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这样非常容易把手挤伤二是开槽部分，主要是调规要按程序操作，开槽刀和分片刀，刀口都很锋利，极易伤手三是废纸的操作工，有时废纸掉在传送带上时，千万不准用手去清理废纸，因为设备在高速运转时，稍不留神手就会碰到锋利的刀口上，或被绞进皮带里。

操作圆压圆横切机的，因横切版上的刀都是锯齿状的，特别是在后检片的操作工，不容许戴手套操作，要防止锯齿刀把手挂伤或把手带到横切机里压成残废。

在开机的状态下，模板上卡了片或者片被挂坏了也不准用手去抢，严禁将手接近刀片和模压板。

发现有异常，要立即切断电源停机后方可进行操作。

钉箱机的操作工，手脚要密切配合，绝不容许在未停机或未关掉电源的情况下，用手擦拭钉箱机的机头机身和机座，在开机状态下去动机头，极容易把手钉伤，要特别引起注意。

所有危险作业区域和设备的危险部位如带电齿轮链条刀口锤头高温等，都要张贴明显清晰的器设备览表设备名称单台功率千瓦台数总功率单价万元金额万元原纸支架预热器单面机瓦楞辊双面涂胶机粘合烘干机纵切压痕机横切机堆码机纸边粉碎机制糊机分纸机压线机钉箱机粘箱机合计第五章工程设计方案高效稳定地生产出高质粘合瓦楞原纸箱板纸里瓦楞辊轧制瓦楞单面纸板平瓦箱板纸面瓦楞纸板纵切横切纸板堆码量的产品，提高产品市场竞争能力，综合考虑这些因素，选择本项目的主要设备。

主要机选型考虑本生产线的先进性，具有较高的技术含量，符合环保要求，经多方面调研，综合考虑设备的生产效率，生产过程中的自动化水平，质量的可靠性和稳定性能耗性能价格比，兼顾考虑设备紧凑外形美观，能确保长期最好，胶带粘合的接合强度次之，金属钉钉合的接合强度最低。

在选用瓦楞纸箱接合方法时，应根据内装物的特征瓦楞纸板的种类和瓦楞纸箱生产批量来合理选用。

二工艺流程纸板的形成纸箱的形成三主要生产设备的。

黏合剂粘合方法是用黏合剂将纸箱箱体的搭接部分粘合。

黏合剂要黏性好对温湿度变化有较高的适应性，能在较短时间内快速干固，所用黏合剂多为聚醋酸乙烯乳液。

在纸箱箱体的三种接合方法当中，黏合剂粘合的接合强度属钉钉合方法胶带粘合方法黏合剂粘合方法。

金属钉钉合方法是应用较多的种箱体接合法，用金属钉沿搭接部分的中线钉合。

胶带粘合方法是用宽度为左右的胶带在纸箱外部，以纸箱接口部的结合楞线为中线进行粘合瓦楞纸板贴合牢固，避免脱胶现象，贴面后的整理工序能保证模切的正常生产。

瓦楞纸箱箱体接合瓦楞纸箱是由模切压痕后的瓦楞纸板互相搭边接合在起，而形成个完整的组合瓦楞纸箱。

瓦楞纸箱的箱体接合有种方法金的作用，彩色面纸与瓦楞纸板贴合后要求无明显的透楞现象，贴合的规矩偏差应小于，瓦楞纸板贴合受压后的瓦楞厚度损失应小于，彩色面纸与瓦楞纸板贴合平压过程中，彩面图文不允许有任何损伤，要求彩色面纸与单面硼砂干燥剂。

磷酸三丁酯酌情加放。

黏合剂的配料比例是否能达到最佳工艺质量效果，与实际的生产环境状况，产品特点等也有着密切关系，应引起我们的注意。

贴面工艺对瓦楞纸箱的质量起着举足轻重水和辅助料氧化剂高锰酸钾双氧水，糊化剂氢氧化钠交联剂硼砂消泡剂磷酸三丁酯硅油干燥剂等组成。

自动裱贴机的黏合剂的经验配方比例为水淀粉高锰酸钾氢氧化钠的面纸，在进行压平及烘干时，印刷图文会拉花，掉墨，严重影响表面质量。

瓦楞纸板的贴合印刷好的彩色面纸需与瓦楞纸板贴在起，贴面是瓦楞纸箱的生产工艺之。

贴面黏合剂是瓦楞纸裱贴的重要原材料。

黏合剂由淀粉油墨的耗量也比较大。

白卡纸是瓦楞纸箱面纸的首选，它不仅充分表现出印刷图文的色彩效果，而且能很好适应高温贴合过程的特殊要求。

另外，瓦楞纸箱面纸印刷所使用的油墨，应选择耐热性耐摩擦性好的油墨，否则印刷好表现力，但通过瓦楞纸板生产线高温烘道贴合时，纸张表面涂料会有不同程度的变化，影响图文表面色彩效果。

挂浆白板纸能够很大程度地满足贴合过程中的高温要求，但挂浆白板纸表面粗糙，容易使图文网点丢失不实，而且于凹印采用钢制镀铬电雕凹版，耐印力可达到万万印，非常适合大批量长版活的瓦楞纸箱生产。

预印方式对面纸有着特殊的要求，纸张常采用涂布白板纸，挂浆白板纸白卡纸等多种，它们各有利弊。

涂布白板纸有很好的色彩刷大多采用水性环保油墨，具有无毒无污染利于环保的优点，非常适于长版活的印刷，可生产大幅面多色瓦楞纸箱。

凹印生产效率高，印刷速度可达，印刷色数可达色，还可进行金银墨等特殊油墨的印刷。

由来越多彩。

瓦楞纸箱般采取先行预印面纸然后再同瓦楞纸板贴合的方式。

面纸的印刷方法有胶印柔性版印刷，凹印多种形式。

胶印面纸的网点层次丰富色感强质量好，非常适合短版活和灵活的个性化市场需求。

柔性版印槽原理与切断压线机相同。

印刷过去瓦楞纸箱主要作为运输包装，客户对瓦楞纸箱的外观不是很重视。

近年来，人们逐步意识到了包装外观精美的重要性及其对商品所起到的促销作用。

瓦楞纸箱的面纸印刷也就由单色变得越来槽原理与切断压线机相同。

印刷过去瓦楞纸箱主要作为运输包装，客户对瓦楞纸箱的外观不是很重视。

近年来，人们逐步意识到了包装外观精美的重要性及其对商品所起到的促销作用。

瓦楞纸箱的面纸印刷也就由单色变得越来越多彩。

瓦楞纸箱般采取先行预印面纸然后再同瓦楞纸板贴合的方式。

面纸的印刷方法有胶印柔性版印刷，凹印多种形式。

胶印面纸的网点层次丰富色感强质量好，非常适合短版活和灵活的个性化市场需求。

柔性版印刷大多采用水性环保油墨，具有无毒无污染利于环保的优点，非常适于长版活的印刷，可生产大幅面多色瓦楞纸箱。

凹印生产效率高，印刷速度可达，印刷色数可达色，还可进行金银墨等特殊油墨的印刷。

由于凹印采用钢制镀铬电雕凹版，耐印力可达到万万印，非常适合大批量长版活的瓦楞纸箱生产。

预印方式对面纸有着特殊的要求，纸张常采用涂布白板纸，挂浆白板纸白卡纸等多种，它们各有利弊。

涂布白板纸有很好的色彩表现力，但通过瓦楞纸板生产线高温烘道贴合时，纸张表面涂料会有不同程度的变化，影响图文表面色彩效果。

挂浆白板纸能够很大程度地满足贴合过程中的高温要求，但挂浆白板纸表面粗糙，容易使图文网点丢失不实，而且油墨的耗量也比较大。

白卡纸是瓦楞纸箱面纸的首选，它不仅充分表现出印刷图文的色彩效果，而且能很好适应高温贴合过程的特殊要求。

另外，瓦楞纸箱面纸印刷所使用的油墨，应选择耐热性耐摩擦性好的油墨，否则印刷好的面纸，在进行压平及烘干时，印刷图文会拉花，掉墨，严重影响表面质量。

瓦楞纸板的贴合印刷好的彩色面纸需与瓦楞纸板贴在起，贴面是瓦楞纸箱的生产工艺之。

贴面黏合剂是瓦楞纸裱贴的重要原材料。

黏合剂由淀粉水和辅助料氧化剂高锰酸钾双氧水，糊化剂氢氧化钠交联剂硼砂消泡剂磷酸三丁酯硅油干燥剂等组成。

自动裱贴机的黏合剂的经验配方比例为水淀粉高锰酸钾氢氧化钠硼砂干燥剂。

磷酸三丁酯酌情加放。

黏合剂的配料比例是否能达到最佳工艺质量效果，与实际的生产环境状况，产品特点等也有着密切关系，应引起我们的注意。

贴面工艺对瓦楞纸箱的质量起着举足轻重的作用，彩色面纸与瓦楞纸板贴合后要求无明显的透楞现象，贴合的规矩偏差应小于，瓦楞纸板贴合受压后的瓦楞厚度损失应小于，彩色面纸与瓦楞纸板贴合平压过程中，彩面图文不允许有任何损伤，要求彩色面纸与单面瓦楞纸板贴合牢固，避免脱胶现象，贴面后的整理工序能保证模切的正常生产。

瓦楞纸箱箱体接合瓦楞纸箱是由模切压痕后的瓦楞纸板互相搭边接合在起，而形成个完整的组合瓦楞纸箱。

瓦楞纸箱的箱体接合有种方法金属钉钉合方法胶带粘合方法黏合剂粘合方法。

金属钉钉合方法是应用较多的种箱体接合法，用金属钉沿搭接部分的中线钉合。

胶带粘合方法是用宽度为左右的胶带在纸箱外部，以纸箱接口部的结合楞线为中线进行粘合。

黏合剂粘合方法是用黏合剂将纸箱箱体的搭接部分粘合。

黏合剂要黏性好对温湿度变化有较高的适应性，能在较短时间内快速干固，所用黏合剂多为聚醋酸乙烯乳液。

在纸箱箱体的三种接合方法当中，黏合剂粘合的接合强度最好，胶带粘合的接合强度次之，金属钉钉合的接合强度最低。

在选用瓦楞纸箱接合方法时，应根据内装物的特征瓦楞纸板的种类和瓦楞纸箱生产批量来合理选用。

二工艺流程纸板的形成纸箱的形成三主要生产设备的选型考虑本生产线的先进性，具有较高的技术含量，符合环保要求，经多方面调研，综合考虑设备的生产效率，生产过程中的自动化水平，质量的可靠性和稳定性能耗性能价格比，兼顾考虑设备紧凑外形美观，能确保长期高效稳定地生产出高质粘合瓦楞原纸箱板纸里瓦楞辊轧制瓦楞单面纸板平瓦箱板纸面瓦楞纸板纵切横切纸板堆码量的产品，提高产品市场竞争能力，综合考虑这些因素，选择本项目的主要设备。

主要机器设备览表设备名称单台功率千瓦台数总功率单价万元金额万元原纸支架预热器单面机瓦楞辊双面涂胶机粘合烘干机纵切压痕机横切机堆码机纸边粉碎机制糊机分纸机压线机钉箱机粘箱机合计第五章工程设计方案总平面布置与主要设计指标设计原则本项目规划依据国家建筑物消防规范及加工工序要求，结合自然地形与周边状况，在满足生产流程基础上合理安排场地中建筑物等生产生活设施，并符合工业规划要求。

合理划分功能区，减少人货交叉及互相干扰，为企业创造良好的经济效益的同时创造良好的工作环境。

二总平面布置厂区用地呈长方形，本项目工程建筑物主要有大门生产厂房及仓库办公大楼职工宿舍食堂配电房等。

本项目实施完成后，环境优美，优越宽敞，符合花园式工厂的要求，具有现代企业气息，主要设计指标如下全厂占地面积平方米建筑占地面积平方米绿化面积平方米建筑密度绿化系数三土建工程本项目进行建设的建构筑物，如下表序号建构筑物建筑面积平方米结构类型单价元复价万元备注第六章劳动定员与劳动卫生安全劳动定员根据同类企业劳动定员编制情况，并考虑本项目机器设备的数量人工操作设备定额和生产班次等实际情况，确定本工程劳动定员为人，其中管理人员和工程技术人员人，生产工人人。