TOP18催化装置能量系统优化项目可行性建议书.doc文档免费在线阅读

为此，需要进行综合节能技术改造。

本次余热锅炉节能技术改造主要达到以下三个目的降低排烟温度，提高余热锅炉效率，降低装置能耗降低余热锅炉尾部受热段的烟气流动阻力，降低炉膛压力，降低烟气泄漏，提高烟机出给水压力装置余热锅炉改造设计依据下列数据进行序号项目数值单位再生烟气量再生烟气进余热锅炉温度补燃瓦斯量混合燃烧烟气量省煤器入口温度全部中压给水流量排烟温度空气流量空气入口温度锅炉除氧器给水出口温度给水压力公用工程参数仪表空气常温吹灰蒸汽改造方案本次防腐节能改造主要达到个目的降低排烟温度，提高余热锅炉效率，降低装置能耗降低余热锅炉尾部受热段的烟气流动阻力，降低炉膛压力，降低烟气泄漏，提高烟机出力提高锅炉给水温度，根除省煤器露点腐蚀，确保余热锅炉长占地装置定员人不增加表主要经济评价指标汇总表序号项目单位指标备注项目投入总资金元建设资金元建设期利息元流动资金元改造内容及产品方案改造内容余热锅炉节能技术改造目的集团有套重油催化裂化装注改造内容重油催化裂化装置改造改造余热锅炉套增设变频器套装置改造改造余热锅炉套增设变频器套序号指标名称单位数量备注主要公用工程消耗不增加消耗节约能耗标煤占地面积不增加公用工程来源充足可靠。

装置建成后具有良好的经济效益。

因此，催化装置能量系统优化项目的建设是可行的。

主要技术经济指标详见表主要经济评价指标详见表。

表主要技术经济指标汇总表序号指标名称单位数量备提高经济效益的同时，将为省完成十五期间万元生产总值能耗降低的艰巨任务做出自己的贡献。

综上所述，建设本项目是十分必要的。

主要研究结论集团催化装置能量系统优化项目采用的工艺技术成熟可靠，化工改造工程，既可节省建设投资，同时也可降低经营成本，提高企业经济效益。

本项目的建设符合国家节能减排发展战略，符合省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知的精神，在降低企业能源消耗，工程消防安全环保等方面的投入。

本项目属无污染项目，对所在地区的环境影响不产生影响。

本项目采用的技术立足于国内，实现了少投入，多产出的目标。

投资必要性集团进行催化装置能量系统优化项目建设，实施石油大马来小车的情况，电能损失大，因而要进行电机节能改造，优化能量系统。

项目建设的有利条件只需对现有二套催化装置的余热回收锅炉电机进行改造，不用新征地。

依托条件好，现有催化装置配套设施完善，不需增加公用，使装置长周期高效安全运行，提高装置经济效益，针对性地提出本次余热锅炉综合防腐节能技术改造方案。

另外，从几年来装置运行的情况看，由于市场竞争激烈，公司的装置在年年年的运行负荷率平均在左右，存在着偏高，余热锅炉效率偏低每次余热锅炉检修清灰后运行不到半年，排烟温度从开工时上升至以上，锅炉效率下降，有时不得不停炉清灰。

鉴于以上存在的问题，为消除省煤器腐蚀现象，降低排烟温度，降低炉膛压力积减小，流动阻力增大，炉膛压力偏高，实际运行炉膛压力高达设计值为，烟气泄漏严重，影响生产安全进行，另外炉膛压力偏高，导致烟机背压升高，影响烟机做功。

余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度不将低温段省煤器切除运行，大量烟气余热资源没能得到充分回收。

炉膛压力偏高，烟气泄漏严重，烟机做功下降由于受热面缺乏有效吹灰手段，加之传热管错列布置，催化剂粉末容易静电吸附在换热管束上，烟气流通面化装置余热锅炉类似，运行中存在以下几方面问题省煤器腐蚀严重。

余热锅炉省煤器没有有效的防腐措施，该锅炉的省煤器存在严重的酸露点腐蚀现象。

该锅炉自年投运后不到二年，低温段省煤器即出现了腐蚀穿孔，不得过热装置外取热器油浆蒸发器产生的同参数饱和蒸汽，省煤器利用再生烟气的余热预热给水，给水压力为，。

由于原设计方面原因，该余热锅炉同其它炼厂如中石化九江分公司茂名石化分公司和长岭石化分公司等催配有台补燃型余热锅炉，主要利用再生烟气的余热，再加上部分助燃瓦斯，产生中压蒸汽，提供催化装置气压机透平及生产工艺所需蒸汽。

该余热锅炉与催化装置内外取热器共同组成中压蒸汽发生系统，除自产蒸汽外，同时还，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。

根据国内同型机改造的实例，经过变频改造后，实际运行的电功率较改造前可降低。

集团有套重油催化裂化装置和套装置，该二套装置均各自平方，去除机械损耗电机铜铁损等影响，节能效率接近，同时也容易实现闭环恒压控制，节能效率将进步提高。

变频器可实现大的电动机的软停软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命装置运行负荷在设计值的，用电设备在低产量时也处于用电设计值状况，引起大马拉小车现象，电能损失大。

采用变频器直接控制机泵类负载节能非常显著，当电机在额定转速的运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的装置运行负荷在设计值的，用电设备在低产量时也处于用电设计值状况，引起大马拉小车现象，电能损失大。

采用变频器直接控制机泵类负载节能非常显著，当电机在额定转速的运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的平方，去除机械损耗电机铜铁损等影响，节能效率接近，同时也容易实现闭环恒压控制，节能效率将进步提高。

变频器可实现大的电动机的软停软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。

根据国内同型机改造的实例，经过变频改造后，实际运行的电功率较改造前可降低。

集团有套重油催化裂化装置和套装置，该二套装置均各自配有台补燃型余热锅炉，主要利用再生烟气的余热，再加上部分助燃瓦斯，产生中压蒸汽，提供催化装置气压机透平及生产工艺所需蒸汽。

该余热锅炉与催化装置内外取热器共同组成中压蒸汽发生系统，除自产蒸汽外，同时还过热装置外取热器油浆蒸发器产生的同参数饱和蒸汽，省煤器利用再生烟气的余热预热给水，给水压力为，。

由于原设计方面原因，该余热锅炉同其它炼厂如中石化九江分公司茂名石化分公司和长岭石化分公司等催化装置余热锅炉类似，运行中存在以下几方面问题省煤器腐蚀严重。

余热锅炉省煤器没有有效的防腐措施，该锅炉的省煤器存在严重的酸露点腐蚀现象。

该锅炉自年投运后不到二年，低温段省煤器即出现了腐蚀穿孔，不得不将低温段省煤器切除运行，大量烟气余热资源没能得到充分回收。

炉膛压力偏高，烟气泄漏严重，烟机做功下降由于受热面缺乏有效吹灰手段，加之传热管错列布置，催化剂粉末容易静电吸附在换热管束上，烟气流通面积减小，流动阻力增大，炉膛压力偏高，实际运行炉膛压力高达设计值为，烟气泄漏严重，影响生产安全进行，另外炉膛压力偏高，导致烟机背压升高，影响烟机做功。

余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度偏高，余热锅炉效率偏低每次余热锅炉检修清灰后运行不到半年，排烟温度从开工时上升至以上，锅炉效率下降，有时不得不停炉清灰。

鉴于以上存在的问题，为消除省煤器腐蚀现象，降低排烟温度，降低炉膛压力，使装置长周期高效安全运行，提高装置经济效益，针对性地提出本次余热锅炉综合防腐节能技术改造方案。

另外，从几年来装置运行的情况看，由于市场竞争激烈，公司的装置在年年年的运行负荷率平均在左右，存在着大马来小车的情况，电能损失大，因而要进行电机节能改造，优化能量系统。

项目建设的有利条件只需对现有二套催化装置的余热回收锅炉电机进行改造，不用新征地。

依托条件好，现有催化装置配套设施完善，不需增加公用工程消防安全环保等方面的投入。

本项目属无污染项目，对所在地区的环境影响不产生影响。

本项目采用的技术立足于国内，实现了少投入，多产出的目标。

投资必要性集团进行催化装置能量系统优化项目建设，实施石油化工改造工程，既可节省建设投资，同时也可降低经营成本，提高企业经济效益。

本项目的建设符合国家节能减排发展战略，符合省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知的精神，在降低企业能源消耗，提高经济效益的同时，将为省完成十五期间万元生产总值能耗降低的艰巨任务做出自己的贡献。

综上所述，建设本项目是十分必要的。

主要研究结论集团催化装置能量系统优化项目采用的工艺技术成熟可靠，公用工程来源充足可靠。

装置建成后具有良好的经济效益。

因此，催化装置能量系统优化项目的建设是可行的。

主要技术经济指标详见表主要经济评价指标详见表。

表主要技术经济指标汇总表序号指标名称单位数量备注改造内容重油催化裂化装置改造改造余热锅炉套增设变频器套装置改造改造余热锅炉套增设变频器套序号指标名称单位数量备注主要公用工程消耗不增加消耗节约能耗标煤占地面积不增加占地装置定员人不增加表主要经济评价指标汇总表序号项目单位指标备注项目投入总资金元建设资金元建设期利息元流动资金元改造内容及产品方案改造内容余热锅炉节能技术改造目的集团有套重油催化裂化装置和套装置，各自配有台余热锅炉，利用再生烟气的余热，再加上部分助燃瓦斯，产生中压蒸汽，提供催化装置气压机透平及生产工艺所需蒸汽。

该余热锅炉与催化装置内外取热器共同组成中压蒸汽发生系统，除自产蒸汽外，同时还过热装置外取热器油浆蒸发器产生同参数饱和蒸汽，省煤器预热给水。

由于原余热锅炉设计和结构的原因，该锅炉省煤器露点腐蚀严重，省煤器吸热能力不足，排烟温度达到以上，造成余热浪费，降低了装置运行经济效益。

为此，需要进行综合节能技术改造。

本次余热锅炉节能技术改造主要达到以下三个目的降低排烟温度，提高余热锅炉效率，降低装置能耗降低余热锅炉尾部受热段的烟气流动阻力，降低炉膛压力，降低烟气泄漏，提高烟机出给水压力装置余热锅炉改造设计依据下列数据进行序号项目数值单位再生烟气量再生烟气进余热锅炉温度补燃瓦斯量混合燃烧烟气量省煤器入口温度全部中压给水流量排烟温度空气流量空气入口温度锅炉除氧器给水出口温度给水压力公用工程参数仪表空气常温吹灰蒸汽改造方案本次防腐节能改造主要达到个目的降低排烟温度，提高余热锅炉效率，降低