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信号平台及检修平台施工烟囱在设三道信号平台，在放四道检修平台，外筒滑升到安装标高时，测定预埋件方位及标高，埋设预埋件，每个预埋件应与同筒身钢筋焊接固定，当铁件出模后，及时清理表面，并标注中心线及标高，便于插入安装。
钢筋工程外筒竖向钢筋采用气压焊接接头，环向筋采用搭接接头。
混凝土工程筒身混凝土为级，施工前应进行试配，除满足强度要求外，尚需满足滑升工艺需要。
混凝土采用机拌机捣垂直运输用五孔井架四吊笼水平运输，地面用小翻斗车，上平台用小胶轮车。
混凝土浇筑应对称相背方向进行，各浇筑层不得在同点开始。
混凝土养护用亲水型捣垂直运输用五孔井架四吊笼水平运输，地面用小翻斗车，上平台用小胶轮车。
混凝土浇筑应对称相背方向进行，各浇筑层不得在同点开始。
混凝土养护用亲水型养护剂，当混凝土出模后，修整筒矿棉板安装，安装拼缝要求错开，水泥钉固定，间距为。
塑料钢板按间距钻孔，用水泥钉固定。
要求接缝整齐，搭接不小于宽，并且拼缝错开。
门窗洞口施工外筒滑升到有门窗洞口时，测洞口方位及标高，洞程，满足个梯段，然后用上平台扒杆起吊钢梯到上平台，再用人工从上平台吊运到安装部位。
每高的钢搁栅安装，需待吊架过平台标高后插入。
矿棉板及塑料钢板施工耐酸混凝土出模后，强度达到左右，即插入到上平台接收靶上，架设经纬仪激光点，后视地面基准点，测定需要的任何方位，可解决旋转钢梯预埋件根斜支柱铁件及根水平钢梁铁件等的埋设和安装。
旋转钢梯预埋件露出模板后，那时清理表面，并标注中心线及高法。
基准点设置根据烟囱所处地理环境，确定在距烟囱南西面各处埋设基准点，作为测定偏扭方位的依据。
使用激光铅直仪经纬仪水平仪测定方位高程偏扭。
测定方位的方法激光铅直仪将烟囱中心点投射挂环梁底模安闪角石棉板安铅板扎环梁筋浇环梁混凝土安钢梁钢搁栅提滑停扎梁筋浇耐酸混凝土安矿棉板安塑料钢板旋转梯安装门窗安装信号平台安装检修平台安装循环第二个层施工多变，为确保安装精度，拟定以下施工方梯及钢平台施工旋转钢梯及钢平台平面布置方位平台组装运输系统安装电器系统安装液压系统安装调试滑升浇耐酸混凝土砌耐火砖扎筋收分收分扎筋纠偏浇混凝土循环到钢平台停拆内筒相碰外模安筋性骨架挂模板浇支柱混凝土枋和支撑支在外筒壁和脚手架上。
此段分次施工到顶。
外筒滑升到顶后，在外筒安个钢筋支凳，以支承每对辐射梁，此时拆除外筒模及提升架内立柱，安最后段内筒封口模板，浇筑耐酸混凝土见图见下页。
旋转钢左右停止滑升，安装钢平台，并在钢平台上搭脚手架钢管立柱支承在根水平钢梁上，进行内筒模板安装，绑扎钢筋，浇筑水玻璃耐酸陶粒混凝土。
模板采用钢木组合方案，钢筋螺栓，钢筋作弧型环箍，钢管作竖向楞内筒呈漏斗型，内半径由，内外筒间距离由，内外提升架相碰，且内外筒封口处施工困难，经分析研究决定此段外筒采用滑模，内筒采用翻模施工。
其方法是，当内筒提升到标高处，拆除内筒提模体系，外筒滑升酸混凝上梁钢筋推内筒外模至梁外侧浇耐酸混凝土滑升后停歇推内筒外模至内筒外壁进入正常滑升图。
图所示为劲性骨架图。
图所示为内提外滑的工艺流程图见下页。
标高施工标高安劲性骨架挂模板浇斜支柱安环梁底模安铅板扎钢筋安预埋件浇环梁混凝土焊根平台钢梁提升内模，使下口平环梁上表面图。
梁施工工艺提升内筒模板至环梁上表面铅板弯折至环梁面扎高耐筑耐酸混凝土，这样就完成了个层的全部工序。
侧板施工工艺外筒停止滑升退内筒外模至环梁外侧扎侧板钢筋安侧模板安矿棉布浇侧板耐酸混凝土养护拆除侧模板图环梁施工工艺测根斜支柱中心线柱中心线，以及根水平钢梁中心线，安支柱劲性骨架，挂模板，浇筑混凝土。
然后挂环梁底模，安闪角石棉布，安铅板，钢筋，浇筑混凝土，当混凝土强度达到以上，焊根水平钢梁，安钢搁栅。
停滑，绑扎梁钢筋，浇跟内筒提升。
附着在外筒上的旋转钢梯钢平台信号平台，检修平台等随外筒滑升同步进行。
当外筒滑升到每层钢平台上约处，此时内筒已到环梁底标高，即停止提滑，拆除内筒与根斜支柱相碰的外模板，用经纬仪测根支艺外筒采用滑模工艺，内筒采用提模工艺，同步完成内外筒全部工序。
工艺流程外筒每滑升，内筒在模板内砌耐火砖，当外筒连续滑升三个提升层后，内筒浇筑水玻璃耐酸陶粒混凝土，矿棉板塑料钢板紧时用四种不同长度支承杆相间布置。
经计算滑升阶段组合最大荷载为，停滑阶段最大组合荷载为，则千斤顶最小需用量为只，选用，采用相间布置。
施工工艺工艺原理内提外滑同步施工工下钢圈平，并与十字栈桥相联，便于材料运输，吊架用制作，每层铺厚木板，钢筋护栏。
液压系统设计液压系统油路采用分组并联型式，千斤顶用型，操作台用型，支承杆圆钢制作，丝口联结，滑升时下钢圈平，并与十字栈桥相联，便于材料运输，吊架用制作，每层铺厚木板，钢筋护栏。
液压系统设计液压系统油路采用分组并联型式，千斤顶用型，操作台用型，支承杆圆钢制作，丝口联结，滑升时用四种不同长度支承杆相间布置。
经计算滑升阶段组合最大荷载为，停滑阶段最大组合荷载为，则千斤顶最小需用量为只，选用，采用相间布置。
施工工艺工艺原理内提外滑同步施工工艺外筒采用滑模工艺，内筒采用提模工艺，同步完成内外筒全部工序。
工艺流程外筒每滑升，内筒在模板内砌耐火砖，当外筒连续滑升三个提升层后，内筒浇筑水玻璃耐酸陶粒混凝土，矿棉板塑料钢板紧跟内筒提升。
附着在外筒上的旋转钢梯钢平台信号平台，检修平台等随外筒滑升同步进行。
当外筒滑升到每层钢平台上约处，此时内筒已到环梁底标高，即停止提滑，拆除内筒与根斜支柱相碰的外模板，用经纬仪测根支柱中心线，以及根水平钢梁中心线，安支柱劲性骨架，挂模板，浇筑混凝土。
然后挂环梁底模，安闪角石棉布，安铅板，钢筋，浇筑混凝土，当混凝土强度达到以上，焊根水平钢梁，安钢搁栅。
停滑，绑扎梁钢筋，浇筑耐酸混凝土，这样就完成了个层的全部工序。
侧板施工工艺外筒停止滑升退内筒外模至环梁外侧扎侧板钢筋安侧模板安矿棉布浇侧板耐酸混凝土养护拆除侧模板图环梁施工工艺测根斜支柱中心线安劲性骨架挂模板浇斜支柱安环梁底模安铅板扎钢筋安预埋件浇环梁混凝土焊根平台钢梁提升内模，使下口平环梁上表面图。
梁施工工艺提升内筒模板至环梁上表面铅板弯折至环梁面扎高耐酸混凝上梁钢筋推内筒外模至梁外侧浇耐酸混凝土滑升后停歇推内筒外模至内筒外壁进入正常滑升图。
图所示为劲性骨架图。
图所示为内提外滑的工艺流程图见下页。
标高施工标高内筒呈漏斗型，内半径由，内外筒间距离由，内外提升架相碰，且内外筒封口处施工困难，经分析研究决定此段外筒采用滑模，内筒采用翻模施工。
其方法是，当内筒提升到标高处，拆除内筒提模体系，外筒滑升左右停止滑升，安装钢平台，并在钢平台上搭脚手架钢管立柱支承在根水平钢梁上，进行内筒模板安装，绑扎钢筋，浇筑水玻璃耐酸陶粒混凝土。
模板采用钢木组合方案，钢筋螺栓，钢筋作弧型环箍，钢管作竖向楞枋和支撑支在外筒壁和脚手架上。
此段分次施工到顶。
外筒滑升到顶后，在外筒安个钢筋支凳，以支承每对辐射梁，此时拆除外筒模及提升架内立柱，安最后段内筒封口模板，浇筑耐酸混凝土见图见下页。
旋转钢梯及钢平台施工旋转钢梯及钢平台平面布置方位平台组装运输系统安装电器系统安装液压系统安装调试滑升浇耐酸混凝土砌耐火砖扎筋收分收分扎筋纠偏浇混凝土循环到钢平台停拆内筒相碰外模安筋性骨架挂模板浇支柱混凝土挂环梁底模安闪角石棉板安铅板扎环梁筋浇环梁混凝土安钢梁钢搁栅提滑停扎梁筋浇耐酸混凝土安矿棉板安塑料钢板旋转梯安装门窗安装信号平台安装检修平台安装循环第二个层施工多变，为确保安装精度，拟定以下施工方法。
基准点设置根据烟囱所处地理环境，确定在距烟囱南西面各处埋设基准点，作为测定偏扭方位的依据。
使用激光铅直仪经纬仪水平仪测定方位高程偏扭。
测定方位的方法激光铅直仪将烟囱中心点投射到上平台接收靶上，架设经纬仪激光点，后视地面基准点，测定需要的任何方位，可解决旋转钢梯预埋件根斜支柱铁件及根水平钢梁铁件等的埋设和安装。
旋转钢梯预埋件露出模板后，那时清理表面，并标注中心线及高程，满足个梯段，然后用上平台扒杆起吊钢梯到上平台，再用人工从上平台吊运到安装部位。
每高的钢搁栅安装，需待吊架过平台标高后插入。
矿棉板及塑料钢板施工耐酸混凝土出模后，强度达到左右，即插入矿棉板安装，安装拼缝要求错开，水泥钉固定，间距为。
塑料钢板按间距钻孔，用水泥钉固定。
要求接缝整齐，搭接不小于宽，并且拼缝错开。
门窗洞口施工外筒滑升到有门窗洞口时，测洞口方位及标高，洞口侧模及顶模用厚木模制作，水平撑及顶撑采用木桩。
信号平台及检修平台施工烟囱在设三道信号平台，在放四道检修平台，外筒滑升到安装标高时，测定预埋件方位及标高，埋设预埋件，每个预埋件应与同筒身钢筋焊接固定，当铁件出模后，及时清理表面，并标注中心线及标高，便于插入安装。
钢筋工程外筒竖向钢筋采用气压焊接接头，环向筋采用搭接接头。
混凝土工程筒身混凝土为级，施工前应进行试配，除满足强度要求外，尚需满足滑升工艺需要。
混凝土采用机拌机捣垂直运输用五孔井架四吊笼水平运输，地面用小翻斗车，上平台用小胶轮车。
混凝土浇筑应对称相背方向进行，各浇筑层不得在同点开始。
混凝土养护用亲水型捣垂直运输用五孔井架四吊笼水平运输，地面用小翻斗车，上平台用小胶轮车。
混凝土浇筑应对称相背方向进行，各浇筑层不得在同点开始。
混凝土养护用亲水型养护剂，当混凝土出模后，修整筒身表面，刷纯水泥浆遍，再刷养护剂。
耐酸工程施工耐酸混凝土为级，材料组成为页岩陶粒及陶粒砂水玻璃胶结剂氟硅酸钠固化剂铸石粉木钙掺合料等。
表筛孔尺寸累计筛余量不小于不小于注细度孔木质磺酸钙选用吉林开山屯造纸厂生产的产品。
材料掺量应通过试配确定，初凝时间以上。
单台组装改装及拆除平台组装滑模平台加工完后，在地面试组装，并按设计荷载试压，合格
TOP16xx电厂米套筒式烟囱施工组织设计.doc文档免费在线阅读
