TOP2610-内蒙古煤制氢装置厂房工程钻孔灌注桩施工组织设计.doc文档免费在线阅读

协助项目领导组织各种安全会议及每周次的安全检查，搞好安全活动，及时积累和上报各种安全资料。

监督项目落实职工的安全教育和培训工作。

定期参加并经常检查班组的安全活动，监督项目领导按规定参加班组安全活动。

布置检查指导安全员安全工作，解决提出的问题，对安全员提出考核意见。

负责组织项目安全人员进行安全生产的各种检查并做好日常巡回检查工作，及时制止违章，消除不安全因素，落实各类事故隐患按期整改并按规定进行奖罚。

组织参加项目工伤交通事故的调查处理，并统计上报。

安全员职责对本作业班组的安全工作负主要责任，接受安全经理的业务指导。

负责对新上岗人员进行班组第三级安全教育。

负责安全检查，发现不安全因素，及时处理和报告。

项目经理安全经理专职安全员各作业班组及兼职安全员严格执行安全操作规程和交接班制度。

检查督促本班组人员正确使用劳动保护用品及各种防护器材器焊缝宽度焊缝长度横向咬边深度在长焊缝表面上的气孔及夹渣数量个在长焊缝表面上的气孔及夹渣面积主筋与箍筋间的焊接质量控制焊接质量外观必须满足焊点处熔化金属均匀压入深度符合要求法。

采用搭接焊焊接主筋时，搭接长度必须满足设计或规范规定，即采用双面焊时，搭接长度为钢筋直径。

钢筋搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值如下接头处弯折角接头处钢筋轴线的偏移且不大于焊缝厚度室检验。

因本工程第标段灌注桩钢筋笼长，第二标段灌注桩钢筋笼长，钢筋骨架长度受起吊高度及运输条件限制，拟分成两段分别制作，每段钢筋骨架焊接均采用闪光对焊，两段钢筋骨架之间的钢筋接头采用搭接双面焊接筋笼制作时，控制好以下环节的质量钢筋原材料检验钢筋进场应附带出厂质量保证书，并分规格按批取样送试验室检验。

主筋焊接质量控制主筋的焊接质量必须满足规范要求，并按规定每个焊接头抽取组试件送试验注意保持孔内水头高度防止坍孔。

当清孔泥浆比重小于，冲洗液含渣量小于，即可停止清孔换浆。

清孔后，采用抽渣筒提取孔底泥浆，使用泥浆比重计测量泥浆比重，满足规范要求后始可进行混凝土浇注。

钢筋笼制作及安放钢，方可停止冲击钻进。

清孔换浆清孔使用换浆清孔法，当孔底达到设计标高后，停止进尺，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来。

在下放钢筋笼导管安装完毕后，再进行第二次清孔。

第二次清孔采用抽浆清孔法，清孔时必须岩深度控制当钻机进入基岩面时，操作人员根据钻机进尺情况通知现场技术人员，现场技术人员立即测量基岩顶面标高，然后根据设计要求及甲方提供的桩底标高确定入岩深度，入岩部分有漏洞时，应注意进尺情况，达到要求后或间断冲击，如发现偏差要回填片石至偏孔上方处，然后重新成孔。

在基岩层中钻进时要始终保持孔内充满的泥浆，每钻进应清孔取样次非桩端持力层为桩端持力层为，以备终孔验收。

④入孔段般不捞渣。

砂性土层钻进当钻进粘性差含砂砾多的砂性土层时，应以相对密度为的泥浆护壁，用抽筒钻头中小冲程冲击钻进。

基岩层钻进进入基岩后，优先选用有较大冲击力的带侧刃的字形钻头，低锤冲击击钻机，钻头直径。

护筒附近的钻进在护筒底角以下米范围内开孔时，应在护筒内加满的浓泥浆，用最小的冲程钻进，如开孔就遇到孤石或硬度不均的地层，要用小冲程间断冲击，以勤放绳少放绳的方法反复冲击，这机采用钢结构机架，底座及立杆用槽钢拼接，立杆顶部安装横梁及吊束滑轮，尾部用钢管作斜撑。

钻机就位后，必须调整机架垂直，机台水平稳固从而保证钻孔的垂直度。

冲击成孔根据地层情况及设计要求，本工程选用冲，且护筒应保持垂直。

埋设方法可用加压和振动锤击的方法。

因护筒底土层不是粘性土，底口处易渗漏坍塌，应挖深换土，在筒底回填夯实左右厚度的粘土后，再安放护筒。

钻机就位护筒埋设完毕后，进行钻机就位。

钻置标于坑底，并将护筒放进坑内，用十字线加重锤找出护筒中心位置，移动护筒使护筒中心与坑底中心重合，在护筒四周对称均匀的回填夯实粘土。

护筒埋设要准确稳定，埋设深度不小于，其中心轴线与桩位偏差不得大于毫米厚的橡胶密封，以防漏水。

护筒的内径比钻头直径大毫米，每节护筒的长度为米，具体视需要而定。

为了吊装方便在每节护筒的外侧焊个吊耳。

根据测放桩位，采用挖掘机挖出直径大于护筒的圆坑。

将钻孔中心位部各焊道角钢制成圆弧状的加强肋。

为便于拆装，钢护筒制成两个半圆，两半圆钢护筒在竖向拼接处焊有角钢制成的法兰，通过螺栓联接成整体。

在护筒上下端的角钢加强肋，也兼做逐节接长用的法兰接口。

所有拼接处均垫给甲方代表或监理进行验收，合格后方可开工。

护筒埋设为确保护筒构造上的坚固耐用，便于安装及拆除且能重复使用，本工程采用钢制护筒。

钢护筒由毫米钢板卷制而成，为增加刚度防止变形，在护筒外壁的上下端及中料通知项目采购部处置。

桩基施工桩位测放测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。

技术人员和质检员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给料通知项目采购部处置。

桩基施工桩位测放测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。

技术人员和质检员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表或监理进行验收，合格后方可开工。

护筒埋设为确保护筒构造上的坚固耐用，便于安装及拆除且能重复使用，本工程采用钢制护筒。

钢护筒由毫米钢板卷制而成，为增加刚度防止变形，在护筒外壁的上下端及中部各焊道角钢制成圆弧状的加强肋。

为便于拆装，钢护筒制成两个半圆，两半圆钢护筒在竖向拼接处焊有角钢制成的法兰，通过螺栓联接成整体。

在护筒上下端的角钢加强肋，也兼做逐节接长用的法兰接口。

所有拼接处均垫毫米厚的橡胶密封，以防漏水。

护筒的内径比钻头直径大毫米，每节护筒的长度为米，具体视需要而定。

为了吊装方便在每节护筒的外侧焊个吊耳。

根据测放桩位，采用挖掘机挖出直径大于护筒的圆坑。

将钻孔中心位置标于坑底，并将护筒放进坑内，用十字线加重锤找出护筒中心位置，移动护筒使护筒中心与坑底中心重合，在护筒四周对称均匀的回填夯实粘土。

护筒埋设要准确稳定，埋设深度不小于，其中心轴线与桩位偏差不得大于，且护筒应保持垂直。

埋设方法可用加压和振动锤击的方法。

因护筒底土层不是粘性土，底口处易渗漏坍塌，应挖深换土，在筒底回填夯实左右厚度的粘土后，再安放护筒。

钻机就位护筒埋设完毕后，进行钻机就位。

钻机采用钢结构机架，底座及立杆用槽钢拼接，立杆顶部安装横梁及吊束滑轮，尾部用钢管作斜撑。

钻机就位后，必须调整机架垂直，机台水平稳固从而保证钻孔的垂直度。

冲击成孔根据地层情况及设计要求，本工程选用冲击钻机，钻头直径。

护筒附近的钻进在护筒底角以下米范围内开孔时，应在护筒内加满的浓泥浆，用最小的冲程钻进，如开孔就遇到孤石或硬度不均的地层，要用小冲程间断冲击，以勤放绳少放绳的方法反复冲击，这孔段般不捞渣。

砂性土层钻进当钻进粘性差含砂砾多的砂性土层时，应以相对密度为的泥浆护壁，用抽筒钻头中小冲程冲击钻进。

基岩层钻进进入基岩后，优先选用有较大冲击力的带侧刃的字形钻头，低锤冲击或间断冲击，如发现偏差要回填片石至偏孔上方处，然后重新成孔。

在基岩层中钻进时要始终保持孔内充满的泥浆，每钻进应清孔取样次非桩端持力层为桩端持力层为，以备终孔验收。

④入岩深度控制当钻机进入基岩面时，操作人员根据钻机进尺情况通知现场技术人员，现场技术人员立即测量基岩顶面标高，然后根据设计要求及甲方提供的桩底标高确定入岩深度，入岩部分有漏洞时，应注意进尺情况，达到要求后，方可停止冲击钻进。

清孔换浆清孔使用换浆清孔法，当孔底达到设计标高后，停止进尺，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来。

在下放钢筋笼导管安装完毕后，再进行第二次清孔。

第二次清孔采用抽浆清孔法，清孔时必须注意保持孔内水头高度防止坍孔。

当清孔泥浆比重小于，冲洗液含渣量小于，即可停止清孔换浆。

清孔后，采用抽渣筒提取孔底泥浆，使用泥浆比重计测量泥浆比重，满足规范要求后始可进行混凝土浇注。

钢筋笼制作及安放钢筋笼制作时，控制好以下环节的质量钢筋原材料检验钢筋进场应附带出厂质量保证书，并分规格按批取样送试验室检验。

主筋焊接质量控制主筋的焊接质量必须满足规范要求，并按规定每个焊接头抽取组试件送试验室检验。

因本工程第标段灌注桩钢筋笼长，第二标段灌注桩钢筋笼长，钢筋骨架长度受起吊高度及运输条件限制，拟分成两段分别制作，每段钢筋骨架焊接均采用闪光对焊，两段钢筋骨架之间的钢筋接头采用搭接双面焊接法。

采用搭接焊焊接主筋时，搭接长度必须满足设计或规范规定，即采用双面焊时，搭接长度为钢筋直径。

钢筋搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值如下接头处弯折角接头处钢筋轴线的偏移且不大于焊缝厚度焊缝宽度焊缝长度横向咬边深度在长焊缝表面上的气孔及夹渣数量个在长焊缝表面上的气孔及夹渣面积主筋与箍筋间的焊接质量控制焊接质量外观必须满足焊点处熔化金属均匀压入深度符合要求，为较小钢筋直径的焊点脱落漏焊数量不得超过焊点总数的且相邻两焊点不得有漏焊及脱落现象焊点无裂纹无多孔性缺陷及明显烧伤现象。

两段钢筋笼接头范围内的箍筋，待两段钢筋骨架焊接后再进行点焊。

控制同截面的主筋接头数量，不超过规范要求主筋焊接时，同截面内的钢筋接头数不得超过主筋总数的，两接头纵向间距不小于。

钢筋笼成型质量控制控制好主筋间距加强筋间距箍筋间距钢筋笼长度钢筋笼直径钢筋笼弯曲度等指标。

钢筋笼制作允许偏差为主筋间距加强筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度主筋弯曲度钢筋笼弯曲度钢筋骨架的顶端焊四个挂环，以便将钢筋骨架临时吊挂在钻机大梁或护设计砼量实测实量搅拌计量机长质检员规范量施工安全生产保证体系安全生产方针和安全目标安全生产方针安全第，预防为主，遵章守纪，保障安全。

安全目标在施工中做到零事故，零事件。

文明样板工地。

法律依据中华人民共和国安