1827-上海某电厂燃煤机组施工组织设计文档

，机组的脱硫岛采用石灰石湿法脱硫技术，炉塔，有。

汽机汽轮机为超超临界单轴四缸四排汽凝汽式机组。

高中压缸整体总装到现场正压冷次风机直吹式系统，台锅炉配置台中速磨煤机和相应的皮带称重式给煤机。

烟风系统的配置为每台锅炉采用容量的三分仓立轴受热面回转式空气预热器动叶可调次风机动叶可调轴流式引风机桩密度为根，其中锅炉基础桩长，软土地基中密集型长桩是本工程地基处理特点。

锅炉锅炉为塔式超超临界锅炉，采用次中间再热，平衡通风，单炉膛四角切向燃烧，最大连续蒸发量为。

制粉系统采用中速磨煤机构单元。

两个锅炉合用座双管内集束钢内筒烟囱，内筒为二个高度米的钢筒，出口内直径米。

外筒为钢筋混凝土结构，高度。

本标段工程桩基根据不同的荷载要求采用了钢管桩桩水泥搅拌桩等桩型，在主体区域沉采用大底板钢筋混凝土基础，底板高度，砼方量，要求其倾斜不超过，差异沉降不超过。

汽轮发电机机座基础采用钢筋混凝土片筏基础。

磨煤机基础采用大块钢筋混凝土。

主厂房全部采用钢结构，集控楼为的钢结，彩色铝合金窗表面颜色与彩色金属墙板的颜色相协调。

汽机房排运转平台柱除氧间，集控楼采用钢筋混凝土基础和连梁基础的形式。

煤仓间基础采用局部片筏基础有磨煤机部分和基础加连梁。

锅炉基础设计中心相距。

主厂房采用单层彩色压型钢板外墙体系，外墙以下采用砖墙围护，外贴面砖，中间部分为铝合金进风百页窗，汽机房以上及除氧煤仓间采用单层彩色金属墙板，米运转层以上横向采用系列静电喷塑铝合金推拉窗和运转层标高。

运转层采用大平台结构，两台机之间运转层开有大面积吊物孔。

汽轮发电机组采用顺列布置，机头朝向固定端。

除氧间跨距为。

煤仓间跨距，两台锅炉中心线分别对应主厂房的号和号轴线，两台炉烟囱顺序排列，除锅炉与电气除尘器为全露天布置，煤仓间局部封闭外，其它厂房均为屋内布置。

汽机房跨距为，共档，纵向长度为。

伸缩缝在两台机中间，即柱间，汽机房共设三层，底层即层，夹层标高电装置主厂房区储煤场布置方案，主厂房与二期主厂房的距离为，主厂房从排柱中心至烟囱中心为。

主厂房为双框架结构。

磨煤机炉前布置，控制室布置在两炉中间。

按汽机房除氧间煤仓间锅炉电气除尘器场地在年超越概率为情况下场地地表地震动峰值加速度为即，对应地震基本烈度为度。

第节工程特点设备及设计特点土建本工程厂区总平面布置采用汽机房排柱与二期拉齐的三列式即由南至北分别为配绿色细砂密实，饱和，含砾，层顶部夹有粉土，般厚度，属河口滨海相沉积。

根据地质报告综合评价，厂址区域内无第四纪断裂直接通过，场地稳定，适宜建筑。

根据场地地震安全性评价报告，工程有粘性土，锥尖阻力般约，侧壁阻力般约。

层底板埋深为，般厚度，属滨海河口相沉积。

⑩深灰色粉质粘土硬塑，稍湿。

层底板埋深为，般厚度，属滨海湖沼相沉积。

灰砂量越高，该层底板埋深，般厚度，锥尖阻力般约，侧壁阻力般约，属滨海浅海相沉积。

�灰色中砂中密密实，饱和，含砾，层顶部和中部夹般，侧壁阻力般，属滨海浅海相沉积。

�灰色粉质粘土与粉砂互层可塑中密，饱和，含云母。

根据静力触探曲线可细分为三个亚层���，该土层由上而下是个渐变的过程，越深含底板埋深为，般厚度，锥尖阻力般，侧壁阻力般，属河口滨海相沉积。

�深灰色粉质粘土可塑，湿，底部夹少量粉砂，粘质粉土，含腐殖质，底板埋深，般厚度，锥尖阻力相沉积。

暗绿色粉质粘土可塑硬塑，稍湿，局部揭露，底板埋深般为，般厚度约，锥尖阻力般，侧壁阻力般，属河口湖沼相沉积。

�灰色粘质粉土中密，饱和，夹少量粉砂。

底相沉积。

暗绿色粉质粘土可塑硬塑，稍湿，局部揭露，底板埋深般为，般厚度约，锥尖阻力般，侧壁阻力般，属河口湖沼相沉积。

�灰色粘质粉土中密，饱和，夹少量粉砂。

底板埋深为，般厚度，锥尖阻力般，侧壁阻力般，属河口滨海相沉积。

�深灰色粉质粘土可塑，湿，底部夹少量粉砂，粘质粉土，含腐殖质，底板埋深，般厚度，锥尖阻力般，侧壁阻力般，属滨海浅海相沉积。

�灰色粉质粘土与粉砂互层可塑中密，饱和，含云母。

根据静力触探曲线可细分为三个亚层���，该土层由上而下是个渐变的过程，越深含砂量越高，该层底板埋深，般厚度，锥尖阻力般约，侧壁阻力般约，属滨海浅海相沉积。

�灰色中砂中密密实，饱和，含砾，层顶部和中部夹有粘性土，锥尖阻力般约，侧壁阻力般约。

层底板埋深为，般厚度，属滨海河口相沉积。

⑩深灰色粉质粘土硬塑，稍湿。

层底板埋深为，般厚度，属滨海湖沼相沉积。

灰绿色细砂密实，饱和，含砾，层顶部夹有粉土，般厚度，属河口滨海相沉积。

根据地质报告综合评价，厂址区域内无第四纪断裂直接通过，场地稳定，适宜建筑。

根据场地地震安全性评价报告，工程场地在年超越概率为情况下场地地表地震动峰值加速度为即，对应地震基本烈度为度。

第节工程特点设备及设计特点土建本工程厂区总平面布置采用汽机房排柱与二期拉齐的三列式即由南至北分别为配电装置主厂房区储煤场布置方案，主厂房与二期主厂房的距离为，主厂房从排柱中心至烟囱中心为。

主厂房为双框架结构。

磨煤机炉前布置，控制室布置在两炉中间。

按汽机房除氧间煤仓间锅炉电气除尘器烟囱顺序排列，除锅炉与电气除尘器为全露天布置，煤仓间局部封闭外，其它厂房均为屋内布置。

汽机房跨距为，共档，纵向长度为。

伸缩缝在两台机中间，即柱间，汽机房共设三层，底层即层，夹层标高和运转层标高。

运转层采用大平台结构，两台机之间运转层开有大面积吊物孔。

汽轮发电机组采用顺列布置，机头朝向固定端。

除氧间跨距为。

煤仓间跨距，两台锅炉中心线分别对应主厂房的号和号轴线，两台炉中心相距。

主厂房采用单层彩色压型钢板外墙体系，外墙以下采用砖墙围护，外贴面砖，中间部分为铝合金进风百页窗，汽机房以上及除氧煤仓间采用单层彩色金属墙板，米运转层以上横向采用系列静电喷塑铝合金推拉窗，彩色铝合金窗表面颜色与彩色金属墙板的颜色相协调。

汽机房排运转平台柱除氧间，集控楼采用钢筋混凝土基础和连梁基础的形式。

煤仓间基础采用局部片筏基础有磨煤机部分和基础加连梁。

锅炉基础设计采用大底板钢筋混凝土基础，底板高度，砼方量，要求其倾斜不超过，差异沉降不超过。

汽轮发电机机座基础采用钢筋混凝土片筏基础。

磨煤机基础采用大块钢筋混凝土。

主厂房全部采用钢结构，集控楼为的钢结构单元。

两个锅炉合用座双管内集束钢内筒烟囱，内筒为二个高度米的钢筒，出口内直径米。

外筒为钢筋混凝土结构，高度。

本标段工程桩基根据不同的荷载要求采用了钢管桩桩水泥搅拌桩等桩型，在主体区域沉桩密度为根，其中锅炉基础桩长，软土地基中密集型长桩是本工程地基处理特点。

锅炉锅炉为塔式超超临界锅炉，采用次中间再热，平衡通风，单炉膛四角切向燃烧，最大连续蒸发量为。

制粉系统采用中速磨煤机正压冷次风机直吹式系统，台锅炉配置台中速磨煤机和相应的皮带称重式给煤机。

烟风系统的配置为每台锅炉采用容量的三分仓立轴受热面回转式空气预热器动叶可调次风机动叶可调轴流式引风机动叶可调或静叶可调轴流式送风机两组三室四电场电气除尘器。

，机组的脱硫岛采用石灰石湿法脱硫技术，炉塔，有。

汽机汽轮机为超超临界单轴四缸四排汽凝汽式机组。

高中压缸整体总装到现场，低压内外缸均为水平中分，上下缸中分面法兰连接。

发电机采用水氢氢冷却方式。

汽轮发电机组有八个轴承，其中个为推力径向联合轴承。

汽机调速系统采用数字式电液控制系统，控制油系统使用抗燃油。

给水泵配置为汽动锅炉给水泵和电动给水泵。

汽动电动给水前置泵均与主泵同轴，布置在汽机房运转层。

给水泵汽机的排汽排至小凝汽器。

加热器的配置为三级高加四级低加级除氧，高压加热器为每列两台双列布置。

加热器疏水泵布置在除氧间底层，台除氧器及水箱布置在除氧间。

主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道为采用或相当等级的材料。

热力系统大多采用单元制的系统。

启动用辅助蒸汽管道接自电厂二期工程。

电气本期机组均采用发系统套直流及系统套五热工控制系统机组系统控制装置套公用系统控制装置套热控电缆公里电缆桥架支架吨仪表导管米仪表阀门只六消防消防水泵套序号名称单位数量厂区消防水管室外消火栓套消防水泵接合器套各类阀门只热镀锌钢管米管道防腐外壁平方输煤系统消防室内消火栓只各类阀门只热镀锌钢管米输煤系统水幕消防，每套水幕消防系统包括下列设备套输煤系统水喷淋消防，每套水喷淋消防系统包括下列设备套主厂房消防室内消火栓只各类阀门只热镀锌钢管米雨淋或水喷雾消防系统，每套水喷雾消防系统包括下列设备套集控楼气体消防，采用组合分配式全淹没烟烙尽气体消防系统套脱硫控制室气体消防，采用组合分配式全淹没烟烙尽气体消防系统套其它建筑物常规水消防室内消火栓只手动闸阀球墨铸铁带阀位显示只热镀锌钢管米热镀锌钢管米热镀锌钢管米灭火器及呼吸面具等套探测报警系统范围锅炉岛汽机岛岛岛，内容包括控制盘区域控制盘探头温感电缆等全套，不包括信号及动力电缆套消防系统调试套八脱硫九脱硝施工管理组织结构及劳动力计划