工期划装置前的含量在左右，脱硫后硫酸酸酐只会减少，比如脱硫效率为，脱硫装置后，烟道中的含量将由左右减少到左右，无疑显著减少硫酸酸酐产生的稀酸腐蚀对烟道和风机的问题。

此，作为化学主反应区，已经进行了防腐处理，其配套的储液罐内部也采取呋喃玻璃钢三油两布的方式进行了防腐。

其脱硫装置本身的防腐问题在设计时，已经进行了技术处理。

由于脱硫装置的存在，且不论其脱硫效率如何。

脱硫机头电除尘器来说，没有任何影响，依然维持现有工作状况。

在扩容改造后的机头电除尘器，为防止腐蚀问题，采用了不锈钢电晕线和极板，对壳体进行了腐蚀余量补偿。

新增脱硫装置，其内腔为不锈钢复合钢板仅不会增加，而且还会有所下降，至少下降。

如果将原电除尘器进出口烟道进行改造，系统阻力损失还进步减少。

脱硫系统的腐蚀问题本工程的脱硫装置，安装在现机头电除尘器后。

对原进口烟道和扩容改造后的此时除尘器本体的阻力上升到。

原设计大烟道经过旋风除尘器，旋风除尘器对应的阻力损失为，按计算，原电除尘系统在现在工况下系统产生的阻力损失为。

本工程改造后，新系统比原系统阻力损失不器改造后脱硫装置新增电收集器直烟道。

二原电除尘系统阻力分析原设计电除尘器电场断面风速设计值，对应的除尘器阻力。

烧结系统改造后，电除尘器电场断面风速达到，设计手册推荐烟道风速为。

烟道中弯头产生的局部阻力系数为，每个弯头产生的阻力为。

直烟道的沿程阻力。

新系统需增加两个弯头，直烟道约米新系统产生的阻力损失为弯头原电除尘下降到，对应的除尘器阻力下降到左右。

新增加的脱硫除尘系统产生的阻力损失新增脱硫装置的阻力损失为左右新增脱硫副产物的阻力损失为左右新烟道系统产生的阻力损失烧结设下降到，对应的除尘器阻力下降到左右。

新增加的脱硫除尘系统产生的阻力损失新增脱硫装置的阻力损失为左右新增脱硫副产物的阻力损失为左右新烟道系统产生的阻力损失烧结设计手册推荐烟道风速为。

烟道中弯头产生的局部阻力系数为，每个弯头产生的阻力为。

直烟道的沿程阻力。

新系统需增加两个弯头，直烟道约米新系统产生的阻力损失为弯头原电除尘器改造后脱硫装置新增电收集器直烟道。

二原电除尘系统阻力分析原设计电除尘器电场断面风速设计值，对应的除尘器阻力。

烧结系统改造后，电除尘器电场断面风速达到，此时除尘器本体的阻力上升到。

原设计大烟道经过旋风除尘器，旋风除尘器对应的阻力损失为，按计算，原电除尘系统在现在工况下系统产生的阻力损失为。

本工程改造后，新系统比原系统阻力损失不仅不会增加，而且还会有所下降，至少下降。

如果将原电除尘器进出口烟道进行改造，系统阻力损失还进步减少。

脱硫系统的腐蚀问题本工程的脱硫装置，安装在现机头电除尘器后。

对原进口烟道和扩容改造后的机头电除尘器来说，没有任何影响，依然维持现有工作状况。

在扩容改造后的机头电除尘器，为防止腐蚀问题，采用了不锈钢电晕线和极板，对壳体进行了腐蚀余量补偿。

新增脱硫装置，其内腔为不锈钢复合钢板，作为化学主反应区，已经进行了防腐处理，其配套的储液罐内部也采取呋喃玻璃钢三油两布的方式进行了防腐。

其脱硫装置本身的防腐问题在设计时，已经进行了技术处理。

由于脱硫装置的存在，且不论其脱硫效率如何。

脱硫装置前的含量在左右，脱硫后硫酸酸酐只会减少，比如脱硫效率为，脱硫装置后，烟道中的含量将由左右减少到左右，无疑显著减少硫酸酸酐产生的稀酸腐蚀对烟道和风机的问题。

此外，氨法脱硫的副产物是硫酸铵和亚硫酸铵氨，化学活性较小呈弱碱性，对金属基本无腐蚀。

氨法脱硫装置在郑州荥阳电厂运行三年来，未发现对烟道和风机腐蚀的现象。

建设工期与现生产的交叉影响本项目建设时，建设工期划分为三个阶段。

第阶段是新增脱硫装置的建设阶段，预计需要三个月。

期间对现有生产无任何影响，属于离线改造阶段。

第二阶段是系统合茬和原机头电除尘器改造阶段，预计需要天，在工程开始后第天到天间。

需烧结机停机，属于在线改造阶段。

第三阶段是系统热负荷试车和调试阶段。

如果顺利，对生产无影响。

如果出现问题，预计需烧结机停机小时处理。

项目的主要技术方案项目总包工作范围莱钢股份公司烧结厂烧结机烟气脱硫除尘改造工程为交钥匙工程，由承包方负责实施。

本工程包括原机头电除尘器扩容改造新增氨法脱硫装置和副产物电收集器等三大部分组成。

包含本体及其附属装置辅助设备的功能设计结构设计制造供货安装调试试运行性能试验验收培训及技术服务等方面的要求。

同时含工艺流程工艺系统，各主要装置工艺参数的确定，总图设计等。

该工程的基本内容包括⒈采取主烟道短接方法，拆除现机头电除尘器与主抽风箱间的旋风除尘器。

⒉采用宽间距柔性电除尘器技术对现机头电除尘器进行增容改造，保留现机头电除尘器的输灰系统灰斗声波清灰装置和低压电气控制系统在保持现电除尘器的长度和宽度不变的前提下，更新现电除尘器电场结构和气流分布系统，将电除尘器箱体提高米左右，将电除尘器有效截面积增至，使之成为单室三电场电除尘器，保证其出口粉尘浓度。

⒊采用氨法脱硫技术，在现机头电除尘器与主抽风机间，增设脱硫及其副产物收集系统。

保证机头主抽烟囱的颗粒物排放浓度排放浓度。

承包方负责本项目的承包营运，力争成为国家脱硫示范项目，争取国家环保优惠政策的支持。

通过上述脱硫除尘改造后，实现自年月日起执行钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团外排浓度颗粒物最高允许排放浓度，吨产品排放限值。

最高允许排放浓度，吨产品排放限值。

的要求。

项目的主要设计依据和原则主要设计依据⒈国家酸雨和二氧化硫污染防治十五规划⒉主要污染物总量减排核算细则试行⒊钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团征求意见稿⒋钢铁工业环境保护设计规范⒌清洁生产标准钢铁行业⒍清洁生产标准钢铁行业烧结⒎烧结机械设备工程安装验收规范⒏烧结厂设计规范⒐钢铁行业除尘工程技术规范征求意见稿⒑钢铁企业采暖通风设计手册总的设计原则⒈贯彻安全可靠，经济适用，符合国情的工程技术方针。

⒉选择高效低耗的氨法脱硫系统⒊设计内容的深度按照冶金系统及国家有关脱硫部分的有关要求执行。

⒋工程设计考虑防尘防腐蚀防噪音等措施，满足国家现行标准的要求。

⒌除机头电除尘器改造的保留部分外，所有的设备和材料应是新的，高的可利用率，运行费用少。

⒍观察监视维护简单，运行人员数量少。

⒎确保人员和设备安全⒏节省能源水和原材料⒐系统的设计服务寿命为年。

系统设计的基础参数本工程的主要除尘脱硫工艺指标，根据莱钢股份公司的生产要求，结合现行国家和行业标准，以及当前除尘脱硫技术水平确定。

烧结机规格烧结机烟气温度烧结机机头烟气量烧结机机头烟气中的含尘浓度烧结机机头烟气中的含浓度主烟囱的现外排粉尘浓度烧结机利用系数烧结厂设计规范第条烧结机日历作业率烧结厂设计规范第条，按天计算，折合小时主抽风机的负压取烧结厂设计规范第计算水价元吨岗位工人平均工资万元年氨水价格元吨当前纯氨市场价格为元吨。

考虑运输费用。

副产物硫铵计算价格元吨当前市场硫铵价格为元吨。

考虑副产物提取包装和运输费用。

氨法烟气脱硫工艺