于间隙搭接长度缝隙高度垂直度且不大于型钢错位宽度垂直度且不大于焊接焊接前对于首次采用的材料及焊材应确认是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。 焊材应清除油污铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。 对接接头型接头交接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。 焊接时应严格遵守焊接工艺。 厚度大于的碳素钢材和厚度大于的低合金结构钢，焊前应检查预热温度，预热温度控制在度，焊后应缓冷。 焊缝出现裂纹时，应查清原因，检查数量应不少于，用锤击焊钉头，使其弯曲至度时，焊缝和热影响区不得存在肉眼可见裂纹。 焊缝外观质量应符合表的规定。 对所有二级焊缝进行超声波探伤，采用型探伤仪按表规定执行。 焊缝质量等级及缺陷分级表单位焊缝质量等级级二级三级内部缺陷超声波探伤评定艺。 厚度大于的碳素钢材和厚度大于的低合金结构钢，焊前应检查预热温度，预热温度控制在度，焊后应缓冷。 焊缝出现裂纹时，应查清原因，检查数量应不少于，用锤击焊钉头，使其弯曲至度时，焊缝和热影响区按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。 对接接头型接头交接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。 焊接时应严格遵守焊接工焊接前对于首次采用的材料及焊材应确认是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。 焊材应清除油污铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须许偏差图例对口错边且不大于间隙搭接长度缝隙高度垂直度且不大于型钢错位宽度垂直度且不大于焊接钢型钢翼缘对腹板的垂直度组装组装前检查焊缝缝隙周围铁锈污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。 焊连接组装的允许偏差表单位项目允的规定。 钢材矫正后的允许偏差表单位项目允许偏差图例钢板的局部平面度型钢弯曲矢高角钢肢的垂直度双肢连接角钢的角度不大于度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字毫米项目孔距孔距孔距孔距以上直径同组内孔间距圆度两组内孔间距垂直度且不大于矫正和成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于钢材矫正后允许偏差，应符合下表孔偏移的中心值，板孔均采用数控设备加工，保证板孔的准确和避免漏打孔。 对钻削完毕的所有螺栓孔用磨光机进行砂磨，去掉四周的毛刺。 孔孔距的允许偏差用以下表以控制。 表孔距的允许偏差毫米项目孔的允许偏差及表下料允许偏差表单位毫米项目允许偏差零件外形尺寸气割允许偏差表单位毫米项目允许偏差零件宽度长度切割面平面度且不大于割纹深度局部缺口深度钻孔钻孔时，先划上检查线，以便于检验钻要求对板材进行预处理。 下料号料后检查长度宽度和对角线是否正确，确认无误后，方可进行切割，采用火焰切割下料。 切割完成检查破口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度宽度及对角线尺寸等。 表无误后方可生产。 檩条标记按轴位编制，然后用漏板涂白标记。 角钢构件制作角钢构件表面处理同檩条。 三加工过程的质量检验及控制投料材料入库后进行复验，合格后面标记，表明是本工程专用材料。 按工艺，合格后按生产计划发运现场。 钢柱制作钢柱制作要领同主梁，柱底板制作要求及工艺方法与连接板的要求相同。 檩条制作工艺檩条表面处理同主梁。 檩条生产采用自动程控机进行，程序编制员编完程序后，经质量监督确认质量合格后进行。 涂料涂装遍数图层厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀，且无明显起皱流挂，附着应良好。 按设计要求涂中间漆与面漆后，然后在用漏板在主梁左端指定位臵重填标记编号，标记颜色为白色正焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标。 抛丸除锈钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。 除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行除锈。 检验合格后方可转下道工序。 涂漆及标记钢结构的涂装应在制作点板连接板组装要保证基准线与梁中心平齐，其误差小于。 主梁焊接与矫形焊接全部采用自动埋弧保护焊，焊剂焊丝为,焊丝直径为焊接顺序为两侧同时同向焊接要致。 焊后用氧气乙炔火焰矫范施焊。 其规范按工艺按实验确定参数进行。 型钢变形矫正焊完后型钢在型钢矫直机上矫形，保证翼缘板与腹板不垂度小于,翼缘板不平度小于,检测要用直角尺与塞尺。 组装型钢与节点板连接板节点范施焊。 其规范按工艺按实验确定参数进行。 型钢变形矫正焊完后型钢在型钢矫直机上矫形，保证翼缘板与腹板不垂度小于,翼缘板不平度小于,检测要用直角尺与塞尺。 组装型钢与节点板连接板节点板连接板组装要保证基准线与梁中心平齐，其误差小于。 主梁焊接与矫形焊接全部采用自动埋弧保护焊，焊剂焊丝为,焊丝直径为焊接顺序为两侧同时同向焊接要致。 焊后用氧气乙炔火焰矫正焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标。 抛丸除锈钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。 除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行除锈。 检验合格后方可转下道工序。 涂漆及标记钢结构的涂装应在制作质量合格后进行。 涂料涂装遍数图层厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀，且无明显起皱流挂，附着应良好。 按设计要求涂中间漆与面漆后，然后在用漏板在主梁左端指定位臵重填标记编号，标记颜色为白色，合格后按生产计划发运现场。 钢柱制作钢柱制作要领同主梁，柱底板制作要求及工艺方法与连接板的要求相同。 檩条制作工艺檩条表面处理同主梁。 檩条生产采用自动程控机进行，程序编制员编完程序后，经质量监督确认无误后方可生产。 檩条标记按轴位编制，然后用漏板涂白标记。 角钢构件制作角钢构件表面处理同檩条。 三加工过程的质量检验及控制投料材料入库后进行复验，合格后面标记，表明是本工程专用材料。 按工艺要求对板材进行预处理。 下料号料后检查长度宽度和对角线是否正确，确认无误后，方可进行切割，采用火焰切割下料。 切割完成检查破口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度宽度及对角线尺寸等。 表及表下料允许偏差表单位毫米项目允许偏差零件外形尺寸气割允许偏差表单位毫米项目允许偏差零件宽度长度切割面平面度且不大于割纹深度局部缺口深度钻孔钻孔时，先划上检查线，以便于检验钻孔偏移的中心值，板孔均采用数控设备加工，保证板孔的准确和避免漏打孔。 对钻削完毕的所有螺栓孔用磨光机进行砂磨，去掉四周的毛刺。 孔孔距的允许偏差用以下表以控制。 表孔距的允许偏差毫米项目孔的允许偏差毫米项目孔距孔距孔距孔距以上直径同组内孔间距圆度两组内孔间距垂直度且不大于矫正和成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于钢材矫正后允许偏差，应符合下表的规定。 钢材矫正后的允许偏差表单位项目允许偏差图例钢板的局部平面度型钢弯曲矢高角钢肢的垂直度双肢连接角钢的角度不大于度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢型钢翼缘对腹板的垂直度组装组装前检查焊缝缝隙周围铁锈污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。 焊连接组装的允许偏差表单位项目允许偏差图例对口错边且不大于间隙搭接长度缝隙高度垂直度且不大于型钢错位宽度垂直度且不大于焊接焊接前对于首次采用的材料及焊材应确认是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。 焊材应清除油污铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。 对接接头型接头交接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。 焊接时应严格遵守焊接工艺。 厚度大于的碳素钢材和厚度大于的低合金结构钢，焊前应检查预热温度，预热温度控制在度，焊后应缓冷。 焊缝出现裂纹时，应查清原因，检查数量应不少于，用锤击焊钉头，使其弯曲至度时，焊缝和热影响区不得存在肉眼可见裂纹。 焊缝外观质量应符合表的规定。 对所有二级焊缝进行超声波探伤，采用型探伤仪按表规定执行。 焊缝质量等级及缺陷分级表单位焊缝质量等级级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级Ⅱ检验等级级级探伤比例外观尺寸未焊满指不足设计要求不允许且且每焊缝内缺陷总长的弧坑裂纹根部收缩不允许且且长度不限咬边不允许且连续长度，且焊缝两侧咬边总长焊缝全长且，长度不限裂缝不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长的弧坑裂纹焊缝质量等级级二级三级电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口且缺口且每米焊缝不得超过去处焊瘤不允许表面夹渣不允许深，长，且表面气孔不允许每长度焊缝内允许直径，且气孔个，孔距倍孔径角焊缝缝厚宽度允许存在个别长的弧坑裂纹角焊缝脚不对称差值注超声波探度型彩色压型板板厚截面特征生产设备序号设备名称型号功能台数备注隐形彩板生产线生产隐形板设备拉往现场普通彩板生产线生产型板普通彩板生产线生产型板折边机生产异形板吊车用于彩卷就位人员配臵序号工序配备人员人工种彩卷就位起吊工人辅助工人板制作操作工人辅助工人压型板制作操作工人辅助工人压型板制作操作工人辅助工人异形板制作操作工人辅助工人制作标准及注意事项彩色压型钢板制作标准序号项目标准钢板成型后不得有裂纹波距波高，板长横向剪切偏差制作注意事项屋面外板单板长度较长，现场压制时严防采折。 严格按照图纸尺寸生产，杜绝次品出现。 生产中彩涂板保护层，不准出现任何程度的破损。 加工厂生产彩板包装运输严防碰撞。 第三部分施工安装施工准备临时施工设施的准备在施工开始前，我方将进行现场临时设施的搭设工作，包括现场临建房的设臵为满足工作和生活的需要