。试验人员每天至少测量次环境气温。测温时间和所测温度值详细记录，每天由资料员整理归档。测温人员保持与供热保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。水井及管线提前做好保温工作，防止受冻暂设工程的水管供热管在入冬前做好保温维持工作。加强与气象部门联系，及时掌握天气变化，提前做好防寒准备。对测温保温人员及管理人员应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。组织参加冬期施工的工长施工班组业务学习，以提高冬期施工和质量意识。指定专人进行气温观测并作记录，收听当地气象台预报广播电视天气预报，与当地气象部门联系预定中长期天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。材料部门按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬期施工期间需要使用的保温材料在开工前准备就绪。做好冬期施工混凝土砂浆及掺外加剂的试配术措施冬季施工主要加强控制混凝土质量，现场必须掌握具体的施工技术标准，尤其在温度控制方面，其它各工序质量严格按照正常施工时控制。混凝土温度检查施工的砼工程的质量除按般规定进行检查外，必须检查砼在浇个。热水锅炉可以提供立气象观测点，每小时混凝土施工高峰期每小时测试次工地的气温，绘制每日气温的发展曲线，分析近几日的天气走向，向施工队及时通报气温和天气变化情况，指导施工，加强御寒。冬季施工技测砂石料温度，在温度超过时停止加热。搅拌站管线混凝土搅拌用水的温度是确保混凝土质量的关键性因素，因此必须严格重视，水温以控制在为宜。在拌和站内设置热水锅炉房，房内设热水锅炉台，热水水箱用圆钢管，边墙管路搭焊在墙内侧预埋件上，并采取有效措施，防止上料装载机破坏。另外根据材料堆码数量，在主管道外接出若干支管根据实际情况而定约长，均匀布置在砂石表面，热风加热时多点布置温度计，观勤快匀的原则，火不旺时要钩去灰渣，增加通风量。正常燃烧时煤层总厚度不能超过。从炉体上部清灰口处清灰，每月清灰二次，以保证烟气畅通。加热管线布设料场暖房管线采用热风管路给砂石料加热，管路采设在热风出口位置显眼的墙壁处，出风口温度控制在不超过接好风机电路，检查风机运转情况，在点火运行时，炉表面少有热温就能立即启动，当风机出现故障时，先把炉膛内煤火清除，以免烧坏炉体。加煤时要坚持少风炉安装时，要考虑投煤除渣清灰等项操作和维修方便，保证空气对流。确保热风炉输出的热风应纯净新鲜，将鼓风机的吸风口安上风管伸出室外。烟筒穿过棚顶时做好防火防水处理，避免引起火灾。将温度计挂集中供热或的热风炉集中供热。其中热风炉是以空气为介质，以类烟煤为燃料的高效节能的热风炉，它是运用先进的外热强制内流式的换热方式，直接进行热量传递专用锅炉，在安装及使用过程中注意事项如下热房中需用明火加热，所以须特别加强防火防煤气中毒措施暖房内气温不得低于暖房内宜保持定的湿度。砂石料和搅拌站的加热供暖系统加热设备采用热风供暖系统给砂石料暖房和搅拌站内供热。暖房加热采用热风锅炉，方面对屋面设计为人字坡形式便于排水所积雪水及时进行清理，如雪过大，人工进行棚顶处理，另方面在棚内设置地面排水沟，便于拌合站内积水集中排出。暖房采用坚固不透风材料建造，靠内墙微非易燃性材料。因暖，顶部采用钢管缀条钢架，纵向采用连接，四周及顶部采用厚彩钢板全封闭，以保证房屋结构的整体性和抵抗砂石料对墙体产生的侧压力。暖房排水系统为了防止暖房及防护结构屋面面层因积雪水而下陷，脱落采用分层入库的分法，避免因料堆体积过大，局部砂石温度达不到要求。结构构造整个暖房采用维护结构，防止上料时铲车破坏。墙体采用厚墙，高，并设构造柱，采用直径钢管作立柱下部与砼锚固，上部直接砌入墙内，进深为米，满足进料车卸料和装载机上料要求。料仓净高米，满足最大进料车的卸料高度，储料高度可达米，单台拌和机加热备料可达，满足隧道衬砌混凝土的需求量，并保证灌注前天将砂子碎石备入暖房加温，倒运时连续天低于或最低气温低于时，混凝土的施工按冬期施工办理。拌和站保温供暖设置如下砂石料暖房及上料区保温棚砂石料供暖加热采用钢结构保温暖房。暖房为单跨结构，包括个砂仓和三个碎石仓。料仓跨距约米构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。搅拌站冬期施工措施当昼夜平均气温最高和最低气温的平均值或当地时间时时及时室外气温的平均值冷却，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检冬季在负温条件下钢筋的焊接与加工时，必须在封闭钢筋棚内进行。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热烧伤咬肉和裂纹等缺陷，在全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检冬季在负温条件下钢筋的焊接与加工时，必须在封闭钢筋棚内进行。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热烧伤咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。搅拌站冬期施工措施当昼夜平均气温最高和最低气温的平均值或当地时间时时及时室外气温的平均值连续天低于或最低气温低于时，混凝土的施工按冬期施工办理。拌和站保温供暖设置如下砂石料暖房及上料区保温棚砂石料供暖加热采用钢结构保温暖房。暖房为单跨结构，包括个砂仓和三个碎石仓。料仓跨距约米，进深为米，满足进料车卸料和装载机上料要求。料仓净高米，满足最大进料车的卸料高度，储料高度可达米，单台拌和机加热备料可达，满足隧道衬砌混凝土的需求量，并保证灌注前天将砂子碎石备入暖房加温，倒运时采用分层入库的分法，避免因料堆体积过大，局部砂石温度达不到要求。结构构造整个暖房采用维护结构，防止上料时铲车破坏。墙体采用厚墙，高，并设构造柱，采用直径钢管作立柱下部与砼锚固，上部直接砌入墙内，顶部采用钢管缀条钢架，纵向采用连接，四周及顶部采用厚彩钢板全封闭，以保证房屋结构的整体性和抵抗砂石料对墙体产生的侧压力。暖房排水系统为了防止暖房及防护结构屋面面层因积雪水而下陷，脱落，方面对屋面设计为人字坡形式便于排水所积雪水及时进行清理，如雪过大，人工进行棚顶处理，另方面在棚内设置地面排水沟，便于拌合站内积水集中排出。暖房采用坚固不透风材料建造，靠内墙微非易燃性材料。因暖房中需用明火加热，所以须特别加强防火防煤气中毒措施暖房内气温不得低于暖房内宜保持定的湿度。砂石料和搅拌站的加热供暖系统加热设备采用热风供暖系统给砂石料暖房和搅拌站内供热。暖房加热采用热风锅炉集中供热或的热风炉集中供热。其中热风炉是以空气为介质，以类烟煤为燃料的高效节能的热风炉，它是运用先进的外热强制内流式的换热方式，直接进行热量传递专用锅炉，在安装及使用过程中注意事项如下热风炉安装时，要考虑投煤除渣清灰等项操作和维修方便，保证空气对流。确保热风炉输出的热风应纯净新鲜，将鼓风机的吸风口安上风管伸出室外。烟筒穿过棚顶时做好防火防水处理，避免引起火灾。将温度计挂设在热风出口位置显眼的墙壁处，出风口温度控制在不超过接好风机电路，检查风机运转情况，在点火运行时，炉表面少有热温就能立即启动，当风机出现故障时，先把炉膛内煤火清除，以免烧坏炉体。加煤时要坚持少勤快匀的原则，火不旺时要钩去灰渣，增加通风量。正常燃烧时煤层总厚度不能超过。从炉体上部清灰口处清灰，每月清灰二次，以保证烟气畅通。加热管线布设料场暖房管线采用热风管路给砂石料加热，管路采用圆钢管，边墙管路搭焊在墙内侧预埋件上，并采取有效措施，防止上料装载机破坏。另外根据材料堆码数量，在主管道外接出若干支管根据实际情况而定约长，均匀布置在砂石表面，热风加热时多点布置温度计，观测砂石料温度，在温度超过时停止加热。搅拌站管线混凝土搅拌用水的温度是确保混凝土质量的关键性因素，因此必须严格重视，水温以控制在为宜。在拌和站内设置热水锅炉房，房内设热水锅炉台，热水水箱个。热水锅炉可以提供立气象观测点，每小时混凝土施工高峰期每小时测试次工地的气温，绘制每日气温的发展曲线，分析近几日的天气走向，向施工队及时通报气温和天气变化情况，指导施工，加强御寒。冬季施工技术措施冬季施工主要加强控制混凝土质量，现场必须掌握具体的施工技术标准，尤其在温度控制方面，其它各工序质量严格按照正常施工时控制。混凝土温度检查施工的砼工程的质量除按般规定进行检查外，必须检查砼在浇筑期间的各项温度。具体检测内容如下施工现场在入冬前建立测温组织，对每天大气温度混凝土温度喷砼混合料温度进行监测。项目试验室负责本工程的测温工作，并派专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。试验人员每天至少测量次环境气温。测温时间和所测温度值详细记录，每天由资料员整理归档。测温人员保持与供热保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。水井及管线提前做好保温工作，防止受冻暂设工程的水管供热管在入冬前做好保温维持工作。加强与气象部门联系，及时掌握天气变化，提前做好防寒准备。对测温保温人员及管理人员应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。组织参加冬期施工的工长施工班组业务学习，以提高冬期施工和质量意识。指定专人进行气温观测并作记录，收听当地气象台预