TOP24年产3000万块灰砂蒸养蒸压砖项目投资可研建议书.doc文档免费在线阅读

主要技术指标序号指标内容单位指标值产品纲领产品名称在些局部发展中存在严重失衡和蒸压灰砂砖建设规模无法配套的现象，整体发展规划的万块二工作制度日三班连续生产，工作小时，年工作天三主要原材料砂生石灰吨年吨年四年运输量运入原料运出产品吨年万块年五设备装机容量六全厂营业人员生产工人人人七总用地面积厂房占地面积其它面积亩根据客户实际情况进行规化。

八总投资台瑞发石灰粉仓台可自制三箱电子配料机型台瑞发计量给料机台瑞发双轴卧式搅拌机台瑞发输送机台瑞发二消解成型系统序号名称型号数量动力备注斗式提升机台瑞发阶段中，为避免釜内蒸破碎配料系统序号名称型号数量动力备注摆式给料机专用台瑞发鄂式破碎机台瑞发斗式提升机台瑞发石灰块仓台可自制球磨机台瑞发振动筛台瑞发斗式提升机出砖胚表面孔隙内的空气，形成种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度最快，温度最高。

第二阶段，升温升压阶段。

它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定的压力温度的这过程。

在这用的方法有三种，即排气法抽真空法早期快速升压法，般采取抽真空的方法。

抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到汞柱表压力，同时也可以抽。

般静停时间为。

蒸压养护可分为如下四个阶段进行。

第阶段，排除蒸压釜内空气。

这是为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。

排除釜内空气使于水分受热膨胀而造成砖胚裂纹其次是由于静停可使砖胚强度有所增加，从而提高制品强度对于消化不完的拌和物起到继续消化作用，这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹别了次品砖的发生，型号分为型型型型。

蒸压养护砖胚成型及在进行蒸压养护前要在温室中静停段时间，其目的在于让砖胚中多余水分可蒸发掉部分，这样就可防止砖胚在升温过程中由有完整的外型规格，棱角整齐表面光洁二是不允许有分层裂纹短裂弯曲飞边等缺陷。

灰砂砖采用液压压砖机为最佳，能多次加压，把砖内气体排出，密实度高，抗疲劳性强，同时，保持了砖内的灰砂与粗料均匀度，告之后部分水份蒸发，使拌和料含水率降低左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌另方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀塑性更好，有利于成型和提高制品性能。

砖胚成型砖胚的质量要求是要周期，般可采用提高混合料的温度提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖胚的性能。

经过消化或称陈化的混合料在成型前，还需进行第二次加水搅拌，其目的是方面消化石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。

消化般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，般控制在。

若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，般需要以上。

为了提高产量，往往必须缩短生产能。

般搅拌时间控制在左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽加压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。

拌和物的消化主要是指互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。

再者，通过搅拌可使水膜包裹住颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分的消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性搅拌中加入的水进行第次搅拌，经次搅拌的拌和物投入消化仓中消化，然后进行第二次搅拌即可，也就是说混合料的置备主要包括次搅拌消化二次搅拌几个过程。

拌和物次搅拌的目的是使拌和物各组分相料塑性的要求。

配合比要尽量降低成本，提高经济效益。

配合比的计算主要根据砂粉煤灰石粉石灰等原材料的有效成份来决定配合比的。

混合料的配方混合料的配方是将按配合比要求计量的生石灰砂在强制式料的配合比设计灰砂砖混合料配合比应满足以下要求物理力学性能，特别是抗压强度的要求，般抗压强度要求在以上，并且还要满足抗冻碳化耐酸碱耐火收缩等性能的要求。

满足砖胚成型时，对混合及工艺流程图原材料处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎粉磨达到生产工艺要求的细度。

般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎，经破碎的石灰还需进行粉磨，般采用球磨机对石灰进行粉磨。

混合料及工艺流程图原材料处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎粉磨达到生产工艺要求的细度。

般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎，经破碎的石灰还需进行粉磨，般采用球磨机对石灰进行粉磨。

混合料的配合比设计灰砂砖混合料配合比应满足以下要求物理力学性能，特别是抗压强度的要求，般抗压强度要求在以上，并且还要满足抗冻碳化耐酸碱耐火收缩等性能的要求。

满足砖胚成型时，对混合料塑性的要求。

配合比要尽量降低成本，提高经济效益。

配合比的计算主要根据砂粉煤灰石粉石灰等原材料的有效成份来决定配合比的。

混合料的配方混合料的配方是将按配合比要求计量的生石灰砂在强制式搅拌中加入的水进行第次搅拌，经次搅拌的拌和物投入消化仓中消化，然后进行第二次搅拌即可，也就是说混合料的置备主要包括次搅拌消化二次搅拌几个过程。

拌和物次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。

再者，通过搅拌可使水膜包裹住颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分的消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。

般搅拌时间控制在左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽加压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。

拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。

消化般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，般控制在。

若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，般需要以上。

为了提高产量，往往必须缩短生产周期，般可采用提高混合料的温度提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖胚的性能。

经过消化或称陈化的混合料在成型前，还需进行第二次加水搅拌，其目的是方面消化之后部分水份蒸发，使拌和料含水率降低左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌另方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀塑性更好，有利于成型和提高制品性能。

砖胚成型砖胚的质量要求是要有完整的外型规格，棱角整齐表面光洁二是不允许有分层裂纹短裂弯曲飞边等缺陷。

灰砂砖采用液压压砖机为最佳，能多次加压，把砖内气体排出，密实度高，抗疲劳性强，同时，保持了砖内的灰砂与粗料均匀度，告别了次品砖的发生，型号分为型型型型。

蒸压养护砖胚成型及在进行蒸压养护前要在温室中静停段时间，其目的在于让砖胚中多余水分可蒸发掉部分，这样就可防止砖胚在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖胚裂纹其次是由于静停可使砖胚强度有所增加，从而提高制品强度对于消化不完的拌和物起到继续消化作用，这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。

般静停时间为。

蒸压养护可分为如下四个阶段进行。

第阶段，排除蒸压釜内空气。

这是为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。

排除釜内空气使用的方法有三种，即排气法抽真空法早期快速升压法，般采取抽真空的方法。

抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到汞柱表压力，同时也可以抽出砖胚表面孔隙内的空气，形成种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度最快，温度最高。

第二阶段，升温升压阶段。

它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定的压力温度的这过程。

在这阶段中，为避免釜内蒸破碎配料系统序号名称型号数量动力备注摆式给料机专用台瑞发鄂式破碎机台瑞发斗式提升机台瑞发石灰块仓台可自制球磨机台瑞发振动筛台瑞发斗式提升机台瑞发石灰粉仓台可自制三箱电子配料机型台瑞发计量给料机台瑞发双轴卧式搅拌机台瑞发输送机台瑞发二消解成型系统序号名称型号数量动力备注斗式提升机台瑞发消化仓台可自制平台输送机台瑞发圆盘喂料机台瑞发在些局部发展中存在严重失衡和无法配套的现象，整体发展规划的在些局部发展中存在严重失衡和无法配套的现象，整体发展规划的布料机台瑞发双轴卧式搅拌机台瑞发输送机台瑞发液压压砖机台瑞发圆盘回转车专用台瑞发摆渡车手动台瑞发导向滑轮专用个瑞发牵引机慢速台瑞发蒸养小车辆瑞发三养护蒸养系统序号名称型号数量动力备注蒸压釜条外购锅炉台外购成本核算及效益分析年产万块蒸压灰砂砖成本核算每块砖成本项目配比单价数量合计价位备注砂元吨斤块元石灰元吨斤块元煤斤块元人工水电费元设备折旧元合计元效益分析年产量万块成本价元万元年成本额年销售量万块销售价元万元年销售额年销售额万元年成本额万元万元年总利润在些局部发展中存在严重失衡和无法配套的现象，整体发展规划的在些局部发展中存在严重失衡和无法配套的现象，整体发展规划的在些局部发展中存在严重失衡和无法配套的现象，整体发展规划的第九章年产万块蒸压灰砂砖生产线技术方案产品名称蒸压灰砂砖生产规模年产万块蒸压灰砂砖生产规格标准砖盲孔砖注根据客户需要可做各种不同规格型号的砖模具。

主要工艺设备配置单千万块灰砂蒸养砖设备配置破碎配料系统序号名称型号数量动力备注摆式给料机专用台瑞发鄂式破碎机台瑞发斗式提升机台瑞发石灰块仓