符时要及时进行分析研究和补充设计办理变更设计。护壁的砼灌注，上下节连成整体，也可间开，视孔壁土质稳定程度而定，在滑动面附近和土石分界处，必要时应增加护壁钢筋，且建成整体。下送砼时做好对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。基坑护壁，当桩周岩土为土层软质岩硬质岩的全强风化层时，采用钢筋混凝土现浇，厚有下水较发育或存在软弱层面地段，适当加厚当桩周岩土为硬质岩的弱风化层时，采用素混凝土，厚护壁节长，土石分界处不得分节。桩井应设置锁口，锁口高出地面，厚。锁口和护壁混凝土强度等级不宜低于。护壁混凝土应紧贴围岩浇筑，浇筑前清除孔壁上的松动石块浮土。地层较松软破碎或有水时，分节不宜过长。不得在土层变化处或滑动面处分节。开挖深度开挖采取边挖边护的方法，每节挖深后，浇筑砼护壁，护壁厚根据地质情况具体确定。遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短。开挖方法挖孔系用人力和适当的爆破配合简单的机械设备挖孔，并跳桩开挖基坑不少于根。为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐锹，分节不宜过长。不得在土层变化处或滑动面处分节。开挖深度开挖采取边挖边护的方法，每节挖深后，浇筑砼护壁，护壁厚根据地质情况具体确定。遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水土，厚护壁节长，土石分界处不得分节。桩井应设置锁口，锁口高出地面，厚。锁口和护壁混凝土强度等级不宜低于。护壁混凝土应紧贴围岩浇筑，浇筑前清除孔壁上的松动石块浮土。地层较松软破碎或有水时周均匀捣固，防止模板偏移。基坑护壁，当桩周岩土为土层软质岩硬质岩的全强风化层时，采用钢筋混凝土现浇，厚有下水较发育或存在软弱层面地段，适当加厚当桩周岩土为硬质岩的弱风化层时，采用素混凝设计标高不符时要及时进行分析研究和补充设计办理变更设计。护壁的砼灌注，上下节连成整体，也可间开，视孔壁土质稳定程度而定，在滑动面附近和土石分界处，必要时应增加护壁钢筋，且建成整体。下送砼时做好对称和四硬质岩，弱风化层砼护壁的开挖程序见下图砼护壁模块板横撑框架支撑ⅡⅠⅡ当上节砼护壁浇灌后，经过段时间根据气温土质与砼设计强度而定即可拆除横撑，继续下挖，先挖Ⅰ部，后挖Ⅱ部。当发现滑动面位置与高出原地面。桩孔开挖井孔的开挖支护砼护壁砼护壁的每节开挖深度为，护壁厚度可参考下表。顺序土质类别每节挖深护壁厚说明土层或软质岩含水地层灵活掌握井口节宜高出地面要清除坡面危石。若坡面有裂缝或坍塌迹象的，应加设必要的防护。孔口部分处理。根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至深时，即采用与桩身同级的钢筋砼浇注成锁口。用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整，并及护桩的埋设孔口周围排水沟的开挖孔口防雨棚的搭设土石提升和排水及照明设备的安装材料的堆放排水系统和出碴道路布设等准备工作。应使场地平实干燥桩位准确不增加孔壁压力和方便施工。在山坡上施工时业开挖扩底部分检查验收绑扎钢筋放砼串筒导管浇筑桩柱身砼随浇随振。施工方法施工准备首先测定桩位平整场地安装井架修筑出碴道路。挖孔前需做好施工场地的平整夯实，桩孔位置的施测桩位中心轴线架设垂直运输架安装卷扬机安装吊桶照明活动盖板水泵通风机等开挖吊运第二节桩孔土方修边先拆第节支第二节护壁模板浇第二节护壁砼检查桩位中心轴线逐层往下循环作高压送电路及低压照明发电机和变配电设备爆破器材通讯设备及管路和安装材料。锚固桩施工施工工艺流程放线定桩位及高程开挖第节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第节护壁砼高出地面检查设栏杆薄壳支护高出地面者可不设及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。备置起吊用萝筐或特制的活底箱桶及卷杨机。当桩间距离较短要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。配备井内用的况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大些般为，然后整平孔口场地。在井口上竖井架或摇头扒杆出碴进料起吊高度应高出井口以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口工艺流程施工准备桩孔开挖开挖支护检查开挖断面砼强度试件钢筋绑扎焊接定位灌注桩身砼预制挡土板桩身检测养护挂板施工桩身开挖的准备工作现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。放样时要根据工地具体情厚渗排水网垫及厚砂夹卵石反滤层。桩井设置钢筋混凝土护壁，桩井口设置钢筋混凝土锁口。锁口高出地面，厚，相邻桩顶标高相差大于的桩背设端墙，墙高，墙身采用混凝土砌筑。端墙上设蹬梯。施工插入式台。施工进度计划桩板墙施工计划年月日开工，年月日完工。桩板墙施工，桩身采用钢筋混凝土现场浇注，侧沟平台以上部分在桩两侧设厚宽牛腿。桩间板采用钢筋混凝土现场预制的槽形板，墙后设厚插入式台。施工进度计划桩板墙施工计划年月日开工，年月日完工。桩板墙施工，桩身采用钢筋混凝土现场浇注，侧沟平台以上部分在桩两侧设厚宽牛腿。桩间板采用钢筋混凝土现场预制的槽形板，墙后设厚渗排水网垫及厚砂夹卵石反滤层。桩井设置钢筋混凝土护壁，桩井口设置钢筋混凝土锁口。锁口高出地面，厚，相邻桩顶标高相差大于的桩背设端墙，墙高，墙身采用混凝土砌筑。端墙上设蹬梯。施工工艺流程施工准备桩孔开挖开挖支护检查开挖断面砼强度试件钢筋绑扎焊接定位灌注桩身砼预制挡土板桩身检测养护挂板施工桩身开挖的准备工作现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大些般为，然后整平孔口场地。在井口上竖井架或摇头扒杆出碴进料起吊高度应高出井口以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆薄壳支护高出地面者可不设及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。备置起吊用萝筐或特制的活底箱桶及卷杨机。当桩间距离较短要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。配备井内用的高压送电路及低压照明发电机和变配电设备爆破器材通讯设备及管路和安装材料。锚固桩施工施工工艺流程放线定桩位及高程开挖第节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第节护壁砼高出地面检查桩位中心轴线架设垂直运输架安装卷扬机安装吊桶照明活动盖板水泵通风机等开挖吊运第二节桩孔土方修边先拆第节支第二节护壁模板浇第二节护壁砼检查桩位中心轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收绑扎钢筋放砼串筒导管浇筑桩柱身砼随浇随振。施工方法施工准备首先测定桩位平整场地安装井架修筑出碴道路。挖孔前需做好施工场地的平整夯实，桩孔位置的施测及护桩的埋设孔口周围排水沟的开挖孔口防雨棚的搭设土石提升和排水及照明设备的安装材料的堆放排水系统和出碴道路布设等准备工作。应使场地平实干燥桩位准确不增加孔壁压力和方便施工。在山坡上施工时要清除坡面危石。若坡面有裂缝或坍塌迹象的，应加设必要的防护。孔口部分处理。根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至深时，即采用与桩身同级的钢筋砼浇注成锁口。用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整，并高出原地面。桩孔开挖井孔的开挖支护砼护壁砼护壁的每节开挖深度为，护壁厚度可参考下表。顺序土质类别每节挖深护壁厚说明土层或软质岩含水地层灵活掌握井口节宜高出地面硬质岩，弱风化层砼护壁的开挖程序见下图砼护壁模块板横撑框架支撑ⅡⅠⅡ当上节砼护壁浇灌后，经过段时间根据气温土质与砼设计强度而定即可拆除横撑，继续下挖，先挖Ⅰ部，后挖Ⅱ部。当发现滑动面位置与设计标高不符时要及时进行分析研究和补充设计办理变更设计。护壁的砼灌注，上下节连成整体，也可间开，视孔壁土质稳定程度而定，在滑动面附近和土石分界处，必要时应增加护壁钢筋，且建成整体。下送砼时做好对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。基坑护壁，当桩周岩土为土层软质岩硬质岩的全强风化层时，采用钢筋混凝土现浇，厚有下水较发育或存在软弱层面地段，适当加厚当桩周岩土为硬质岩的弱风化层时，采用素混凝土，厚护壁节长，土石分界处不得分节。桩井应设置锁口，锁口高出地面，厚。锁口和护壁混凝土强度等级不宜低于。护壁混凝土应紧贴围岩浇筑，浇筑前清除孔壁上的松动石块浮土。地层较松软破碎或有水时，分节不宜过长。不得在土层变化处或滑动面处分节。开挖深度开挖采取边挖边护的方法，每节挖深后，浇筑砼护壁，护壁厚根据地质情况具体确定。遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短。开挖方法挖孔系用人力和适当的爆破配合简单的机械设备挖孔，并跳桩开挖基坑不少于根。为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐锹进行，坚硬土层用锤钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。挖孔过程中，要经常检查桩身净空尺寸和平面位置包括护桩稳固情况。孔的中线误差不得大于孔深的，截面尺寸必须满足设计要求。由于实际施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴，卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。孔壁不必修成光滑的表面，以利增加桩壁摩擦力，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。从孔中抽水时排水口应距孔口以上，并保证施工现场排水畅通。当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必须设立明显警戒标志。由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前分钟把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。挖孔深，每天