1、手机端页面文档仅支持阅读 15 页,超过 15 页的文档需使用电脑才能全文阅读。
2、下载的内容跟在线预览是一致的,下载后除PDF外均可任意编辑、修改。
3、所有文档均不包含其他附件,文中所提的附件、附录,在线看不到的下载也不会有。
市场前景已初现端倪已向江苏油田大港油田长庆油田中原油田的陕北区块发送台套系统集成产品,其中台已经下井试验,并相继取得了很好的试验数据。
辽河油田油气试采公司已初定台套产品作为技术外协进入油田,相关手续正在办理之中。
大庆油田采油工程研究院举升工艺室已与我公司签订三元复合驱高效防垢泵的合作协议,同时试验泵加工已经完毕。
胜利油田滨南采油厂东辛采油厂已与我公司签订试验合作协议。
克拉玛依油田吐哈油田华北油田阿塞拜疆炼厂等国内外油田,或正在进行三新技术试验洽谈,或商定下步的订单,有关试验数据正在陆续采集。
龙头产品试验试制工作情况天津动力百利阳光机械设备有限公司已生产和冲程的成品柱塞自旋转整筒管式抽油泵各台冲程的半成品泵台。
经国家油气田井口设备质量监督检验中心检验合格。
丹东远大机械有限公司经旋转移动式抽油杆扶正器是采用高纯尼龙压铸经高温处理而成,耐蚀耐磨耐冲击,延长了使用寿命。
结构分为整体式和分插式两种。
原理与功能旋转移动式抽油杆扶正器和抽油杆作相对运动,利用液力螺旋式上下移动。
第防偏磨,口井往往要下几十甚至上百个扶正器,既不能达到很好的扶正效果,又阻塞了油路的畅通,增加抽油机负荷。
旋转移动式抽油杆扶正器以其精巧的设计很好的解决了抽油杆扶正弯曲偏磨和油路阻塞的问题。
结构目的解决抽油杆弯曲问题。
目前广泛应用的塑料固定式抽油杆扶正器为加拿大上世纪八十年代产品。
扶正器固定在抽油杆上随抽油杆起运动,很难达到扶正和解决因抽油杆弯曲造成接箍对油管的不定向偏磨。
为了实现扶正和,保护油井,延长使用寿命,减少作业次数和环境污染。
注我公司现已将自旋转概念融入到长柱塞抽油泵中,形成新的专利产品,多级自旋转抽油泵,本产品主要适用于三元复合驱防垢抽油。
旋转移动式抽油杆扶正器介绍柱塞旋转。
如此,减小了部分柱塞下行阻力和定向偏磨,提高了泵效。
另外,进油阀罩外的刮砂刮垢槽还可清除泵筒砂垢。
该产品系列的优势是降低原液流失,防止砂卡,减小抽油杆下行冲量,消除抽油杆接箍对油管不定向偏磨时,固定阀迅速关闭,泵腔内原液对进油阀罩产生液击,进油阀罩下的分离槽将液击力分解成推动柱塞旋转的径向力和打开进油阀门的轴向力,当柱塞继续下行时,原液在柱塞腔内同样由二级和三级分离槽对液力进行分解,推动球旋转式固定阀三部分构成,油管旋流器位于泵的上部,半球旋转式固定阀位于泵的下部。
原理与功能自旋转柱塞体和抽油杆由径向自由旋转的旋转器相连,当原液经过柱塞内腔时,泵筒和柱塞内的原液同时旋动。
当柱塞下行强度。
针对以上问题,充分利用流体力学原理和科学设计的柱塞自旋转整筒管式抽油泵,解决了常规抽油泵泵效低偏磨卡泵断脱和砂埋的问题。
龙头产品结构柱塞自旋转整筒管式抽油泵由油管旋流器自旋转柱塞体和半柱塞体,液击力传导至上端时造成抽油杆和柱塞连接松动,形成杆柱断脱在柱塞上部,由于流体流速的降低,砂垢下沉造成砂埋,抽油泵无法正常工作。
以上弊端造成了泵效低作业频繁环境污染增加了采油成本和劳动,泵效越来越低常规泵柱塞上分段制有封闭式防砂润滑槽,槽内积满砂垢无法排出,造成卡泵在柱塞下行过程中,固定阀关闭后,泵腔内的液体对柱塞下端的进油阀产生液击,造成进油阀罩和柱塞体螺丝松动,乃至脱离段时间段年到年。
龙头产品介绍目的解决抽油泵砂卡偏磨泵效低断脱和砂埋问题。
常规抽油泵单的直线运动主要存在以下问题柱塞和泵筒产生不可避免的定向偏磨,长时间运行造成柱塞和泵筒之间缝隙加大旋转整筒管式抽油泵旋转移动式抽油杆扶正器去盘根井口密封器油管旋流器该产品可用于泵内和泵外的通称。
龙头产品柱塞自旋转整筒管式抽油泵。
第阶段时间段年至年第二阶段时间段年至年第三阶旋转柱塞抽油泵专利号使用情况辽河油田曙光采油厂区六区七区自旋转柱塞泵现场实施小结项目内容介绍名词解释系统集成老油井采油技术设备系统集成的简称。
主导产品柱塞自柱塞缩涨式自旋转整筒抽油泵半球自旋转式高效节能防砂泵去盘根井口密封器弹环柱塞自旋转整筒管式抽油泵多级自旋转抽油泵江汉油田昊博实业有限公司的旋流式自旋转柱塞抽油泵使用情况专利产品自然气行业标准北京市广立科技有限公司企业标准公司技术专利览记录号申请号专利名称柱塞缩涨式自旋转整筒抽油泵自旋转柱塞抽油泵旋转移动式抽油杆扶正器建议国务院关于鼓励支持和引导非公有制经济发展的若干意见国家中长期科学和技术发展规划纲要中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例抽油泵及其组件规范石油天锣密鼓地进行中,其中胜利油田能源号网的备案工作已经完成,滨南采油厂四矿已经订货台,东辛采油厂也有两台订货,市场形势片大好。
研究工作依据中共中央关于制定国民经济和社会发展第十个五年规划的建锣密鼓地进行中,其中胜利油田能源号网的备案工作已经完成,滨南采油厂四矿已经订货台,东辛采油厂也有两台订货,市场形势片大好。
研究工作依据中共中央关于制定国民经济和社会发展第十个五年规划的建议国务院关于鼓励支持和引导非公有制经济发展的若干意见国家中长期科学和技术发展规划纲要中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例抽油泵及其组件规范石油天然气行业标准北京市广立科技有限公司企业标准公司技术专利览记录号申请号专利名称柱塞缩涨式自旋转整筒抽油泵自旋转柱塞抽油泵旋转移动式抽油杆扶正器柱塞缩涨式自旋转整筒抽油泵半球自旋转式高效节能防砂泵去盘根井口密封器弹环柱塞自旋转整筒管式抽油泵多级自旋转抽油泵江汉油田昊博实业有限公司的旋流式自旋转柱塞抽油泵使用情况专利产品自旋转柱塞抽油泵专利号使用情况辽河油田曙光采油厂区六区七区自旋转柱塞泵现场实施小结项目内容介绍名词解释系统集成老油井采油技术设备系统集成的简称。
主导产品柱塞自旋转整筒管式抽油泵旋转移动式抽油杆扶正器去盘根井口密封器油管旋流器该产品可用于泵内和泵外的通称。
龙头产品柱塞自旋转整筒管式抽油泵。
第阶段时间段年至年第二阶段时间段年至年第三阶段时间段年到年。
龙头产品介绍目的解决抽油泵砂卡偏磨泵效低断脱和砂埋问题。
常规抽油泵单的直线运动主要存在以下问题柱塞和泵筒产生不可避免的定向偏磨,长时间运行造成柱塞和泵筒之间缝隙加大,泵效越来越低常规泵柱塞上分段制有封闭式防砂润滑槽,槽内积满砂垢无法排出,造成卡泵在柱塞下行过程中,固定阀关闭后,泵腔内的液体对柱塞下端的进油阀产生液击,造成进油阀罩和柱塞体螺丝松动,乃至脱离柱塞体,液击力传导至上端时造成抽油杆和柱塞连接松动,形成杆柱断脱在柱塞上部,由于流体流速的降低,砂垢下沉造成砂埋,抽油泵无法正常工作。
以上弊端造成了泵效低作业频繁环境污染增加了采油成本和劳动强度。
针对以上问题,充分利用流体力学原理和科学设计的柱塞自旋转整筒管式抽油泵,解决了常规抽油泵泵效低偏磨卡泵断脱和砂埋的问题。
龙头产品结构柱塞自旋转整筒管式抽油泵由油管旋流器自旋转柱塞体和半球旋转式固定阀三部分构成,油管旋流器位于泵的上部,半球旋转式固定阀位于泵的下部。
原理与功能自旋转柱塞体和抽油杆由径向自由旋转的旋转器相连,当原液经过柱塞内腔时,泵筒和柱塞内的原液同时旋动。
当柱塞下行时,固定阀迅速关闭,泵腔内原液对进油阀罩产生液击,进油阀罩下的分离槽将液击力分解成推动柱塞旋转的径向力和打开进油阀门的轴向力,当柱塞继续下行时,原液在柱塞腔内同样由二级和三级分离槽对液力进行分解,推动柱塞旋转。
如此,减小了部分柱塞下行阻力和定向偏磨,提高了泵效。
另外,进油阀罩外的刮砂刮垢槽还可清除泵筒砂垢。
该产品系列的优势是降低原液流失,防止砂卡,减小抽油杆下行冲量,消除抽油杆接箍对油管不定向偏磨,保护油井,延长使用寿命,减少作业次数和环境污染。
注我公司现已将自旋转概念融入到长柱塞抽油泵中,形成新的专利产品,多级自旋转抽油泵,本产品主要适用于三元复合驱防垢抽油。
旋转移动式抽油杆扶正器介绍目的解决抽油杆弯曲问题。
目前广泛应用的塑料固定式抽油杆扶正器为加拿大上世纪八十年代产品。
扶正器固定在抽油杆上随抽油杆起运动,很难达到扶正和解决因抽油杆弯曲造成接箍对油管的不定向偏磨。
为了实现扶正和防偏磨,口井往往要下几十甚至上百个扶正器,既不能达到很好的扶正效果,又阻塞了油路的畅通,增加抽油机负荷。
旋转移动式抽油杆扶正器以其精巧的设计很好的解决了抽油杆扶正弯曲偏磨和油路阻塞的问题。
结构旋转移动式抽油杆扶正器是采用高纯尼龙压铸经高温处理而成,耐蚀耐磨耐冲击,延长了使用寿命。
结构分为整体式和分插式两种。
原理与功能旋转移动式抽油杆扶正器和抽油杆作相对运动,利用液力螺旋式上下移动。
第可以自动找到并停留在抽油杆的弯曲点,扶正抽油杆防止接箍对油管的不定向偏磨。
第二管柱内液体的旋动,使砂和垢污不易沉积,防止砂沉和砂埋。
第三三瓣式流油通道设计,扩大了流油通道。
第四抽油杆下行时,扶正移动式抽油杆扶正器示意图器上行,流体通过流油通道流出抽油杆上行时,扶正器由于自身重量下行,流体同样通过流油通道流出,延长了流体流出时间,减小了流压,降低了柱塞运行阻力和抽油机负荷,消除了光杆的晃动和偏磨,提高井口密封效果,同时还具有较好的节能效果。
第五般口井个扶正器就能满足需求,在减少使用量的同时,减轻了油路阻塞,节约了费用。
规格基本满足各型抽油杆配套的各种规格和型号。
使用寿命设计使用寿命年,现场使用寿命已超过年试验室建立了良好的合作关系,聘用了该室主任作为我们的主要参数计算和验证顾问。
第二章项目背景和发展概况项目提出的背景行业发展规划中石油研究报告预测,年年年和年中国原油需求分别为亿吨亿吨亿吨和亿吨。
在庞大的需求背后,也表现出中国的石油储备和开采能力的日益窘迫。
目前中国石油剩余可采储量大约为亿吨,储采比仅为,已开发油区的储采比只有。
在这样的储采比配置下,中国原油稳产已处于临界状态。
显然,大幅度提高老油田采收率已成为当前之
