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采用低压烧成嘴,这种烧嘴结构比较简单,不能大量使用高温预热空气,本项目采用中压和高压的高复合烧嘴,可提高烧成温度节约能源。


合理控制梭式窑内压力,有助于稳定烧成温度,减少燃料消耗,提升铝矾土截面烧成的均匀性。


梭式窑温度的稳定对产品质量起着重要的作用。


因而应具有完整的温度制度控制系统。


梭式窑的主要技术指标见表。


表梭式窑的主要技术指标序号项目技术参数烧成能力月次次月主要尺寸容积结构型式耐火纤维内衬拱券平吊顶烧成产品优质铝矾土熟科温度条件烧成温度最高,常用升温速度常温到,到,到,冷却速度烧成周期升温冷却日周期次月燃料及燃烧方式焦炉煤气自吸式烧嘴型式自吸式烧嘴窑内气氛常温到,氧化性气氛到,氧化性气氛到,氧化还原性气氛通风方式用风机强制通风排烟方式窑底排烟控制方式人工控制主成带内用直接燃烧加热,至规定的温度并保温,然后进入冷却带。


在冷却带内,从窑出口处吹入的冷空气与烧成制品进行热交换,达到冷却的目的,窑车到出口时,铝矾土的煅烧过程就完成了。


回转窑目前生产铝矾土的回转窑。


隧道窑由预热带烧成带和冷却带构成。


窑车装好车后通过上述各个带进行煅烧。


通常在预热带内用与窑车前进方向相反的从烧成带引入的热气体使原料逐渐加热升温,在此期间脱除吸附水及结晶水,并使有机物质分解。


在烧生产设备的基础的耐火材料铝矾土,其质量和产量都得到了显著的提高和发展。


铝矾土煅烧窑大致可分为两大类连续式窑隧道窑在耐火材料烧成方面,隧道窑已经成为连续式烧成窑的代名词,它是最经济和效率最高的窑产的成功经验,将先进高效的技术与生产实践有机相结合的原则技术方案的选择炉窑选择铝矾土材料的用户遍布钢铁工业,有色冶金工业,化学工业,窑业等许多部门。


随着钢铁工业和其他工业生产技术的发展,作为高温工业程确定原则充分考虑原材料特点及变化的原则充分考虑市场需求和保证产品质量的原则充分考虑选择应用可靠先进经济适用的新技术新工艺和新装备,做到节水节能降耗环保的原则充分考虑借鉴国内外生土,燃料为焦炉煤气。


煤气来源为与厂区公里的厂。


该厂煤气由公司经销,主管道途经厂门沿原大运公路敷设。


气源供应稳定,需与公司协商接入本厂区。


第五章工艺流程和主要设备方案工艺流程方案工艺流地理位置略地形地貌气象地震情况地质构造与工程地质特征略基础设施略经济条件略项目建设条件交通运输条件略用电条件略用水条件略原材料供应条件略燃料供应本工程采用梭式窑煅烧铝矾,南北宽米,占地,约合余亩。


厂地为型。


该址内有完整的办公生活设施,无需新增办公生活设施。


该址由项目单位向租赁。


租赁期限年,年租金万元。


见图公司项目地理位置图场址建设条件自然条件择拟建地点及土地权属本项目选址于,该由于公司停产,闲置多年。


该址西为公司,东为原大运公路辅道,仓库区北部由建材加工企业租赁,本项目租赁使用该公司仓库南部,毗邻司达公司场地,该址东西长米土熟料理化指标等级化学成分耐火度体积密度特级品级品二级品三级品本项目产品为级品铝矾土熟料。


第四章厂址选耐火度特级级二级三级四级本项目原料为级铝矾土,年用量为吨。


等铝矾土矿可充足供给原料。


产品理化指标优质铝矾土熟料理化指标见表表铝矾火材料,这种矾土被称为耐火级矾土。


而和比例适当的矾土熟料,用于熔氧化铝制品或磨料磨具这种矾土被称为研磨级矾土等。


铝矾土生料理化指标见表。


表铝矾土生料理化指标铝矾土等级于者,其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩。


生铝矾土是由三种铝的氢氧化物以不同的比率组成的胶体混合物。


根据其用途将其分为冶金级化工级耐火级研磨级水泥级等。


例如被用于制造耐高铝矾土熟料,年产量为吨。


原材料指标本工程的主要原材料是生铝矾土,其组成成分异常复杂,是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。


在我国般认为生铝矾土系指矿石之含铝量较高以上,铝硅比值大的份额竞争能力,以及资金筹措能力,拟建规模为年产万吨年梭式窑煅烧优质铝矾。


产品方案根据厂家提供的技术资料参照周边县市同类产品的生产销售情况,结合周边原材料铝矾土生料供应情况。


确定本项目的产品为金等行业的迅速发展,对耐火级铝矾土的需求量也不断增加,市场前景良好。


第三章建设规模与产品方案建设规模确定依据国家产业政策和环保要求,结合目前国内铝矾土市场的现状及未来走势,根据项目单位在未来市场所占有费部门如钢铁工业有色金属工业以及建材等工业将以更快的速度发展。


预计年世界各国和地区的耐火级矾土的消费,也将有较大幅度增长,世界市场矾土价格将维持在目前的较高水平上,或有进步上涨。


由于国内钢铁冶金费部门如钢铁工业有色金属工业以及建材等工业将以更快的速度发展。


预计年世界各国和地区的耐火级矾土的消费,也将有较大幅度增长,世界市场矾土价格将维持在目前的较高水平上,或有进步上涨。


由于国内钢铁冶金等行业的迅速发展,对耐火级铝矾土的需求量也不断增加,市场前景良好。


第三章建设规模与产品方案建设规模确定依据国家产业政策和环保要求,结合目前国内铝矾土市场的现状及未来走势,根据项目单位在未来市场所占有的份额竞争能力,以及资金筹措能力,拟建规模为年产万吨年梭式窑煅烧优质铝矾。


产品方案根据厂家提供的技术资料参照周边县市同类产品的生产销售情况,结合周边原材料铝矾土生料供应情况。


确定本项目的产品为高铝矾土熟料,年产量为吨。


原材料指标本工程的主要原材料是生铝矾土,其组成成分异常复杂,是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。


在我国般认为生铝矾土系指矿石之含铝量较高以上,铝硅比值大于者,其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩。


生铝矾土是由三种铝的氢氧化物以不同的比率组成的胶体混合物。


根据其用途将其分为冶金级化工级耐火级研磨级水泥级等。


例如被用于制造耐火材料,这种矾土被称为耐火级矾土。


而和比例适当的矾土熟料,用于熔氧化铝制品或磨料磨具这种矾土被称为研磨级矾土等。


铝矾土生料理化指标见表。


表铝矾土生料理化指标铝矾土等级耐火度特级级二级三级四级本项目原料为级铝矾土,年用量为吨。


等铝矾土矿可充足供给原料。


产品理化指标优质铝矾土熟料理化指标见表表铝矾土熟料理化指标等级化学成分耐火度体积密度特级品级品二级品三级品本项目产品为级品铝矾土熟料。


第四章厂址选择拟建地点及土地权属本项目选址于,该由于公司停产,闲置多年。


该址西为公司,东为原大运公路辅道,仓库区北部由建材加工企业租赁,本项目租赁使用该公司仓库南部,毗邻司达公司场地,该址东西长米,南北宽米,占地,约合余亩。


厂地为型。


该址内有完整的办公生活设施,无需新增办公生活设施。


该址由项目单位向租赁。


租赁期限年,年租金万元。


见图公司项目地理位置图场址建设条件自然条件地理位置略地形地貌气象地震情况地质构造与工程地质特征略基础设施略经济条件略项目建设条件交通运输条件略用电条件略用水条件略原材料供应条件略燃料供应本工程采用梭式窑煅烧铝矾土,燃料为焦炉煤气。


煤气来源为与厂区公里的厂。


该厂煤气由公司经销,主管道途经厂门沿原大运公路敷设。


气源供应稳定,需与公司协商接入本厂区。


第五章工艺流程和主要设备方案工艺流程方案工艺流程确定原则充分考虑原材料特点及变化的原则充分考虑市场需求和保证产品质量的原则充分考虑选择应用可靠先进经济适用的新技术新工艺和新装备,做到节水节能降耗环保的原则充分考虑借鉴国内外生产的成功经验,将先进高效的技术与生产实践有机相结合的原则技术方案的选择炉窑选择铝矾土材料的用户遍布钢铁工业,有色冶金工业,化学工业,窑业等许多部门。


随着钢铁工业和其他工业生产技术的发展,作为高温工业生产设备的基础的耐火材料铝矾土,其质量和产量都得到了显著的提高和发展。


铝矾土煅烧窑大致可分为两大类连续式窑隧道窑在耐火材料烧成方面,隧道窑已经成为连续式烧成窑的代名词,它是最经济和效率最高的窑。


隧道窑由预热带烧成带和冷却带构成。


窑车装好车后通过上述各个带进行煅烧。


通常在预热带内用与窑车前进方向相反的从烧成带引入的热气体使原料逐渐加热升温,在此期间脱除吸附水及结晶水,并使有机物质分解。


在烧成带内用直接燃烧加热,至规定的温度并保温,然后进入冷却带。


在冷却带内,从窑出口处吹入的冷空气与烧成制品进行热交换,达到冷却的目的,窑车到出口时,铝矾土的煅烧过程就完成了。


回转窑目前生产铝矾土的回转窑主要为间接加热式回转窑,其内径米,产量万吨年。


其主要优点是由于采用间接加热,避免了对产品的污染煅烧温度控制精确,可以达到煅烧气氛和煅烧时间易于调整生产稳定性好。


缺点是其筒体易变形,焊缝易开裂,在用煤气加热时筒体易被腐蚀,而且产量越大,以上现象越严重。


故此炉的产量受到限制,不超过万吨年竖窑此窑产量大,可达万吨年间接加热,温度利用电子程序进行自动控制,精确度,质量有保证占地面积小煅烧气氛煅烧时间易调节,生产运行稳定可靠。


我国生产的竖窑也逐渐投入生产,煅烧效果不错,但起步较晚,目前处理量较小。


间歇式窑方型圆形倒焰窑倒焰窑是种比较古老的煅烧窑形式,热效率和工作效率都比隧道窑低,但是由于投资小烧成制度灵活等有利条件,曾经广泛使用。


倒焰窑的工作原理是燃料在窑外的火箱燃烧,火焰经火箱的挡火墙升到窑顶,然后由窑顶下降经过待烧原料,下至窑底孔径汇集烟道经烟囱排放于大气中。


梭式窑,顾名思义该窑就是象梭子样,能来回装进抽出。


它是介于隧道窑和倒焰窑之间的种间歇式窑型。


由于间歇式生产,还可以避免由于工艺固定产品单的弊病,所以说它是种比较灵活的窑型,但它的间歇式生产方式限制了产量的提高,对于产量大的品种是不合适的。


由于倒焰窑工艺落后趋于淘汰,故本工程不再采用此类窑。


同时受投资金额的限制,不能采用较为先进的煅烧窑如隧道窑回转窑等。


在综合比较选用各种煅烧窑投资水平工艺技术条件的基础上,最终确定采用梭式窑为本工程的生产炉窑。


燃料来源的选择根据上面分析,本工程煅烧窑采用

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