TOP28生产热轧钢管技术改造项目投资立项备案核准融资贷款申报资料.doc文档免费在线阅读

但是年实际已经达到万吨。

随着我国石油天然气资源开发的加快及我国石油天然气开发主战场的西移，预计年我国油井管需求量将达到万吨，其中海上石油管需求万吨，各类油井管消耗比例需求量见表。

表年油井管按品种消费量预测表名称年实际年消费量万吨消费量万吨油井管其中套管油管钻杆等我国西部地区油井多属于深井超深井及高压油气井，有的还含有硫化氢二氧化碳等腐蚀性介质，开采条件更加恶劣。

因此，油井管的用量将要增加，而且对油气管的质量要求也更高。

产品定位产品定位主要是产品品种产品规格产品质量和处产量的定位。

新建设的热轧管机组，以市场为导向经济效益为中心，产品定位是非常关键的。

根据市场分析，本可行性研究报告对产品的市场定位如下产品品种定位根据我国历年无缝钢管消费的品种结构分析，以结构钢管和输送流体压力，或者是，取两者的较低值也可是由购方与制造厂商定的较高试验压力。

由于受试验设备的限制，和是所能施加的最大静水压试验压力。

这并不影响随后压力不超过按下式计算的规定最小屈服强度的作为设计的依据，并且该试验压力与工作压力无任何直接关系。

套管和油管带螺纹管产品静水压试验压力应是列表表中的标准压力，或者是购方与螺纹加工厂商定的较高试验压力。

平端管子的静水压试验压力应是表中的所列制定套试验程序，以保证管子及管子与接箍的螺纹损伤的可能性减少到最低程度。

静水压试验要求管子应符合表所列特定代号钢级和管端加工的试验要求见注。

注此处规定的静水压试验压力是检验用试验压力，不宜规定保存。

注马氏体铬钢表面容易划伤，因此必须特别注意对螺纹表面处理和或涂润滑油，使其在静水压试验装卸堵头过程中表面损伤减少到最小程度。

各种类型的静水压试验系统均可用。

进行水压试验的工厂应负责水压压力至少应达到直连型管端试验压力。

试验机应配备各种装置，以保证满足规定的试验压力和时间间隔的要求。

在每次试验前个月内，试验压力测量装置应用固定静载压力试验机或同类设备进行校准。

校准和验证记录应根据后的短节，应在平端或带螺纹状态下进行试验。

需要热处理的材料应在最终热处理后进行试验。

所有带螺纹端提供的管材，其试验压力至少应达到带螺纹和接箍时的试验压力。

以直连型管端供应的管材，在上述任状态下，其静之后，静水压试验装置可用个端头把加厚时加热过管端部分在该段后面密封起来，对加厚部位进行试验。

热处理后的平端加厚管。

带螺纹但不带接箍的管子。

带螺纹及机紧接箍的管子。

最终加工及任何热处理行试验不进行加厚或进步热处理提供的平端加厚管。

热处理后的平端非加厚管。

加厚后不再进行热处理提供的平端管。

如果这种管子加厚前在平端状态下已在带螺纹和接箍的试验压力进行了整管试验，则在加厚渗漏。

除非预先已至少按最终状态所要求的压力进行了整管试验，否则进行螺纹加工的工厂制造厂加工厂或螺纹加工厂应对套管油管衬管和短节进行整管静水压试验或者为这试验做出安排。

下列任种状态均进压试验方法每根套管油管衬管和短节都应在加厚和最终热处理若合适后进行整管静水压试验，且至少达到规定的静水压试验压力而不渗漏。

试验压力保持时间不得小于。

对于电焊管，应在试验压力下检查管子焊缝是否品分析结果。

产品分析应包括表中所列的所有元素，以及制造厂通常用来控制机械性能的其它元素的定量分析结果。

复验分析所有组如果代表批管子的任根的产品分析结果不符合规定要求，则按本标准再进行试验。

静水子和接箍的每炉钢的熔炼分析报告。

按购方要求，还应提供制造厂通常用以控制机械性能的其它元素定量分析结果。

产品分析对于所有组的产品分析，应在每炉中的两根成品管上进行。

第组，产品分析购方要求时，应提供产口及凿槽注非线性缺欠包括但不限于点坑及圆底模压印痕。

熔炼分析，第组购方要求时，制造厂应提供用于制造所供定单上管线性缺欠见注。

缺欠上方或下方的壁厚小于规定壁厚的线性见注或非线性见注缺欠。

注线性缺欠包括但不限于裂纹发裂折叠压痕切何方向的下列任缺欠，应视为缺陷。

对于钢级以及按生产的钢级，径向深度大于规定壁厚的的线性缺欠见注或对于不附加和钢级，径向深度大于规定壁厚的的。

缺欠和缺陷缺欠是用本标准提出的方法能检测出来的产品上非连续处或不规则处，当尺寸足够大，按本标准的规定是拒收产品的依据的缺欠即为缺陷。

所有管子应不带有规定的缺陷。

管体表面开裂和焊缝缺陷管子内表面上任，壁厚壁厚的公差为重量单根公差为，车载批量公差为，个车载量最少为内径内径由外径公差和重量公差决定。

，壁厚壁厚的公差为重量单根公差为，车载批量公差为，个车载量最少为内径内径由外径公差和重量公差决定。

缺欠和缺陷缺欠是用本标准提出的方法能检测出来的产品上非连续处或不规则处，当尺寸足够大，按本标准的规定是拒收产品的依据的缺欠即为缺陷。

所有管子应不带有规定的缺陷。

管体表面开裂和焊缝缺陷管子内表面上任何方向的下列任缺欠，应视为缺陷。

对于钢级以及按生产的钢级，径向深度大于规定壁厚的的线性缺欠见注或对于不附加和钢级，径向深度大于规定壁厚的的线性缺欠见注。

缺欠上方或下方的壁厚小于规定壁厚的线性见注或非线性见注缺欠。

注线性缺欠包括但不限于裂纹发裂折叠压痕切口及凿槽注非线性缺欠包括但不限于点坑及圆底模压印痕。

熔炼分析，第组购方要求时，制造厂应提供用于制造所供定单上管子和接箍的每炉钢的熔炼分析报告。

按购方要求，还应提供制造厂通常用以控制机械性能的其它元素定量分析结果。

产品分析对于所有组的产品分析，应在每炉中的两根成品管上进行。

第组，产品分析购方要求时，应提供产品分析结果。

产品分析应包括表中所列的所有元素，以及制造厂通常用来控制机械性能的其它元素的定量分析结果。

复验分析所有组如果代表批管子的任根的产品分析结果不符合规定要求，则按本标准再进行试验。

静水压试验方法每根套管油管衬管和短节都应在加厚和最终热处理若合适后进行整管静水压试验，且至少达到规定的静水压试验压力而不渗漏。

试验压力保持时间不得小于。

对于电焊管，应在试验压力下检查管子焊缝是否渗漏。

除非预先已至少按最终状态所要求的压力进行了整管试验，否则进行螺纹加工的工厂制造厂加工厂或螺纹加工厂应对套管油管衬管和短节进行整管静水压试验或者为这试验做出安排。

下列任种状态均进行试验不进行加厚或进步热处理提供的平端加厚管。

热处理后的平端非加厚管。

加厚后不再进行热处理提供的平端管。

如果这种管子加厚前在平端状态下已在带螺纹和接箍的试验压力进行了整管试验，则在加厚之后，静水压试验装置可用个端头把加厚时加热过管端部分在该段后面密封起来，对加厚部位进行试验。

热处理后的平端加厚管。

带螺纹但不带接箍的管子。

带螺纹及机紧接箍的管子。

最终加工及任何热处理后的短节，应在平端或带螺纹状态下进行试验。

需要热处理的材料应在最终热处理后进行试验。

所有带螺纹端提供的管材，其试验压力至少应达到带螺纹和接箍时的试验压力。

以直连型管端供应的管材，在上述任状态下，其静水压压力至少应达到直连型管端试验压力。

试验机应配备各种装置，以保证满足规定的试验压力和时间间隔的要求。

在每次试验前个月内，试验压力测量装置应用固定静载压力试验机或同类设备进行校准。

校准和验证记录应根据规定保存。

注马氏体铬钢表面容易划伤，因此必须特别注意对螺纹表面处理和或涂润滑油，使其在静水压试验装卸堵头过程中表面损伤减少到最小程度。

各种类型的静水压试验系统均可用。

进行水压试验的工厂应负责制定套试验程序，以保证管子及管子与接箍的螺纹损伤的可能性减少到最低程度。

静水压试验要求管子应符合表所列特定代号钢级和管端加工的试验要求见注。

注此处规定的静水压试验压力是检验用试验压力，不宜作为设计的依据，并且该试验压力与工作压力无任何直接关系。

套管和油管带螺纹管产品静水压试验压力应是列表表中的标准压力，或者是购方与螺纹加工厂商定的较高试验压力。

平端管子的静水压试验压力应是表中的所列压力，或者是，取两者的较低值也可是由购方与制造厂商定的较高试验压力。

由于受试验设备的限制，和是所能施加的最大静水压试验压力。

这并不影响随后压力不超过按下式计算的规定最小屈服强度的的应力的静水压试验。

静水压试验中出现的渗漏现象是拒收的依据。

尺寸检验壁厚壁厚测量应采用机械式测径仪或经过严格校准的具有定精确度的无损检验仪器进行。

有争议式，壁厚应采用机械式测径仪测量。

机械式测径仪应装有直径为的球形触头。

对于和更大规格的管子，与管子内表面接触的触头最大半径应为对于小于规格的管子，触头最大半径为，最小半径为。

与管子外表面接触的触头应为平头或半径不小于的球形。

通径试验所有通径试验应采用符合表要求的圆柱形通径棒进行。

通径棒前端倒角应光滑，以保证通径棒能容易通过管子。

无论采用人工或机械通径方法，通径棒都能自由通过管子。

在有争议时，应采用人工通径方法。

通径检验时，管内应没有任何异物，并应适当支撑，以防管子下垂弯曲。

管子在通径试验之前不应拒收。

长度当管子配有螺纹和接箍时，管子的长度应测量到接箍外端面。

如果不带接箍测量，应予适当修正，使其包括接箍长度。

对于直连型套管和整体接头油管，其长度应测量至内螺纹端的外侧端面对于短节和连接管，其长度应从两端部测量。