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供汽方案煤代油改造后合资厂所需外部供汽的各种参数蒸汽均由巴陵石化供给。

巴陵石化分公司合成氨及尿素装置所需外部供给的蒸汽亦由巴陵公司热电厂供给。

热电厂三台煤粉锅炉产生的高压蒸汽，按照以热定电的原则，除必要的发电外，向外供出高中压过热蒸汽，满足原洞氮厂各装置主要是合成氨及尿素装置及合资厂空分装置空压机造新建煤储存及运输尿素仪表空气取样冷却器原有循环水站原有循环水透平脱盐水站双氧水液体二氧化碳氨水站全厂供热及冷凝液回收分析化验厂前生活用水新建区生活及冲洗用水原有煤储存及输送厂外生活区用水未预见水量污，污水处理厂设计规模定为正常处量。

改造后的全部用水量表单位序号装置名称生产水循环水生活水气化酸性气体脱除硫回收及硫磺成型新增冰机空分其他锅炉系统新建循环水站氧化碳变换合成氨回路及冰机改污水正常量为，最大量为配套改造部分新建变换单元排出污水正常量为，新建酸性气体脱除单元排出含甲醇污水正常量为。

上述三项之和正常量为，考虑到生活污水及工业污水生化处理的需要区新建设计规模为的循环水站，采用单格冷却塔处理能力为的四座。

老区循环水量供应不足部分，通过适当改造来满足循环水量要求。

污水处理原洞庭氮肥厂没有污水处理厂。

煤代油改造后，合资厂气化装置排出循环水煤代油改造工程完成后，循环水总需用量包括合资企业为，其中新区用量含合资企业为，老区用量为，原有老区循环水供水能力为单格冷却塔处理能力为七座。

拟在新产及生活用水由水源地净水厂和厂内净水厂两处供给。

厂内净水站供水能力为，水源地净水厂供水能力为。

煤代油改造时，水源地净水厂供水量须增至，因此水源地净水厂需进行扩建改造增加净水供水能力公用工程及依托条件合资企业的公用工程，全部依托巴陵石化合成氨装置，其所需公用工程量加上配套改造后的公用工程量，除利用原有的公用工程外，不足部分则进行改造或新建。

给排水生产用水及生活水原洞庭氮肥厂生吨，故不需改造由于空分装置及低温甲醇洗装置需要冷量，共计为空分为低温甲醇洗为，故需增建氨冰机系统。

物料平衡见物料平衡图主要工艺流程见工艺流程图五准后即可确定专利商。

老装置部分，甲烷化有部分改造合成气压缩机的蒸汽透平由于电厂供高压蒸温度高将蒸汽透平使用温度由提高到，需进行改造目前厂里正在实施中氨合成装置不再增大能力，仍维持日产氨作费用低而净化度高，故脱硫及脱采用低温甲醇洗技术。

该部分拟向外商购买工艺包即，已与及两个专利商签订了技术转让的技术附件，国际事业公司亦已完成商务谈判，待集团公司领导批送酸性气体脱除装置，作为再沸器热源。

变换炉拟采用轴径向反应器，这样可采用小颗粒变换催化剂，阻力小，活性高。

在可研报告阶段已详细比较了热法及冷法净化工艺，专家评估时已有明确结论低温甲醇洗明显的优势是操变换气体中含有较高的约，则需新建耐硫变换，变换采用中低低流程，为了脱氯脱砷及防止灰尘带入后系统，还加有预变炉。

变换系统的反应热充分回收，分别副产中压蒸汽低压汽预热脱盐水及变换气余热外商合作制造，如杭氧液空开封空分与美国合作林德金重等厂家。

空压机可由沈鼓德马克或陕鼓苏尔寿等厂家合作制造。

巴陵石化合成氨装置配套改造部分主要是新建变换及酸性气体脱除装置。

由于煤气化送，而气化能力为，则正常耗氧量为，故选取空分装置能力为，最大产氧，同时产纯氮最大。

空分装置包括空压机等由国内合资企业或国内厂家与化温度，气化压力可满足已有合成气压缩机进气压力的要求。

空分装置采用全低压透平膨胀氮水预冷分子筛吸附内压缩液氧泵流程。

空分能力的确定是按照粉煤气化耗氧量确定的，每耗氧的是壳牌粉煤加压气化专利技术，今年月份已经审查了壳牌提供的基础工艺包设计，由壳牌最终提供到设计基础工程设计，我院进行初步设计及施工图设计即详细工程设计。

粉煤气化压力，气外管道总图运输生产控制分析化验完善序号主项代号主项名称承担设计单位环保监测站完善四确定的工艺技术方案工艺方案在可研报告阶段已经进行过工艺方案的比选，工艺技术路线选择如下合资厂煤气化采用的外管道总图运输生产控制分析化验完善序号主项代号主项名称承担设计单位环保监测站完善四确定的工艺技术方案工艺方案在可研报告阶段已经进行过工艺方案的比选，工艺技术路线选择如下合资厂煤气化采用的是壳牌粉煤加压气化专利技术，今年月份已经审查了壳牌提供的基础工艺包设计，由壳牌最终提供到设计基础工程设计，我院进行初步设计及施工图设计即详细工程设计。

粉煤气化压力，气化温度，气化压力可满足已有合成气压缩机进气压力的要求。

空分装置采用全低压透平膨胀氮水预冷分子筛吸附内压缩液氧泵流程。

空分能力的确定是按照粉煤气化耗氧量确定的，每耗氧，而气化能力为，则正常耗氧量为，故选取空分装置能力为，最大产氧，同时产纯氮最大。

空分装置包括空压机等由国内合资企业或国内厂家与外商合作制造，如杭氧液空开封空分与美国合作林德金重等厂家。

空压机可由沈鼓德马克或陕鼓苏尔寿等厂家合作制造。

巴陵石化合成氨装置配套改造部分主要是新建变换及酸性气体脱除装置。

由于煤气化送变换气体中含有较高的约，则需新建耐硫变换，变换采用中低低流程，为了脱氯脱砷及防止灰尘带入后系统，还加有预变炉。

变换系统的反应热充分回收，分别副产中压蒸汽低压汽预热脱盐水及变换气余热送酸性气体脱除装置，作为再沸器热源。

变换炉拟采用轴径向反应器，这样可采用小颗粒变换催化剂，阻力小，活性高。

在可研报告阶段已详细比较了热法及冷法净化工艺，专家评估时已有明确结论低温甲醇洗明显的优势是操作费用低而净化度高，故脱硫及脱采用低温甲醇洗技术。

该部分拟向外商购买工艺包即，已与及两个专利商签订了技术转让的技术附件，国际事业公司亦已完成商务谈判，待集团公司领导批准后即可确定专利商。

老装置部分，甲烷化有部分改造合成气压缩机的蒸汽透平由于电厂供高压蒸温度高将蒸汽透平使用温度由提高到，需进行改造目前厂里正在实施中氨合成装置不再增大能力，仍维持日产氨吨，故不需改造由于空分装置及低温甲醇洗装置需要冷量，共计为空分为低温甲醇洗为，故需增建氨冰机系统。

物料平衡见物料平衡图主要工艺流程见工艺流程图五公用工程及依托条件合资企业的公用工程，全部依托巴陵石化合成氨装置，其所需公用工程量加上配套改造后的公用工程量，除利用原有的公用工程外，不足部分则进行改造或新建。

给排水生产用水及生活水原洞庭氮肥厂生产及生活用水由水源地净水厂和厂内净水厂两处供给。

厂内净水站供水能力为，水源地净水厂供水能力为。

煤代油改造时，水源地净水厂供水量须增至，因此水源地净水厂需进行扩建改造增加净水供水能力循环水煤代油改造工程完成后，循环水总需用量包括合资企业为，其中新区用量含合资企业为，老区用量为，原有老区循环水供水能力为单格冷却塔处理能力为七座。

拟在新区新建设计规模为的循环水站，采用单格冷却塔处理能力为的四座。

老区循环水量供应不足部分，通过适当改造来满足循环水量要求。

污水处理原洞庭氮肥厂没有污水处理厂。

煤代油改造后，合资厂气化装置排出污水正常量为，最大量为配套改造部分新建变换单元排出污水正常量为，新建酸性气体脱除单元排出含甲醇污水正常量为。

上述三项之和正常量为，考虑到生活污水及工业污水生化处理的需要，污水处理厂设计规模定为正常处量。

改造后的全部用水量表单位序号装置名称生产水循环水生活水气化酸性气体脱除硫回收及硫磺成型新增冰机空分其他锅炉系统新建循环水站氧化碳变换合成氨回路及冰机改造新建煤储存及运输尿素仪表空气取样冷却器原有循环水站原有循环水透平脱盐水站双氧水液体二氧化碳氨水站全厂供热及冷凝液回收分析化验厂前生活用水新建区生活及冲洗用水原有煤储存及输送厂外生活区用水未预见水量污水处理合计改造后全部排水水量表单位序号装置名称生产污水生活污水净下水备注气化酸性气体脱除锅炉系统新建循环水站另有综合利用低压负荷均由该主电气室提供，另提供原料煤储运变电所两路电源及输煤低压配电室两路低压电源。

在转运站设输煤低压配电室及输煤控制室，该配电室主要向输煤栈桥的用电设备供电控制室设套，对输煤系统进行集中自动控制。

原料煤储运区设低压变电所座，该变电所主要供原料煤储运区及卸石场的用电设备，变电所内设输煤系统的远程控制站套。

配套改造根据总图布置分为新区和老区两部分，老区原有主变配电室座，其供电能力完全可以满足老区改造的要求，所以，本次仅对原老区变配电装置进行必要改造。

在新区设主电气室座，两路电源由原供老区主配电室的电源提供，老区主配电室的电源则由新区主电气室转供。

新区工艺装置高低压负荷及新区循环水用电设备均由新区主电气室提供。

新区循环水设低压配电室座，供循环水界区低压用电设备。

根据工艺生产过程的安全要求，为保证安全生产，需增加台柴油发电机组，该机组设在新区主变配电室内。

由于新区污水处理装置距新老街区主生产装置较远，需在污水处理装置界区内设低压配电室座，其两路低压电源利用就近的变电所解决。

污水处理用电设备的总需要容量为。

用电负荷本次煤代油改造工程采用壳牌煤粉气化技术，改造由两部分组成，煤运煤气化空分等组成煤气化合资厂，变换酸性气体脱除甲烷化和压缩的改造以及公用工程的填平补齐属巴陵石化合成氨配套部分。

其中，配套部分又分为新区及老区改造。

全部用电负荷基本由巴陵热电厂提供，用电负荷详见用电负荷计算表。

合资厂各装置及辅助设施用电负荷表序号装置代号千伏动力伏动力照明