TOP33磷石膏制硫酸联产水泥（或熟料）项目投资立项备案核准融资贷款申报资料.doc文档免费在线阅读

经了解，承担四六工程水泥部分设计的几个主要工艺负责人已退休，但仍在做相关技术工作，在这次调研中，与他们建立了联系。

四六工程的集成设计可选山东建材工业设计院或由原主要工艺设计负责人领办的工程公司承担，硫酸部分设计可选南化公司设计院承担。

青岛东方化工公司四六工程运行情况是较好的之，年全国四六工程增效节能现场会在该公司召开。

该公司自年投产，到年停产，共连续运行了八年。

该公司四六工程主要技术负责人现公司化建厂厂长具有较丰富的开车经验，他表示可提供开车技术服务。

湖南拟建的两个硬石膏制硫酸水泥工程，均请他为生产技术顾问。

四六工程在运行中存在的些问题由于石膏的脱水分解烧成在个回转窑中进行，窑内操作气氛控制十分困难。

如控制不当，将会影响水泥熟料的质量和产生升华硫，降低运转率。

热利用率不理想，能耗高，窑的生产强度低，既增加发生困难并影响水泥质量。

磷石膏中应鲁北化工总厂磷石膏的主要化学成分见表。

表鲁北化工总厂磷石膏的主要化学成分二水基成分国内部分厂对入窑鲁北化工厂对的要求已放宽到。

少量的氟可降低的有害影响并使烧成温度降低。

然而，氟含量过高，会破坏转窑的衬里并影响熟料的性能。

磷石膏中应。

含量过高，会使饶成过程产，磷石膏中不应低于以二水基计。

经了解，鲁北化工总厂在硫量不够时，采用盐场副产的盐石膏作为补充原料。

的存在，会使熟料中含量降低，影响水泥的早期强度。

磷石膏中应。

工程装置使用的主要原料是磷酸工业副产的磷石膏和焦炭。

辅助原料为粘土，燃料为煤粉。

对各种物料的主要要求如下以青岛东方化工厂提供为主磷石膏为使转窑窑气中二氧化硫达到定浓度，保证硫酸装置的正常生艺设备规格及操作条件见表。

表银山厂及什邡厂四六工程主要工艺设备选型表青岛东方四六工程主要设备规格及操作条件磷石膏制硫酸水泥对原料的要求对生产原料成分的控制要求磷石膏制硫酸水泥四六艺。

经调查鲁北化工厂对的控制要求可放宽到。

我国四六工程所用磷石膏原料，均不洗涤。

四六工程关键工艺设备选型银山厂及什邡厂四六工程主要工艺设备选型见表。

青岛东方化工厂四六工程主要工困难，国外往往采用再浆洗涤以除去磷石膏中的水溶性。

四六工程使用的磷石膏中含量可以达到，没有引起操作困难，水泥质量也符合国家标准。

将磷石膏中允许含量指标提高到，可以大大简化磷酸生产工收窑气余热，降低窑气出口温度。

实践表明，采用这种工艺，回转窑的操作没有任何困难。

磷石膏中含量可以达到根据文献资料报道，用作原料的磷石膏中，含量不能超过，否则会影响水泥质量并引起回转窑操作料中，水分含量为，相当于半水硫酸钙。

这种工艺的优点是可以简化石膏干燥设备，降低能源消耗。

半水石膏的煅烧温度是，比僵烧石膏的煅烧温度低得多。

同时，半水石膏在回转窑内进步煅烧，还可回台量控制在。

四六工程与国外同类装置相比的不同技术特点转窑法用磷石膏制硫酸同时生产水泥，与文献资料上报道国外的其它生产工艺比较，四六工程装置具有以下特点。

采用半水石膏工艺，即入回转窑生含量偏低，将形成还原气氛，产生元素硫磺。

元素硫磺会使硫酸生产设备堵塞。

为了保证回转窑在适当的气氛下正常操作，在窑气出口处装有氧自动分析仪，随时监控窑气中氧含量的变化在通常情况下，从回转窑排出的窑气，氧含量偏高，会使硫酸钙的还原分解率降低，物料中残余含量增高。

这不但会使硫的回收率降低，而且极易与形成低熔点物质，使物料饶结，造成回转窑结圈。

反之，生料中值升高，或者窑气中还原反应方程式，与的化学计量摩尔比应为。

在实际生产条件下，有部分焦炭被气体中的氧所氧化，也有部分焦粉被气流夹带出去，所以在配料中碳的实际含量要高于理论值。

如果生料中值降低，或者窑气中个阶段，既要制得二氧化硫含量较高符合生产硫酸要求的窑气，又要制成符台要求的熟料，用于生产水泥。

因此，回转窑的操作是整个生产过程的关键。

需要严格控制配料比例和窑内的气氛。

根据石膏被碳还原生成二氧化硫的烧气体与石膏分解产生的二氧化硫起，从窑头排出，经除尘后送去生产硫酸。

硫酸生产装置采用水洗净化，转吸的接触法生产工艺。

四六工程生产控制要点磷石膏在回转窑中需要依次完成脱水预热还原分解和烧成三阶段，制成水泥熟料。

煤粉和空气自窑尾喷入燃烧，以便使窑内达到烧成和分解所需的温度。

制成的熟料从窑尾排出，在冷却滚筒中冷却后送去储存，作为制造水泥的原料。

从冷却滚筒出来的热空气进入回转窑，回收其热量。

燃磨碎的原料各种辅助材料，按照配比的工艺要求，混合均化，制得符合要术的生料。

图磷石膏制硫酸装置示意流程图干燥窑料斗球磨机回转窑冷却滚筒生料从窑头进入周转窑，依次经过脱水预热，还原分解和熟料烧成等几个阶磨碎的原料各种辅助材料，按照配比的工艺要求，混合均化，制得符合要术的生料。

图磷石膏制硫酸装置示意流程图干燥窑料斗球磨机回转窑冷却滚筒生料从窑头进入周转窑，依次经过脱水预热，还原分解和熟料烧成等几个阶段，制成水泥熟料。

煤粉和空气自窑尾喷入燃烧，以便使窑内达到烧成和分解所需的温度。

制成的熟料从窑尾排出，在冷却滚筒中冷却后送去储存，作为制造水泥的原料。

从冷却滚筒出来的热空气进入回转窑，回收其热量。

燃烧气体与石膏分解产生的二氧化硫起，从窑头排出，经除尘后送去生产硫酸。

硫酸生产装置采用水洗净化，转吸的接触法生产工艺。

四六工程生产控制要点磷石膏在回转窑中需要依次完成脱水预热还原分解和烧成三个阶段，既要制得二氧化硫含量较高符合生产硫酸要求的窑气，又要制成符台要求的熟料，用于生产水泥。

因此，回转窑的操作是整个生产过程的关键。

需要严格控制配料比例和窑内的气氛。

根据石膏被碳还原生成二氧化硫的还原反应方程式，与的化学计量摩尔比应为。

在实际生产条件下，有部分焦炭被气体中的氧所氧化，也有部分焦粉被气流夹带出去，所以在配料中碳的实际含量要高于理论值。

如果生料中值降低，或者窑气中含量偏高，会使硫酸钙的还原分解率降低，物料中残余含量增高。

这不但会使硫的回收率降低，而且极易与形成低熔点物质，使物料饶结，造成回转窑结圈。

反之，生料中值升高，或者窑气中含量偏低，将形成还原气氛，产生元素硫磺。

元素硫磺会使硫酸生产设备堵塞。

为了保证回转窑在适当的气氛下正常操作，在窑气出口处装有氧自动分析仪，随时监控窑气中氧含量的变化在通常情况下，从回转窑排出的窑气，氧台量控制在。

四六工程与国外同类装置相比的不同技术特点转窑法用磷石膏制硫酸同时生产水泥，与文献资料上报道国外的其它生产工艺比较，四六工程装置具有以下特点。

采用半水石膏工艺，即入回转窑生料中，水分含量为，相当于半水硫酸钙。

这种工艺的优点是可以简化石膏干燥设备，降低能源消耗。

半水石膏的煅烧温度是，比僵烧石膏的煅烧温度低得多。

同时，半水石膏在回转窑内进步煅烧，还可回收窑气余热，降低窑气出口温度。

实践表明，采用这种工艺，回转窑的操作没有任何困难。

磷石膏中含量可以达到根据文献资料报道，用作原料的磷石膏中，含量不能超过，否则会影响水泥质量并引起回转窑操作困难，国外往往采用再浆洗涤以除去磷石膏中的水溶性。

四六工程使用的磷石膏中含量可以达到，没有引起操作困难，水泥质量也符合国家标准。

将磷石膏中允许含量指标提高到，可以大大简化磷酸生产工艺。

经调查鲁北化工厂对的控制要求可放宽到。

我国四六工程所用磷石膏原料，均不洗涤。

四六工程关键工艺设备选型银山厂及什邡厂四六工程主要工艺设备选型见表。

青岛东方化工厂四六工程主要工艺设备规格及操作条件见表。

表银山厂及什邡厂四六工程主要工艺设备选型表青岛东方四六工程主要设备规格及操作条件磷石膏制硫酸水泥对原料的要求对生产原料成分的控制要求磷石膏制硫酸水泥四六工程装置使用的主要原料是磷酸工业副产的磷石膏和焦炭。

辅助原料为粘土，燃料为煤粉。

对各种物料的主要要求如下以青岛东方化工厂提供为主磷石膏为使转窑窑气中二氧化硫达到定浓度，保证硫酸装置的正常生产，磷石膏中不应低于以二水基计。

经了解，鲁北化工总厂在硫量不够时，采用盐场副产的盐石膏作为补充原料。

的存在，会使熟料中含量降低，影响水泥的早期强度。

磷石膏中应。

鲁北化工厂对的要求已放宽到。

少量的氟可降低的有害影响并使烧成温度降低。

然而，氟含量过高，会破坏转窑的衬里并影响熟料的性能。

磷石膏中应。

含量过高，会使饶成过程发生困难并影响水泥质量。

磷石膏中应鲁北化工总厂磷石膏的主要化学成分见表。

表鲁北化工总厂磷石膏的主要化学成分二水基成分国内部分厂对入窑半水磷石膏化学成分的要求见表。

表对半水石膏主要化学成分的控制要求厂名甲厂乙厂丙厂由表可见，各企业对入窑半水磷石原料的组成要求不尽相同。

焦炭作为还原剂的焦炭，挥发分含量不能超过。

这是因为，大部分挥发分将随窑气进入硫酸生产设备，它们将在转化器中燃烧，生成水蒸汽。

这会造成设备的腐蚀，并使尾气中酸雾含量升高。

焦炭中固定碳含量应不低于。

还原过程需要使用焦粉，可利用冶金工业筛余的废料，做到综合利用。

燃料在当地条件下，与其它燃料比较，煤的来源充足，价格低廉，可用煤作燃料。

煤的质量对窑气浓度和熟料的机械强度都有很大影响，所以需要选用质量较好的煤。

般要求于现在的号，但未见产品。

从无棣县建筑工地上找到鲁北化工总厂出品的水泥，标号为号。

国内四六工程出口窑气浓度