样图以及木模板规格画出墙柱梁板的配板图，并列表编号以备加工。要求配模时，墙模最窄板不得小于。加工时严格按配板图中尺寸加工，完毕后按配板图中的编号，在板面上用油漆编号。板材上开对拉螺栓孔时，间距严格按设计要求弹出墨线，找出开孔位置后用手提电钻开孔。施工方法及工艺标高及墙柱梁位置的控制标高控制将本层楼板面高标高线抄测在已绑扎完毕的墙柱纵向钢筋上，并用红色漆标记出。做标高标记的纵向钢筋应为焊接或机械连接钢筋，严禁将标高点标记在搭接的纵向钢筋上，避免因搭接处松动造成误差。模板架设时，将此标高引测至钢管支撑上，依据此标高点控制墙柱梁板的标高。墙柱梁平面位置的控制支模前在砼面上用墨线精确地放出墙柱门洞边线及从边线出的控制线，梁应放出中线和边线，依据此线支设模板。模板的支设墙模板墙模背楞采用的钢管，内墙采用穿墙对拉螺栓，套内径的管外挡土墙水前在砼面上用墨线精确地放出墙柱门洞边线及从边线出的控制线，梁应放出中线和边线，依据此线支设模板。模板的支设墙模板墙模背楞采用的钢管，内墙采用穿墙对拉螺栓，套内径的管外挡土墙水钢筋应为焊接或机械连接钢筋，严禁将标高点标记在搭接的纵向钢筋上，避免因搭接处松动造成误差。模板架设时，将此标高引测至钢管支撑上，依据此标高点控制墙柱梁板的标高。墙柱梁平面位置的控制支模距严格按设计要求弹出墨线，找出开孔位置后用手提电钻开孔。施工方法及工艺标高及墙柱梁位置的控制标高控制将本层楼板面高标高线抄测在已绑扎完毕的墙柱纵向钢筋上，并用红色漆标记出。做标高标记的纵向样图以及木模板规格画出墙柱梁板的配板图，并列表编号以备加工。要求配模时，墙模最窄板不得小于。加工时严格按配板图中尺寸加工，完毕后按配板图中的编号，在板面上用油漆编号。板材上开对拉螺栓孔时，间工程砼构件钢筋保护层厚度详见结构总说明。采用塑料定位卡结合水泥砂浆垫块控制保护层厚度。水泥砂浆垫块应采用与结构混凝土同标号砂浆提前预制，强度达到以上方可使用。认真熟悉图纸，做好图纸放样图，根据图纸放件无裂缝损坏。会同安装电气专业施工人员核对剪力墙柱梁板中预留洞口的位置数量尺寸，明确洞口的加固措施，洞口的加固影响结构安全时，提前向设计提出，避免出现漏设或造成施工停顿影响正常施工。施工准备本支承均采用的钢管，要求钢管顺直，钢管上无开孔，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢中级规定。扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定，且扣漏焊现象。钢筋工程施工完成后，经监理验收合格后方可进行隐蔽。模板工程材料要求模板材选用规格为木模板，要求木模板必须具备足够的刚度及挠度，且每块板规格致，表面光滑平整，无开裂脱胶现象。支模用钢楞及不能绑扎上层钢筋，确保不发生结构钢筋位移。绑扎采用号镀锌铁丝。准备好钢筋保护层块，梁内双排钢筋之间设置的垫块，间距米个。外圈挡土墙水池墙及人防工程临空墙内止水钢板应牢固且双面满焊，严禁出现松动及筋施工根据图纸要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种规格形状尺寸和数量是否正确，避免造成中途停歇。钢筋位置骨架位置严格按已弹控制线和模板为依据。对纵横相叠的钢筋，应增加验收次数，下层钢筋不好，内钢筋接头数量满足设计要求。为保证板筋上下排位置准确，在两排钢筋间设置马登，由于本工程板厚较大，因此采用钢筋制作通长马凳，间距米。马凳筋高度为砼现浇板厚度减去上下钢筋保护层及上下双排双向钢筋直径。钢钢筋接头采用闪光对焊连接，水平构件两端采用闪光焊接接头，柱钢筋采用电渣压力焊，试拉件均按施工技术规范进行批量检测，其余采用绑扎接头。绑扎连接绑扎连接采用三点绑扎法，确保钢筋位置准确，搭接长度及同截面出样板，然后工人参照样板成型。钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明使用部位规格数量等。钢筋接头本工程地梁通长，工长应跟踪监督。钢筋的切口应平直无马蹄形。操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。钢筋成型钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋如电梯基坑元宝筋等，应事先由工长亲自操作做，以免因雨水浸泡而生锈。不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识，避免混放混用。钢筋的加工钢筋下料钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并绘制出料单，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中梁钢筋主要为，外墙钢筋主要为，底板厚，配筋双层双向，顶板厚，配筋双层双向。钢筋的堆放加工钢筋的堆放钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，应用垫木或砌筑砖墙架空堆放员应协同质检员对原材钢筋进行外观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀水锈除外无起皮现象，Ⅱ级钢筋上标志的厂家规格应与合格证准用证对号入座，Ⅰ级钢筋应顺直，无起刺等缺陷。本工程地梁钢筋主要为，框架梁员应协同质检员对原材钢筋进行外观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀水锈除外无起皮现象，Ⅱ级钢筋上标志的厂家规格应与合格证准用证对号入座，Ⅰ级钢筋应顺直，无起刺等缺陷。本工程地梁钢筋主要为，框架梁钢筋主要为，外墙钢筋主要为，底板厚，配筋双层双向，顶板厚，配筋双层双向。钢筋的堆放加工钢筋的堆放钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，应用垫木或砌筑砖墙架空堆放，以免因雨水浸泡而生锈。不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识，避免混放混用。钢筋的加工钢筋下料钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并绘制出料单，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，工长应跟踪监督。钢筋的切口应平直无马蹄形。操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。钢筋成型钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋如电梯基坑元宝筋等，应事先由工长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明使用部位规格数量等。钢筋接头本工程地梁通长钢筋接头采用闪光对焊连接，水平构件两端采用闪光焊接接头，柱钢筋采用电渣压力焊，试拉件均按施工技术规范进行批量检测，其余采用绑扎接头。绑扎连接绑扎连接采用三点绑扎法，确保钢筋位置准确，搭接长度及同截面内钢筋接头数量满足设计要求。为保证板筋上下排位置准确，在两排钢筋间设置马登，由于本工程板厚较大，因此采用钢筋制作通长马凳，间距米。马凳筋高度为砼现浇板厚度减去上下钢筋保护层及上下双排双向钢筋直径。钢筋施工根据图纸要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种规格形状尺寸和数量是否正确，避免造成中途停歇。钢筋位置骨架位置严格按已弹控制线和模板为依据。对纵横相叠的钢筋，应增加验收次数，下层钢筋不好，不能绑扎上层钢筋，确保不发生结构钢筋位移。绑扎采用号镀锌铁丝。准备好钢筋保护层块，梁内双排钢筋之间设置的垫块，间距米个。外圈挡土墙水池墙及人防工程临空墙内止水钢板应牢固且双面满焊，严禁出现松动及漏焊现象。钢筋工程施工完成后，经监理验收合格后方可进行隐蔽。模板工程材料要求模板材选用规格为木模板，要求木模板必须具备足够的刚度及挠度，且每块板规格致，表面光滑平整，无开裂脱胶现象。支模用钢楞及支承均采用的钢管，要求钢管顺直，钢管上无开孔，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢中级规定。扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定，且扣件无裂缝损坏。会同安装电气专业施工人员核对剪力墙柱梁板中预留洞口的位置数量尺寸，明确洞口的加固措施，洞口的加固影响结构安全时，提前向设计提出，避免出现漏设或造成施工停顿影响正常施工。施工准备本工程砼构件钢筋保护层厚度详见结构总说明。采用塑料定位卡结合水泥砂浆垫块控制保护层厚度。水泥砂浆垫块应采用与结构混凝土同标号砂浆提前预制，强度达到以上方可使用。认真熟悉图纸，做好图纸放样图，根据图纸放样图以及木模板规格画出墙柱梁板的配板图，并列表编号以备加工。要求配模时，墙模最窄板不得小于。加工时严格按配板图中尺寸加工，完毕后按配板图中的编号，在板面上用油漆编号。板材上开对拉螺栓孔时，间距严格按设计要求弹出墨线，找出开孔位置后用手提电钻开孔。施工方法及工艺标高及墙柱梁位置的控制标高控制将本层楼板面高标高线抄测在已绑扎完毕的墙柱纵向钢筋上，并用红色漆标记出。做标高标记的纵向钢筋应为焊接或机械连接钢筋，严禁将标高点标记在搭接的纵向钢筋上，避免因搭接处松动造成误差。模板架设时，将此标高引测至钢管支撑上，依据此标高点控制墙柱梁板的标高。墙柱梁平面位置的控制支模前在砼面上用墨线精确地放出墙柱门洞边线及从边线出的控制线，梁应放出中线和边线，依据此线支设模板。模板的支设墙模板墙模背楞采用的钢管，内墙采用穿墙对拉螺栓，套内径的管外挡土墙水池及人防工程临空墙采用防水穿墙对拉螺栓，中部焊接厚止水钢板，两侧设置堵头木方，拆模后将木方剔出，割断螺栓后做防腐处理后采用高标号防水砂浆封堵。墙模板支撑做法内楞间距不大于，外楞间距，对拉螺栓做法设对拉螺栓，间距。支设时，模板与模板垂直拼缝处水平拼缝处均设透明馐包装胶带，以防拼缝不严，产生漏浆。为防止拼缝处相邻两板不平整，以及拼装模板的需要，均设木龙骨，板与木龙骨用铁钉钉牢。板上需钉铁钉时，先用手提电钻在钉钉处打小孔，再钉钉，要求板与木龙骨紧密接触。模板组装时，应先从阴阳角处开始组装，要求先将阴阳角处板边挂线校正垂直，并依据钢筋上上层楼板顶面标高拉线控制墙模板顶标高，后从阴阳角处向中间拼板。料应及时取样送检，合格后方可使用。施工准备提前在指定实验室做好混凝土配合比，根据现场机械换算成每盘实际用量，设置配合比牌悬挂在混凝土配料机旁。开机前应检测次骨料的含水率，如因外界影响需调整配合比时应及时检测骨料含水率。外加剂