部垂直于梁轴线拉道横向通线，梁底侧面作出标记，测量张拉过程中梁跨中底部的侧向侧弯曲，当最终完成张拉后预应力混凝土梁应无侧向弯曲。油泵操作该工程用两台油泵，每端台。每台油泵的个油路接千斤顶，另个油路接顶压器，回油管直通油泵的油箱。当千斤顶回油时，回油管再接到供油咀，原供油管直接到油箱。顶压器能自动回油，无回油管。油泵操作程序启动油泵，向路供油，开始张拉，回油管接至油箱，张拉至初始拉力停车，测量千斤顶活塞伸长值张拉第束至停车，侧伸长值启动油泵向路供油，完成对夹片的顶压，顶力为，自动回油倒换油管，原回油管接至路油咀，原供油管接至油箱。供油千斤顶活塞回程，卸下工具锚夹片工具锚千斤顶和顶压器，完成次张拉见图。图千斤顶顶压器锚板安装示意图记录整理和观察全部张拉完成后，对现场记录进行整理计算。在锚具夹片撑系统，保持预应力混凝土梁底模板和梁的支撑系统。预应力混凝土梁的起拱高度按，取。第节安装波纹管非预应力钢筋骨架绑扎后，穿螺旋管波纹管。为保证螺旋管的位置符合设计坐标的要求，用钢筋焊成井字形，喇叭型垫板固定在模板上，孔道用泡沫塑料封闭。在确定梁钢筋模板和波纹管位置尺寸准确无误后，方可合梁端模板。预应力混凝土梁的支撑系统应与次梁板分开，便于张拉前拆除除预应力混凝土梁以外其余的模板和支钢绞线摩擦损失式中代入上式得张拉端至跨中之间钢绞线的平均应力钢绞线理论伸长值施工方案第节工艺流程工艺流程详见图图施工工艺流程图第节模板支设梁端模板应使用竹模板确定般要求为张拉控制应力的，该工程跨度不大，并埋设有金属螺旋管，取下限，即，实际初始应力取钢绞线计算长度钢绞线弹性模量为计算长度为两只工具锚间的距离，即力时组装件受力长度的总应变确定钢绞线下料长度张拉控制应力，每束张拉力取，超张拉取。张拉方式采用两端张拉的施工工艺，张拉伸长值计算如下初始拉力的筋锚具组装件的静载锚固性能试验结果，应同时满足锚具效率系数等于或大于和预应力筋总应变等于或大于两项要求锚具的静载锚固性能，应由预应力筋锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉规格数量必须符合设计要求后张法预应力结构构件，预应力筋断裂或滑脱的数量严禁超过同截面预应力筋总根数的，且每束钢丝不得超过根预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂预应力开的计算分二部分，需满足的强制性条文表序号标准编号条款编号内容简介预应力筋进场时，应按等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定预应力筋安装时，其品种级别机方式。钢绞线下料长度计算钢绞线下料长度梁内长度两端伸出长度伸出长度考虑千斤顶长度锚具厚度和外露长度取钢绞线在梁内呈抛物线形布置，并在距两端处各有反弯点，见图，从反弯点分见表，施工之前由项目技术负责人组织全体人员学习掌握有关强制性条文和施工方案。张拉设备标定对千斤顶高压油泵油表配套校验，标定确定张拉力与油压油表读数的关系，作为张拉依据。采用千斤顶顶压压力配。千斤顶和顶压器可以公用台油泵。油压表选用精度级量程表。压浆泵选用型灰浆泵台，水平输送距离，电动机功率，工作压力，满足要求。第节技术准备本工程需要满足的强制性条文详论张拉力回程油压穿心孔直径外形尺寸自重顶压器选用锚具和千斤顶相配套的顶压器台。高压油泵选用型双油路电动高压油泵台，额定油压，与千斤顶油压相匹使用详见图，技术参数详见表。直径面积千斤顶技术参数表额定油压张拉缸活塞面积张拉行程理缝夹片，如果用斜开缝夹片则转角方向应与钢绞线的捻向般为左向相反。由开封预应力有限责任公司供应。千斤顶选用型穿心液压千斤顶，由于千斤顶穿心孔直径较大，在工具锚与缸体之间加钢套环，配套锚体系型详见图包括锚板夹片喇叭型垫板铸钢件成品和螺旋筋，配套夹片为三片式直开缝夹片，如果用斜开缝夹片则转角方向包括锚板夹片喇叭型垫板铸钢件成品和螺旋筋，配套夹片为三片式直开，公称直径，标准强度，技术参数详见表钢绞线技术参数表金属螺旋管由厚钢带卷制而成，选用内径接头套管规格，每根长，详见图图金属螺旋管第节机具设备准备锚具选用群焊机上海穿心千斤顶开封顶压器开封高压油泵上海油压表级天津压浆泵郑州砂轮锯郑州手动葫芦手提式切割机对讲机施工准备第节材料准备钢绞线选用江西新华金属制品股份有限公司生产的钢绞线，焊机上海穿心千斤顶开封顶压器开封高压油泵上海油压表级天津压浆泵郑州砂轮锯郑州手动葫芦手提式切割机对讲机施工准备第节材料准备钢绞线选用江西新华金属制品股份有限公司生产的钢绞线，公称直径，标准强度，技术参数详见表钢绞线技术参数表金属螺旋管由厚钢带卷制而成，选用内径接头套管规格，每根长，详见图图金属螺旋管第节机具设备准备锚具选用群锚体系型详见图包括锚板夹片喇叭型垫板铸钢件成品和螺旋筋，配套夹片为三片式直开缝夹片，如果用斜开缝夹片则转角方向包括锚板夹片喇叭型垫板铸钢件成品和螺旋筋，配套夹片为三片式直开缝夹片，如果用斜开缝夹片则转角方向应与钢绞线的捻向般为左向相反。由开封预应力有限责任公司供应。千斤顶选用型穿心液压千斤顶，由于千斤顶穿心孔直径较大，在工具锚与缸体之间加钢套环，配套使用详见图，技术参数详见表。直径面积千斤顶技术参数表额定油压张拉缸活塞面积张拉行程理论张拉力回程油压穿心孔直径外形尺寸自重顶压器选用锚具和千斤顶相配套的顶压器台。高压油泵选用型双油路电动高压油泵台，额定油压，与千斤顶油压相匹配。千斤顶和顶压器可以公用台油泵。油压表选用精度级量程表。压浆泵选用型灰浆泵台，水平输送距离，电动机功率，工作压力，满足要求。第节技术准备本工程需要满足的强制性条文详见表，施工之前由项目技术负责人组织全体人员学习掌握有关强制性条文和施工方案。张拉设备标定对千斤顶高压油泵油表配套校验，标定确定张拉力与油压油表读数的关系，作为张拉依据。采用千斤顶顶压压力机方式。钢绞线下料长度计算钢绞线下料长度梁内长度两端伸出长度伸出长度考虑千斤顶长度锚具厚度和外露长度取钢绞线在梁内呈抛物线形布置，并在距两端处各有反弯点，见图，从反弯点分开的计算分二部分，需满足的强制性条文表序号标准编号条款编号内容简介预应力筋进场时，应按等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定预应力筋安装时，其品种级别规格数量必须符合设计要求后张法预应力结构构件，预应力筋断裂或滑脱的数量严禁超过同截面预应力筋总根数的，且每束钢丝不得超过根预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂预应力筋锚具组装件的静载锚固性能试验结果，应同时满足锚具效率系数等于或大于和预应力筋总应变等于或大于两项要求锚具的静载锚固性能，应由预应力筋锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变确定钢绞线下料长度张拉控制应力，每束张拉力取，超张拉取。张拉方式采用两端张拉的施工工艺，张拉伸长值计算如下初始拉力的确定般要求为张拉控制应力的，该工程跨度不大，并埋设有金属螺旋管，取下限，即，实际初始应力取钢绞线计算长度钢绞线弹性模量为计算长度为两只工具锚间的距离，即钢绞线摩擦损失式中代入上式得张拉端至跨中之间钢绞线的平均应力钢绞线理论伸长值施工方案第节工艺流程工艺流程详见图图施工工艺流程图第节模板支设梁端模板应使用竹模板，喇叭型垫板固定在模板上，孔道用泡沫塑料封闭。在确定梁钢筋模板和波纹管位置尺寸准确无误后，方可合梁端模板。预应力混凝土梁的支撑系统应与次梁板分开，便于张拉前拆除除预应力混凝土梁以外其余的模板和支撑系统，保持预应力混凝土梁底模板和梁的支撑系统。预应力混凝土梁的起拱高度按，取。第节安装波纹管非预应力钢筋骨架绑扎后，穿螺旋管波纹管。为保证螺旋管的位置符合设计坐标的要求，用钢筋焊成井字形支架，每支，绑在大梁腰筋或主筋上，用来托架螺旋管，要求误差不大于，螺旋管固定在支架或钢筋上。详见图。图梁配筋示意图图预应力钢绞线索形图间距螺旋管在梁内呈抛物线设置，螺旋管索形图详见图。螺旋管用大号管连接，接头处用防水胶带缠绕三层，防止水泥浆渗入管内，组塞孔道，详见图。图螺旋管接头示意图喇叭型垫板与梁端面必须在个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沫塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物。设计安放的螺旋筋，如果梁端钢筋太密无法安放时，经业主监理工程师同意可改为钢筋网片，网孔，距梁端以内为间距，距梁端范围内为间距。第节混凝土浇筑由梁底部垂直于梁轴线拉道横向通线，梁底侧面作出标记，测量张拉过程中梁跨中底部的侧向侧弯曲，当最终完成张拉后预应力混凝土梁应无侧向弯曲。油泵操作该工程用两台油泵，每端台。每台油泵的个油路接千斤顶，另个油路接顶压器，回油管直通油泵的油箱。当千斤顶回油时，回油管再接到供油咀，原供油管直接到油箱。顶压器能自动回油，无回油管。油泵操作程序启动油泵，向路供油，开始张拉，回油管接至油箱，张拉至初始拉力停车，测量千斤顶活塞伸长值张拉第束至停车，侧伸长值启动油泵向路供油，完成对夹片的顶压，顶力为，自动回油倒换油管，原回油管接至路油咀，原供油管接至油箱。供油千斤顶活塞回程，卸下工具锚夹片工具锚千斤顶和顶压器，完成次张拉见图。图千斤顶顶压器锚板安装示意图记录整理和观察全部张拉完成后，对现场记录进行整理计算。在锚具夹片处做出标记，观察有无异常，如无异常用素水泥浆封闭夹片缝隙，天后便可灌浆。第节孔道灌浆封锚预应力筋张拉后，堵塞锚板中间没用的锚孔，用水泥浆密封锚板夹片的缝隙，密封后即可进行灌浆。在喇叭型垫板边有内螺纹孔，端作为灌浆孔，另端作为出浆孔，出浆孔用管子接到在屋面放置的灰桶，以便回收多余的水泥浆灌浆孔与注浆机连接，灰浆机出浆管接入注浆机料斗，连接注浆机的回浆管闸阀等。管路接好后，先用清水冲洗湿润管道