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有限责任公司编制第四章主机设备选型机组选型根据机组的热效率及有限公司硫酸装置制酸工艺所产生的余热并结合企业发展情况，设计台抽凝式中温中压汽轮发电机组。

锅炉的选型采用适合硫铁矿焙烧烟气使用的，操作管理方便的自然循环式锅炉。

为防烟尘粘结，Ⅰ烟道为空室，四壁采用管水冷壁，其它烟道管间隙放大到等。

炉气从冷到，炉堂内布置汽化冷却管，保证炉床温度，提高蒸汽产量。

材质采用锅炉钢。

每小时可产过热蒸汽约，集中送发电厂房用于汽轮机发电。

锅炉的主要技术参数型号额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排污率数量台汽轮发电机组根据余热锅炉的有关参数同时根据本项目无热负荷的情况，根据以与热量定机组规模的原则，选用凝汽式汽轮发电机组，配置的汽轮发电机组具体参数如下汽轮的主要技术参数型号限责任公司编制沸腾炉排渣，由溢流口溢出流入浸没式圆筒冷却机，旋风除尘器电除尘器收集下来的尘，也送入圆筒冷却机，经冷却增湿后，由胶带输送机送至矿渣堆场堆放，用汽车运出外售，或进步加工成球团作为钢铁的空气在左右以沸腾状态进行焙烧。

由沸腾炉顶部出来的含高温炉气进入炉内蒸发管束。

炉气通过除尘降温至，经旋风除尘器电除尘器除尘后使尘含量降至，温度降至约进入净化工段。

有速定量加料皮带机均匀加入沸腾炉。

沸腾炉采用温度可调的扩大式沸腾焙烧，炉气经旋风分离器电除尘器等设备除下矿尘。

渣尘采用机械运输，渣尘经冷却增湿后送入矿渣堆场。

在沸腾炉中，尾渣矿与炉前空气风机送来制室等组成。

项目工艺部分由以下六个工段组成原料工段焙烧工段净化工段转化工段干吸及成品工段。

装置工艺流程方框图如下尾气排放尾渣矿焙烧净化转化干吸成品酸矿渣稀酸在焙烧工段，合格的尾渣矿经调分铁含量砷含量透明度色度装置组成万吨年硫酸装置主要由原料工段焙烧工段净化工段转化工段干吸及成品工段等组成，配套的公用工程由循环水站配电所和控，拖动发电机运行发电，年新上网电量约万。

副产品铁精砂。

副产品稀硫酸。

产品质量符合国家标准。

硫酸质量符合下表要求有限责任公司编制序号指标名称浓硫酸硫酸灰酸工艺有限公司尾矿渣制硫酸装置生产能力为万吨年以硫酸计。

产品品种规格及质量指标产品工业硫酸万吨年副产品中温中压过热蒸汽，压力，温度，全部进入台抽凝式发电机组台中压余热锅炉和组冷却管组共同组成本制酸装置余热回收系统。

为了提高资源利用率，有限公司决定建设余热回收装置，其无论从经济效益角度还是从环境效益方面，不仅是可行的，而且是必要的。

工艺流程硫现状和水平，余热回收蒸汽系统为中压系统，充分回收系统中的高中位热能。

焙烧工段沸腾炉内设置组冷却管组，回收沸腾炉内热量在沸腾炉出口设置台中压自然循环式余热锅炉回收焙烧过程中的高温余热本设计由年硫酸装置利用干吸系统的低温位余热同时加热锅炉给水工业用水以及生活用水。

鹿寨化肥总厂年硫酸装置利用省煤器回收转化系统的低温位余热加热锅炉给水。

根据硫酸装置余热资源和国内硫酸装置中余热回收的发展炉给水和供职工有限责任公司编制浴室等用。

大连化学工业公司以管壳式冷却器回收酸的低温位余热用于采暖已获得成功。

铜陵磷铵厂年硫酸装置利用吸收系统的部分低温位余热加热锅炉给水。

大峪口化工厂置上运行。

我国自年代开始使用中压余热锅炉，目前在生产规模大于或等于年产硫酸装置，基本上都回收了高温位余热。

低温位余热的回收利用也已经起步。

南化公司磷肥厂年硫酸装置利用干吸系统的低温位热预热锅用吸收酸的低温位热量产生蒸汽，每吨酸可产低压蒸汽左右。

般流程仅回收了焙烧转化的高中温热量，即使回收了部分酸热，也是加热锅炉给水或产生以下的热水。

到目前为止，技术已在国外几十套装。

国际上，随着能源价格的提高，越来越重视硫酸装置的热能利用效率。

不仅注重硫酸生产过程中的高中温位余热的回收利用，而且关注低温位余热的回收。

美国孟山都环境化学公司近年来开发的热量回收系统，利采用封闭酸洗净化，以减少稀酸产出。

采用五段转化，使总转化率大于，保证尾气中的达标排放。

采用酸干燥炉气，酸吸收。

采用中温吸收，以抑制雾粒的形成并增大雾粒粒径以便除雾生成硫酸。

有限公司万吨年硫酸生产装置采用的工艺为沸腾炉酸化焙烧封闭酸洗净化两转两吸等工艺，并采用系统进行自动控制。

主要特点如下采用沸腾炉酸化焙烧技术，提高硫的烧出率。

造，既节约了煤的资源，又给企业带来了良好的经济效益。

目前世界上硫酸生产技术基本上都是采用接触法工艺，即是以含硫原料制取二氧化硫气体，二氧化硫气体在催化剂的催化作用下氧化成三氧化硫，再将三氧化硫吸收而生造，既节约了煤的资源，又给企业带来了良好的经济效益。

目前世界上硫酸生产技术基本上都是采用接触法工艺，即是以含硫原料制取二氧化硫气体，二氧化硫气体在催化剂的催化作用下氧化成三氧化硫，再将三氧化硫吸收而生成硫酸。

有限公司万吨年硫酸生产装置采用的工艺为沸腾炉酸化焙烧封闭酸洗净化两转两吸等工艺，并采用系统进行自动控制。

主要特点如下采用沸腾炉酸化焙烧技术，提高硫的烧出率。

采用封闭酸洗净化，以减少稀酸产出。

采用五段转化，使总转化率大于，保证尾气中的达标排放。

采用酸干燥炉气，酸吸收。

采用中温吸收，以抑制雾粒的形成并增大雾粒粒径以便除雾。

国际上，随着能源价格的提高，越来越重视硫酸装置的热能利用效率。

不仅注重硫酸生产过程中的高中温位余热的回收利用，而且关注低温位余热的回收。

美国孟山都环境化学公司近年来开发的热量回收系统，利用吸收酸的低温位热量产生蒸汽，每吨酸可产低压蒸汽左右。

般流程仅回收了焙烧转化的高中温热量，即使回收了部分酸热，也是加热锅炉给水或产生以下的热水。

到目前为止，技术已在国外几十套装置上运行。

我国自年代开始使用中压余热锅炉，目前在生产规模大于或等于年产硫酸装置，基本上都回收了高温位余热。

低温位余热的回收利用也已经起步。

南化公司磷肥厂年硫酸装置利用干吸系统的低温位热预热锅炉给水和供职工有限责任公司编制浴室等用。

大连化学工业公司以管壳式冷却器回收酸的低温位余热用于采暖已获得成功。

铜陵磷铵厂年硫酸装置利用吸收系统的部分低温位余热加热锅炉给水。

大峪口化工厂年硫酸装置利用干吸系统的低温位余热同时加热锅炉给水工业用水以及生活用水。

鹿寨化肥总厂年硫酸装置利用省煤器回收转化系统的低温位余热加热锅炉给水。

根据硫酸装置余热资源和国内硫酸装置中余热回收的发展现状和水平，余热回收蒸汽系统为中压系统，充分回收系统中的高中位热能。

焙烧工段沸腾炉内设置组冷却管组，回收沸腾炉内热量在沸腾炉出口设置台中压自然循环式余热锅炉回收焙烧过程中的高温余热本设计由台中压余热锅炉和组冷却管组共同组成本制酸装置余热回收系统。

为了提高资源利用率，有限公司决定建设余热回收装置，其无论从经济效益角度还是从环境效益方面，不仅是可行的，而且是必要的。

工艺流程硫酸工艺有限公司尾矿渣制硫酸装置生产能力为万吨年以硫酸计。

产品品种规格及质量指标产品工业硫酸万吨年副产品中温中压过热蒸汽，压力，温度，全部进入台抽凝式发电机组，拖动发电机运行发电，年新上网电量约万。

副产品铁精砂。

副产品稀硫酸。

产品质量符合国家标准。

硫酸质量符合下表要求有限责任公司编制序号指标名称浓硫酸硫酸灰分铁含量砷含量透明度色度装置组成万吨年硫酸装置主要由原料工段焙烧工段净化工段转化工段干吸及成品工段等组成，配套的公用工程由循环水站配电所和控制室等组成。

项目工艺部分由以下六个工段组成原料工段焙烧工段净化工段转化工段干吸及成品工段。

装置工艺流程方框图如下尾气排放尾渣矿焙烧净化转化干吸成品酸矿渣稀酸在焙烧工段，合格的尾渣矿经调速定量加料皮带机均匀加入沸腾炉。

沸腾炉采用温度可调的扩大式沸腾焙烧，炉气经旋风分离器电除尘器等设备除下矿尘。

渣尘采用机械运输，渣尘经冷却增湿后送入矿渣堆场。

在沸腾炉中，尾渣矿与炉前空气风机送来的空气在左右以沸腾状态进行焙烧。

由沸腾炉顶部出来的含高温炉气进入炉内蒸发管束。

炉气通过除尘降温至，经旋风除尘器电除尘器除尘后使尘含量降至，温度降至约进入净化工段。

有限责任公司编制沸腾炉排渣，由溢流口溢出流入浸没式圆筒冷却机，旋风除尘器电除尘器收集下来的尘，也送入圆筒冷却机，经冷却增湿后，由胶带输送机送至矿渣堆场堆放，用汽车运出外售，或进步加工成球团作为钢铁冶炼的原料等。

系统开车采用点火风机鼓风，用齿轮油泵从油罐抽油经加压后送至燃油喷嘴，与空气混合充分后燃烧，将沸腾炉预热。

净化工段采用高效成熟可靠的空动填电电的绝热蒸发封闭稀酸洗涤净化工艺流程，配置为空冷塔动力波洗涤器即高效逆喷洗涤器填料洗涤塔级电除雾器二级电除雾器流程。

烟气进入空冷塔与喷射出的稀酸相接触，经绝热增湿洗涤，洗去其中的大部分三氧化硫等杂质后，炉气中大部分矿尘被洗涤进入稀酸中。

经过气液分离后的气体进入高效逆喷洗涤器再次洗涤，炉气温度降至，经空冷塔高效逆喷洗涤器两级洗涤，然后再进入填料洗涤塔移走热量冷却。

从填料洗涤塔出来的烟气绝大部分杂质已被清除，同时烟气温度降到左右。

经过两级高效塑料电除雾器除去酸雾，使烟气中的酸雾含量降至。

净化后的烟气送往干燥塔。

空冷塔稀酸循环泵出口的浓度温度稀酸少量送至脱吸塔塔槽体以脱除其中溶解除的，大量的稀酸被打到空冷塔顶部用于喷淋洗涤，从空冷塔流出的稀酸进入斜管沉降器进行液固分离，清液返回稀酸系统以便循环使用。

为降低循环稀酸中的酸浓和含尘等有害杂质，从斜管沉淀器底部放出少量带泥浆的污酸用渣浆泵送至污水处理系统，同样经脱吸后的稀酸流入稀酸槽经稀酸输送泵也送至污水处理系统，并经石灰乳中和处理后达标排放。

净化工段三级洗涤均有各自相对的稀酸循环系统。

级高效洗涤器下部稀酸循环槽的稀酸余热回收蒸汽系统为中压系统，充分回收系统中的高中位热能。

焙烧工段沸腾炉内设置组冷却管组，回收沸腾炉内热量在沸腾炉出口设置台中压自然循环式余热锅炉回收焙烧过程中的高温余热。

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