详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查督促并作好记录。加强施工现场安全教育针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员安全维护人员班组长及从事特种作业的起重工电工焊接工机械工机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺新工法新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准持证上岗。特殊工种的安全教育和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。通过安全教育，增强职工安全意识，树立安全第，的摊铺铺筑沥青砼面层前，下承层应得到监理工程师认可，并且清扫洁净，表面无污染杂物。摊铺机就位后，应先预热，使烫平板的温度在，按试验路段提供的松铺系数般为计算出松铺厚度，调整熨平板高行卸料。在卸料过程中要轻踩刹车，避免运料车和摊铺机不同步。混合料到场温度不低于规范要求，并不得遭雨淋湿，否则应予以废弃。运料车应用完整无损的蓬布进行覆盖，从此保温防雨或避免污染环境。混合料辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力，在现场等候的卸料车不小于辆，使摊铺机连续均匀不间段地进行铺筑。运料车应靠近离摊铺机左右时以空挡停车，由摊铺机迎上去推动前进，且运料车要正对着摊铺机料斗进位自卸汽车运输，车辆底部及两侧均匀应清扫干净，并涂油水混合液柴油水，不让多余的混合料聚集在车厢底部。车辆装料应有前至后分堆放料，每装斗应挪动下汽车的位置，以减少粗细集料的离析。车的掺入由试验确定，并经监理工程师批准后使用。每周分析次检测结果，计算油石比各级矿料通过量和沥青砼物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。混合料的运输沥青混合料采用大吨要求，高于正常出厂温度的沥青混合料应予以废弃。每天上午下午各取组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比矿料级配和沥青砼的物理力学性质。当矿料为酸性石料时，要掺入抗剥离剂，抗剥离剂料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调整。本拌和设备设成品料仓，并有保温设备，其温度下降不超过，但储料时间不宜超过小时。拌和厂应在实验室的监控下工作，沥青混合料的出厂温度不得超出规定青高。沥青混合料加热温度应符合规定要求。沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆住沥青为度。正常拌和时间由实验技术总结中提供。拌和厂拌出的沥青混合料应均匀致，无花白按规格分别堆放，插牌说明，矿粉与填料装入储料仓，防止受潮。散装沥青储油设施同沥青拌和楼的沥青存储箱连通。采用导热油加热，将沥青矿料加热温度调节到能使沥青混合料的出厂温度达到，集料温度般比沥常的工作状态。定期对计量装置进行校对，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范要求。拌和厂生产设备安置于空旷干燥运输条件较好的地方，做好场地内临时防水防雨防火等安全措施。各种矿料度和操作程序，使其能承担正常的业务，并立即投入原材料的检验及各项配合比设计工作。施工方法沥青混合料的拌制本工程采用间歇式拌和设备。每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正做好储料的切准备工作，并有足够的储料场和储料设备，保证沥青路面的正常铺筑。试验检测设备的准备试验室是保证工程质量的重要职能部门，配备先进的检测仪器，搞好试验室的仪器安装调试工作，制定各项规章制作好料场的隔离设施，避免集料混杂，从而影响级配控制。设备准备拌和楼及摊铺机等主要设备进场后均需进行安装调试，使机械设备处于良好的工作状态。材料准备我方对所需的材料做全面的检查，择优选用，并提前料场及拌和设备周围定范围内应将场地适当硬化场地掺石灰处理，其上浇筑水泥砼，防止集料被污染，运输便道也应当铺填碎石以保证场地的洁净及运料车的通行，做好场内的排水系统，确保场内无积水，标线涂料的规定，喷涂前应仔细清洁路面，表面干燥，无起灰现象标线颜色形状和设置位置应符合道路交通标志和标线的规定。二施工方法施工前准备场地准备在拌和设备安装完毕后，层或基层有无病害存在，如出现裂缝或坑槽等原来已修补过的病害，应在修补面上先喷洒改性乳化沥青，然后铺设聚酯玻纤布，每侧应宽于裂缝或接缝边缘摊铺完成后对相应路段进行标线，路面标线涂料应符合路面的准备。铣刨开始后，应保持铣刨机与废料车的行驶速度致，避免废料撒漏在路面上。铣刨完毕后，应紧接着进行铣刨面的清理工作，对铣刨面进行清扫，用鼓风机将灰尘吹干净，清除遗留残渣或污物。检查铣刨后的面层的准备。铣刨开始后，应保持铣刨机与废料车的行驶速度致，避免废料撒漏在路面上。铣刨完毕后，应紧接着进行铣刨面的清理工作，对铣刨面进行清扫，用鼓风机将灰尘吹干净，清除遗留残渣或污物。检查铣刨后的面层或基层有无病害存在，如出现裂缝或坑槽等原来已修补过的病害，应在修补面上先喷洒改性乳化沥青，然后铺设聚酯玻纤布，每侧应宽于裂缝或接缝边缘摊铺完成后对相应路段进行标线，路面标线涂料应符合路面标线涂料的规定，喷涂前应仔细清洁路面，表面干燥，无起灰现象标线颜色形状和设置位置应符合道路交通标志和标线的规定。二施工方法施工前准备场地准备在拌和设备安装完毕后，料场及拌和设备周围定范围内应将场地适当硬化场地掺石灰处理，其上浇筑水泥砼，防止集料被污染，运输便道也应当铺填碎石以保证场地的洁净及运料车的通行，做好场内的排水系统，确保场内无积水，作好料场的隔离设施，避免集料混杂，从而影响级配控制。设备准备拌和楼及摊铺机等主要设备进场后均需进行安装调试，使机械设备处于良好的工作状态。材料准备我方对所需的材料做全面的检查，择优选用，并提前做好储料的切准备工作，并有足够的储料场和储料设备，保证沥青路面的正常铺筑。试验检测设备的准备试验室是保证工程质量的重要职能部门，配备先进的检测仪器，搞好试验室的仪器安装调试工作，制定各项规章制度和操作程序，使其能承担正常的业务，并立即投入原材料的检验及各项配合比设计工作。施工方法沥青混合料的拌制本工程采用间歇式拌和设备。每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校对，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范要求。拌和厂生产设备安置于空旷干燥运输条件较好的地方，做好场地内临时防水防雨防火等安全措施。各种矿料按规格分别堆放，插牌说明，矿粉与填料装入储料仓，防止受潮。散装沥青储油设施同沥青拌和楼的沥青存储箱连通。采用导热油加热，将沥青矿料加热温度调节到能使沥青混合料的出厂温度达到，集料温度般比沥青高。沥青混合料加热温度应符合规定要求。沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆住沥青为度。正常拌和时间由实验技术总结中提供。拌和厂拌出的沥青混合料应均匀致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调整。本拌和设备设成品料仓，并有保温设备，其温度下降不超过，但储料时间不宜超过小时。拌和厂应在实验室的监控下工作，沥青混合料的出厂温度不得超出规定要求，高于正常出厂温度的沥青混合料应予以废弃。每天上午下午各取组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比矿料级配和沥青砼的物理力学性质。当矿料为酸性石料时，要掺入抗剥离剂，抗剥离剂的掺入由试验确定，并经监理工程师批准后使用。每周分析次检测结果，计算油石比各级矿料通过量和沥青砼物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。混合料的运输沥青混合料采用大吨位自卸汽车运输，车辆底部及两侧均匀应清扫干净，并涂油水混合液柴油水，不让多余的混合料聚集在车厢底部。车辆装料应有前至后分堆放料，每装斗应挪动下汽车的位置，以减少粗细集料的离析。车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力，在现场等候的卸料车不小于辆，使摊铺机连续均匀不间段地进行铺筑。运料车应靠近离摊铺机左右时以空挡停车，由摊铺机迎上去推动前进，且运料车要正对着摊铺机料斗进行卸料。在卸料过程中要轻踩刹车，避免运料车和摊铺机不同步。混合料到场温度不低于规范要求，并不得遭雨淋湿，否则应予以废弃。运料车应用完整无损的蓬布进行覆盖，从此保温防雨或避免污染环境。混合料的摊铺铺筑沥青砼面层前，下承层应得到监理工程师认可，并且清扫洁净，表面无污染杂物。摊铺机就位后，应先预热，使烫平板的温度在，按试验路段提供的松铺系数般为计算出松铺厚度，调整熨平板高度，用木块支垫，其厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面。将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，并接通电源，开始铺筑。摊铺机的摊铺速度按予以调整选择，做到缓慢匀速不间断地摊铺。检查沥青混合料的到场温度，摊铺温度不低于规范要求。摊铺过程中熨平板应根据铺筑厚度，使用合适的振捣频率和振动频率，以便有足够的初始压实度。摊铺过程中，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析拖痕及其他问题应及时处理。摊铺遇雨时，立即停止施工，并尽快压实未成型的混合料，遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。设专人清扫摊铺机行走线上的遗料。沥青混合料的碾压沥青混合料采用单幅次碾压成型方法。根据全工作。④项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，各项施工作业要编制专项安全技术措施，领导小组同意后实施。严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查督促并作好记录。加强施工现场安全教育针对工程特点，定期进行