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且必须与工作面切顶线保持致。
特殊支护上下巷超前支护采用单体液压支柱配合绞接顶梁进行,靠工作面煤壁侧为,另侧为,梁柱,支柱必须绞接,支柱时严禁打在顶梁绞接处。
机头机尾采用四对八梁支护顶板,两巷的棚子也采用组长钢梁交错迈步前移支护工作面侧的棚梁端,支护两巷的长钢梁组内间距,与工作面第组大梁间距不大于,四组八梁组内间距,组间距,每棵大梁下的支柱不得少于棵,初次放顶时,组间距调整为。
移大梁时要有足够的人力配合,并设专人观山,升柱时,要提醒托梁人员,谨防夹手碰头。
初次放顶期间,采用戗棚加强切顶线处的支护强度,初次放顶结束后,则采用戗柱加强切顶线处的支护。
二安全注意事项所有施工人员,包括初次放顶跟班人员,都必须认真贯彻学习该作业规程及初次放顶措施。
传达学习签字方可入井工作。
入井前,穿好工作服,戴好安全帽,领灯时,要仔细检矿安全技术进步的重要意义和作用支护工艺特点回采工作面的支护工艺回采工作面的支护工艺经历了重大的技术改革,经历了木支柱磨擦支柱单体液压支柱和液压支架阶段,在顶板管理技术上,由传统的密集支柱小根,支根即支大小根据以上计算结果表明每根单体支柱的额定工作阻力,大于实际支柱的载荷力,因此在采煤工作面采用单体液压支柱比较可行。
第二章技术来源工艺特点技术关键及对煤最小控顶距时,支柱密度根支柱载荷计算最大控顶距时,支柱载荷量根大最小控顶距时,支柱载荷量根小④比较大根时控顶面积工作面最大控顶距采场最大控顶支柱密度最小控顶距时工作面斜长最小控顶距时,支柱数目根根最大控顶支柱密度根式中工作面柱距最大控顶距时支柱数最大控顶距时控顶面积工作面斜长最大控顶距顶板岩石容重最大采高工作面支护密度确定最大控顶距为,工作面斜长,最大控顶面积最大控顶时支柱的数目为支式中支柱时间利用系数,取单体液压支柱额定工作阻力单位面积顶板压力为式中采高系数,般为倍采高,取倍采高计算的额定阻力,最大支撑高度,最小支撑高度,伸缩行程,额定工作液压,初撑力,泵站压力,油缸直径,底座面积,支柱有液时质量,无液时。
每根单体支柱的工作阻力长,采用二班生产班准备二采准的循环作业方式,采用排控顶,排距柱距分别为,全部跨落法管理顶板。
支护选型及支护密度计算工作面选用型单体液压支柱和型铰接顶梁配合使用。
支柱系上统吴家坪组,岩性为砂质粘土岩硅质岩硅质灰岩泥灰岩,厚约为米。
根据其岩石及煤层顶底板特性,使用单体液压支柱支护能够满足采场的支护要求。
选型计算结果如下青菜沟煤矿采煤工作面,采高,工作面斜煤层结构煤层倾角密度稳定性顶底板岩性顶板底板简单较稳定深灰色中厚层灰岩灰白色粘土岩四支护改革可行性分析技术分析青菜沟煤矿采掘活动集中于煤层,煤层平均厚度米该煤层位于二迭均厚度,含煤系数为。
含煤层的稳定性根据煤矿采矿工程的观察结果,煤层厚度平均在,煤层连续性总体偏好,厚度稍有变化,部分地段变薄或增厚,属较稳定煤层,为全区可采煤层。
煤层特征表煤层编号煤层平均厚度,矿区范围总体属单斜岩层,倾向南西,倾角度,平均倾角度,属构造简单的矿区。
煤层含煤性二叠系上统吴家坪组,自下而上分为三段,仅第段含煤,本矿区内仅含层煤。
即煤层,该煤层平均厚度,含煤段平色薄至中厚层粉晶灰岩,厚。
茅草铺组浅灰紫灰色厚层粉晶灰岩,缝合线发育,上部夹少量白云质灰岩。
厚度大于。
第四系黄色黄褐色浮土及坡积物,厚。
地质构造矿区位于瓮安向斜东翼岩中部为深灰色中至厚层状燧石灰结核灰岩上部为深灰色薄至中厚硅质岩,偶夹页岩,厚。
夜郞组根据岩性分为两段。
第段灰绿色紫红色页岩,偶夹薄层灰岩。
厚。
第二段灰灰色中厚层生物灰岩,本段厚。
第三五段灰至深灰色中至厚层灰色中厚层泥晶灰岩,底部互层,底部为粉晶灰岩,厚。
长兴组和大隆组下部为深灰色中厚层泥晶灰岩,底部为层页组根据岩性可将该组岩层划分为五段第段为含煤段。
岩性为灰灰白色泥岩与砂质泥岩互层,时夹黑色灰质泥岩。
含煤层,厚。
第二段灰至灰色中至厚层燧石结核灰岩,底部为层厚的深灰组根据岩性可将该组岩层划分为五段第段为含煤段。
岩性为灰灰白色泥岩与砂质泥岩互层,时夹黑色灰质泥岩。
含煤层,厚。
第二段灰至灰色中至厚层燧石结核灰岩,底部为层厚的深灰色中厚层生物灰岩,本段厚。
第三五段灰至深灰色中至厚层灰色中厚层泥晶灰岩,底部互层,底部为粉晶灰岩,厚。
长兴组和大隆组下部为深灰色中厚层泥晶灰岩,底部为层页岩中部为深灰色中至厚层状燧石灰结核灰岩上部为深灰色薄至中厚硅质岩,偶夹页岩,厚。
夜郞组根据岩性分为两段。
第段灰绿色紫红色页岩,偶夹薄层灰岩。
厚。
第二段灰色薄至中厚层粉晶灰岩,厚。
茅草铺组浅灰紫灰色厚层粉晶灰岩,缝合线发育,上部夹少量白云质灰岩。
厚度大于。
第四系黄色黄褐色浮土及坡积物,厚。
地质构造矿区位于瓮安向斜东翼,矿区范围总体属单斜岩层,倾向南西,倾角度,平均倾角度,属构造简单的矿区。
煤层含煤性二叠系上统吴家坪组,自下而上分为三段,仅第段含煤,本矿区内仅含层煤。
即煤层,该煤层平均厚度,含煤段平均厚度,含煤系数为。
含煤层的稳定性根据煤矿采矿工程的观察结果,煤层厚度平均在,煤层连续性总体偏好,厚度稍有变化,部分地段变薄或增厚,属较稳定煤层,为全区可采煤层。
煤层特征表煤层编号煤层平均厚度煤层结构煤层倾角密度稳定性顶底板岩性顶板底板简单较稳定深灰色中厚层灰岩灰白色粘土岩四支护改革可行性分析技术分析青菜沟煤矿采掘活动集中于煤层,煤层平均厚度米该煤层位于二迭系上统吴家坪组,岩性为砂质粘土岩硅质岩硅质灰岩泥灰岩,厚约为米。
根据其岩石及煤层顶底板特性,使用单体液压支柱支护能够满足采场的支护要求。
选型计算结果如下青菜沟煤矿采煤工作面,采高,工作面斜长,采用二班生产班准备二采准的循环作业方式,采用排控顶,排距柱距分别为,全部跨落法管理顶板。
支护选型及支护密度计算工作面选用型单体液压支柱和型铰接顶梁配合使用。
支柱的额定阻力,最大支撑高度,最小支撑高度,伸缩行程,额定工作液压,初撑力,泵站压力,油缸直径,底座面积,支柱有液时质量,无液时。
每根单体支柱的工作阻力为支式中支柱时间利用系数,取单体液压支柱额定工作阻力单位面积顶板压力为式中采高系数,般为倍采高,取倍采高计算顶板岩石容重最大采高工作面支护密度确定最大控顶距为,工作面斜长,最大控顶面积最大控顶时支柱的数目根最大控顶支柱密度根式中工作面柱距最大控顶距时支柱数最大控顶距时控顶面积工作面斜长最大控顶距时控顶面积工作面最大控顶距采场最大控顶支柱密度最小控顶距时工作面斜长最小控顶距时,支柱数目根最小控顶距时,支柱密度根支柱载荷计算最大控顶距时,支柱载荷量根大最小控顶距时,支柱载荷量根小④比较大根小根,支根即支大小根据以上计算结果表明每根单体支柱的额定工作阻力,大于实际支柱的载荷力,因此在采煤工作面采用单体液压支柱比较可行。
第二章技术来源工艺特点技术关键及对煤矿安全技术进步的重要意义和作用支护工艺特点回采工作面的支护工艺回采工作面的支护工艺经历了重大的技术改革,经历了木支柱磨擦支柱单体液压支柱和液压支架阶段,在顶板管理技术上,由传统的密集支柱堆柱丛柱等切顶支柱,发展到分段密集切顶,在坚硬顶板工作面采用液压切顶支柱,在采场端头支护上采用工字钢梁型钢梁等支护方法,这些支护技术改革有利地促进了回采工作面单产的提高,安全状况同时有了较大改观。
单体液压支柱有外注式和内注式,由于内注式操作时初撑力不稳定和不便于检修,目前普遍采用外注式单体液压支柱。
单体液压支柱规格的选择支柱规格的选择,主要依据支柱在开采煤层使用时需要达到的最大高度和最小高度。
支柱的最大高度式中工作面最大采高顶梁厚度为了避免支柱在完全抽出状态下工作,预留的活柱富裕行程,般为。
单体钻底量,如果在直接顶与煤层中存在随采随落的伪顶,支柱的高度还应考虑伪顶厚度,本矿顶板为灰岩,可不考虑伪顶影响,由于本矿煤层底板较硬,单体钻底量可以考虑为即为支柱的最小高度应适用于放顶前支柱高度,为了便于回收液压支柱,使支柱不致压死,按普通采煤管理办法的规定,应留有伸缩余量,则式中工作面最小采高顶板在最大控顶处平均最大下沉量,支柱卸载高度般,顶板在最大控顶处平均下沉量,应根据同煤层开采的实测资料确定。
也可以采用估算方法,即式中最大控顶距单体液压支柱在工作面的布置单体液压支柱工作面支护方式和铰接顶梁的布置形式有齐梁有需改动的柱子,必须严格执行先支后回的原则。
支柱时,必须使绞接顶梁与顶板吻合,防止支柱偏心承载,倒柱伤人。
支柱时,要随时注意支设的单体柱的三用阀柱筒有无漏液现象,旦发现必须立即更换,以防止卸压倒柱发生事故,新投入的支柱要反复注液卸压,以便将柱腔内的空气排空。
支柱时要两人配合作业,人将支柱对号入座,支在实底或柱鞋上,并抓好支柱手把,扳动注液枪手把升柱注液枪插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴,另人查看顶板,扶好顶梁和水平销,防止水平销从顶梁卸口掉下伤人。
柱子升紧前,要将顶梁调正,使之垂直于煤壁并刹好顶。
支柱时要将单体柱三用阀嘴朝向工作面下部,支柱不得打在两顶梁绞接处,支柱初撑力不得小于。
注液枪用完后应挂在支柱手把上,禁止将注液枪抛在底板上或用注液枪砸三用阀,要防止注液枪的高压管缠绕打结或被煤矸埋住。
严禁使用漏液或失效的支柱,禁止用不正当手段处理漏液的三用阀。
支柱工用手抓扶支柱手把时,应手心向上,以防升柱过程中顶板掉下的小块煤矸砸伤手背。
工作面备用单体必须打在切顶线处作全承压支护,且严禁出现单梁单柱现象。
在工作面顶板破碎压力大的地段,要及时支打贴帮柱,贴帮柱的支设间距为沿工作面的倾斜方向。
二回柱放顶回柱前必须仔细
