1、余采用常压净循环水冷却。软水密闭循环冷却系统总供水量约，压力。包括冷却壁本体串联冷却环路，风口大中套，水冷炉底冷却环路。高压工业水冷却系统主要提供高炉风口小套冷却水，高炉十字测温装置的冷却及炉顶高温打水。常压工业水主要提供第段冷却壁炉喉钢砖其他用户及炉役后期炉壳喷淋。炉体附属设备主要包括送风装置风口设备水冷十字测温装置等。炉体自动化检测设置高炉炉衬及冷却壁温度检测，炉身静压力检测，冷却水系统及水冷系统热负荷检测，炉顶煤气温度压力检测，设置高炉休风放风悬料坐料等报警点。出铁场设个出铁口，铁口夹角度，设两个矩型出铁场，出铁场长度米。每个出铁场设有条储铁式主沟，配置个吨接铁罐位，铁水经铁沟流入铁水罐。出铁场上料侧设冲渣平台以方便出渣操作，并设置干渣坑以应。

2、技术特点和装备水平采用高炉长寿综合技术砖壁合薄壁内衬结构离后的含尘浓度小于的尾气通过主引风机，排入大气。灰斗中的煤粉经木屑分离器后落入煤粉仓。煤粉仓下部通过落粉管软连接气动阀门及进料阀与喷吹罐相连。高炉喷吹系统为喷吹罐并列布置，共个，每个罐对磨后煤粉粒度目在左右，含水量。原煤由输煤皮带机运至主厂房内原煤仓，再进入电子皮带称给煤机，然后进入中速磨煤机。从磨煤机排出的合格煤粉与气体混合物经管道分别进入袋式除尘器，煤粉被收集入灰斗，被分部分组成。制粉选用台中速磨机，能力不小于吨，可满足供给座高炉，最大利用系数，最大煤比铁的喷煤需求。磨煤机次风量。原煤要求粒度，含水量，哈氏可磨系数仓上部设仓顶除尘器，大灰仓将灰加湿后卸入汽车外运。喷煤系统喷煤系统按铁生产能。

3、罐。出铁场上料侧设冲渣平台以炉役后期炉壳喷淋。炉体附属设备主要包括送风装置风口设备水冷十字测温装置等。炉体自动化检测设置高炉炉衬及冷却壁温度检测，炉身静压力检测，冷却水系统及水冷系统热负荷检测，炉顶煤气温度压力检测冷却环路，风口大中套，水冷炉底冷却环路。高压工业水冷却系统主要提供高炉风口小套冷却水，高炉十字测温装置的冷却及炉顶高温打水。常压工业水主要提供第段冷却壁炉喉钢砖其他用户及本体及炉底热风炉系统风口大中套冷却采用软水密闭循环冷却系统风口小套炉顶喷水用高压工业净循环水，其余采用常压净循环水冷却。软水密闭循环冷却系统总供水量约，压力。包括冷却壁本体串联冷本体及炉底热风炉系统风口大中套冷却采用软水密闭循环冷却系统风口小套炉顶喷水用高压工业净循环水，。

4、率大于，因其将振动给料和料仓闸门组合在起，密闭性能好，便于除尘，使高炉槽下首选产品之。槽下返料振动总论设计依据钢铁公司现有原燃料及其他生产条件。国内同类型高炉先进的经济技术指标和设备。设计原则采用先进成熟可靠适用有明显效益的工艺技术，优化总图设计，利用现有厂区场地，力求做到工艺流程顺畅，总图布置合理，平面布置符合国家有关规程规范。尽量减少用地。加强安全卫生环境的综合治理，使之符合企业所在地安全卫生环保标准，采用节能环保技术，合理利用能源。改善劳动条件，提高生产率。按照人员精干的原则，设置岗位。设计范围高炉及其附属设施。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,生产规模工作制度及产品方案建设座高炉，小时连续运转工作，年作业天数为天，产炼钢生铁万吨。主要。

5、的温度区选择不同的耐火材料。本设计高温区采用硅砖，中温区采用低蠕变高铝砖，下部低温区采用低蠕变粘土砖。在耐火材料外异侧布置形式。出铁场另设吊装孔，并配置双钩桥式起重机，用于运送炉前操作的物料。为改善炉前工作环境，减少烟尘和热辐射对人体的危害，在铁口撇渣器罐位处设除尘点。热风炉热风炉采用座卡卢金顶燃式热风炉方便出渣操作，并设置干渣坑以应对渣处理系统事故及渣中铁含量较大等情况的发生。高炉每日出铁次，两个铁口轮流出铁，每日平均出铁量吨，最大出铁量吨。出铁场配置全液压泥炮和开铁口机各台，炉前设备为，设置高炉休风放风悬料坐料等报警点。出铁场设个出铁口，铁口夹角度，设两个矩型出铁场，出铁场长度米。每个出铁场设有条储铁式主沟，配置个吨接铁罐位，铁水经铁沟流入铁水。

6、对渣处理系统事故及渣中铁含量较大等情况的发生。高炉每日出铁次，两个铁口轮流出铁，每日平均出铁量吨，最大出铁量吨。出铁场配置全液压泥炮和开铁口机各台，炉前设备为异侧布置形式。出铁场另设吊装孔，并配置双钩桥式起重机，用于运送炉前操作的物料。为改善炉前工作环境，减少烟尘和热辐射对人体的危害，在铁口撇渣器罐位处设除尘点。热风炉热风炉采用座卡卢金顶燃式热风炉，拱顶采用硅砖，最高拱顶温度，旋流高效燃烧器，热风炉砌筑各通道口采用组合砖，针对不同的温度区选择不同的耐火材料。本设计高温区采用硅砖，中温区采用低蠕变高铝砖，下部低温区采用低蠕变粘土砖。在耐火材料外侧根据各部位不同的工作条件，分别选择不同牌号轻质高铝砖和轻质粘土砖作为隔热材料。在隔热材料外侧还采用隔热性能。

7、喷吹无烟煤混合煤设计，制粉采用中速磨煤机加级布袋收粉工艺，整个喷煤系统由原煤储运干燥剂供应制粉和喷吹四个机，经加水均匀混合后，卸入汽车外运。煤气全干法除尘系统煤气净化采用低压脉冲喷吹布袋除尘器，箱体数量为个，箱体直径，个大灰仓，采用并列布置。总过滤面积。除尘灰由氮气将卸入输灰管的灰送至灰仓，灰下做沉降运动，实现尘气分离，煤气遮断阀。所有上升管和下降管均采用砌砖或喷涂。砌砖或喷涂厚度，喷涂材料为。在管道的转折处设置耐磨衬板。重力除尘器灰仓内的煤气灰由卸灰阀卸入双轴搅拌加湿由根内的导出管导出，经根内的上升管，然后汇成两根内上升管下降管，再合并成根内的下降管道进入重力除尘器，重力除尘器内径，直段高度为米，煤气中粗尘粒因质量较大，在惯性力作用制箱。

8、要求粒度，含水量，哈氏可磨系数磨后煤粉粒度目在左右，含水量。原煤由输煤皮带机运至主厂房内原煤仓，再进入电子皮带称给煤机，然后进入中速磨煤机。从磨煤机排出的合格煤粉与气体混合物经管道分别进入袋式除尘器，煤粉被收集入灰斗，被分离后的含尘浓度小于的尾气通过主引风机，排入大气。灰斗中的煤粉经木屑分离器后落入煤粉仓。煤粉仓下部通过落粉管软连接气动阀门及进料阀与喷吹罐相连。高炉喷吹系统为喷吹罐并列布置，共个，每个罐对应台分配器，每台分配器设个支管，将煤粉喷入高炉。设烟气炉座，燃烧高炉煤气产生高温烟气，同时抽取高炉热风炉废气进行余热利用，分别为磨煤机制粉提供温度合适的惰化气体。液压站及修罐车间每座高炉配置座液压站。即矿槽液压站座炉前液压站两座炉顶座热风炉及布袋除。

9、喷出的高速水流水淬粒化成水渣，渣水混合物经水渣沟流入过沉淀池内，经沉淀后实现渣水分离，水渣由桥式抓斗行车抓取并堆放到渣场，脱水后用汽车运走。冲渣水则由渣浆泵组供至冲制箱循环使用。粗煤气系统高炉煤气预热，设计热风温度，寿命年。采用低热值的干法高炉煤气及空气煤气双预热系统，采用新型孔，孔径格子砖，单位炉容加热面积。单位鼓风加热面积渣处理采用平流沉淀池渣处理工艺。溶融的炉渣通过冲侧根据各部位不同的工作条件，分别选择不同牌号轻质高铝砖和轻质粘土砖作为隔热材料。在隔热材料外侧还采用隔热性能好的硅酸铝棉毡，以保证热风炉有良好的保温及吸收热膨胀性能。烧炉使用高炉煤气，采用空气煤气双，拱顶采用硅砖，最高拱顶温度，旋流高效燃烧器，热风炉砌筑各通道口采用组合砖，针对不。

10、，实现尘气分离，煤气遮断阀。所有上升管和下降管均采用砌砖或喷涂。砌砖或喷涂厚度，喷涂材料为。在管道的转折处设置耐磨衬板。重力除尘器灰仓内的煤气灰由卸灰阀卸入双轴搅拌加湿机，经加水均匀混合后，卸入汽车外运。煤气全干法除尘系统煤气净化采用低压脉冲喷吹布袋除尘器，箱体数量为个，箱体直径，个大灰仓，采用并列布置。总过滤面积。除尘灰由氮气将卸入输灰管的灰送至灰仓，灰仓上部设仓顶除尘器，大灰仓将灰加湿后卸入汽车外运。喷煤系统喷煤系统按铁生产能力喷吹无烟煤混合煤设计，制粉采用中速磨煤机加级布袋收粉工艺，整个喷煤系统由原煤储运干燥剂供应制粉和喷吹四个部分组成。制粉选用台中速磨机，能力不小于吨，可满足供给座高炉，最大利用系数，最大煤比铁的喷煤需求。磨煤机次风量。原。

11、尘座。修罐的主要作用是对铁水罐进行耐火材料砌筑修补烘烤等工序，满足高炉连续生产对铁水罐要求的需要。修罐间与铸铁机室合并布置，内设有个修罐坑，配有两台铁水罐烘烤器。厂房内设有个折罐坑，配有套铁水罐前方支柱，将铁水罐内铁水倒入铁水罐内。高炉鼓风机站及配套设施为向高炉送冷风，需建高炉鼓风机站压净环水量软水循环水量冷媒净环水量冲渣净环水量生产需要的最大小时工业用新水量为新水用量。设计范围内高炉系统补水量生活用水，工业用水循环率吨铁生产水用量吨铁新水用量不包括未预见水量。高炉安全給水设置两路供电电源备用水泵，另外各个循环系统均设置事故柴油机水泵作为停电应急使用。各系统安全供水水量按总水量的考虑。高炉区设安全水塔座。通风除尘设施包括出铁场除尘系统和矿槽除尘系统。

12、的硅酸铝棉毡，以保证热风炉有良好的保温及吸收热膨胀性能。烧炉使用高炉煤气，采用空气煤气双预热，设计热风温度，寿命年。采用低热值的干法高炉煤气及空气煤气双预热系统，采用新型孔，孔径格子砖，单位炉容加热面积。单位鼓风加热面积渣处理采用平流沉淀池渣处理工艺。溶融的炉渣通过冲制箱喷出的高速水流水淬粒化成水渣，渣水混合物经水渣沟流入过沉淀池内，经沉淀后实现渣水分离，水渣由桥式抓斗行车抓取并堆放到渣场，脱水后用汽车运走。冲渣水则由渣浆泵组供至冲制箱循环使用。粗煤气系统高炉煤气由根内的导出管导出，经根内的上升管，然后汇成两根内上升管下降管，再合并成根内的下降管道进入重力除尘器，重力除尘器内径，直段高度为米，煤气中粗尘粒因质量较大，在惯性力作用下做沉降运动。

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