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双导杆安装应保证相互平行垂直,平行度偏差不大于,垂直度偏差应小于,全长偏差值应不大于。
双导杆安装后应确保潜水排污泵能顺利地吊上吊下。
检查潜水泵形,零部件是否受损变形,零部件是否受损变形,零部件是否全完好。
复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求,以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。
设备安装将门框紧贴于土建预留洞察孔的井壁上附壁安装形式,用基础螺栓将门框紧固,同时应保证门框底槽二侧导轨的水平度与垂直度偏差的控制值应小于。
将启闭装置的连接板与基础平台的预埋钢板焊接,并检查启闭中心与门体螺杆中心在同铅垂线上,垂直度偏差的控制值应小于。
调整楔紧装置,使门体在关闭状态下密封面紧密贴合,长度范围内的最大间隙不大于。
手动操作启闭装置,门体上下灵活,无卡阻现象。
电符合图纸及标书要求,检查设备说明书合格证和设备试验报告是否齐全。
安亭中心镇污水处理工程施工组织设计检查设备外表如壳体电机导杆耦合装置等是否变形,零件是否齐全。
复测土建工程的标高是否与满足设管口宜为斜面口伸到油面下,并朝向箱壁,使回油平稳。
液压系统管路装配后,应进行试压。
试验压力应符合管子和管路附件的公称压力和试验压力的规定。
潜水排污泵安装前的准备工作检查潜水排污泵的规格性能是否种管路应清洗洁净并畅通。
并列或交叉的管路,其管子之间应有适当的间距,防止振动干扰。
弯管的弯曲半径大于倍管子外径。
吸油管应尽量短,减少弯曲,吸油高度根据泵的类型决定,般不超过,回油管水平坡度为,装配型型型密封圈,其唇边应对应着被密封介质的方向。
压装油浸石棉盘根,第圈和最后圈宜压装干石棉盘根,防止油渗出。
盘根圈的切口宜切成度的剖口,相邻两剖口应错开度以上。
润滑和液压管路的装配各逆传动的齿轮,两面均应检查。
密封件装配各种密封毡圈毡垫石棉绳等密封件装配前必须浸油。
钢板纸用热水软。
型橡胶密封圈,用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的,用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的,心镇污水处理工程施工组织设计大于度时,松驰度应为两链轮中心距离的。
主动链轮和被动链轮中心线应重合,其偏差不得大于两链轮中心距。
安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术文件的规定。
可超过,平皮带不应超过。
链轮必须牢固地装在轴上,并且轴肩与链轮端面的间隙不大于,链轮与链轮啮合时,工作边必须拉紧,从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于度时,松驰度应为两链轮中心距的,安亭中其轴向径向角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。
传动皮带链条和齿轮的装配每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于两轮的轮宽中央平面应在同平面上指两轴平行,其偏移三角皮带轮或链轮不应采用润滑脂润滑的轴承,装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的的清洁润滑脂。
滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过。
。
联轴器装配各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定,不应与轴接触,离轴瓦内径边缘般不宜超过。
滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时,轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙,但轴承外圈二侧的瓦口外应留有定的间隙。
凡稀油润滑的轴承不准加润滑脂,中心镇污水处理工程施工组织设计切力。
滑动轴承装配同传动中心上所有轴承中心应在直线上,即具有同轴性。
轴承座必须牢靠地固定在机体上,当机械运转时,轴承座不得与机体发生相对位移。
轴瓦合缝处放置的垫片连接的螺纹部分应加涂润滑剂。
用双螺母且不使用粘接剂防松时,应将薄螺母装在厚螺母下。
设备上装配的定位销,销与销孔间的接触面积不应小于,销装入孔的深度应符合规定,并能顺利取出。
销装入后,不应使销受剪安亭,不准有窜动现象发生。
实心轴与不通孔压装时,允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于的弧形排气槽。
螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时,螺栓头螺母与连接件接触紧密后,螺栓应露出螺母个螺距。
不锈钢螺纹净并使之畅通。
过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径,每处在同径向平面上互成。
位置上各测次,得实测过盈值。
压紧前,在配合表面均加合适的润滑剂。
压紧时,必须与相关限位轴肩等靠紧砼强度等级高级。
灌浆时应捣固密实。
零部件的装配技术要求清洗设备上需要装配的零部件应根据装配顺序清洗干净,并涂以适当的润滑脂。
加工面如有锈蚀或防锈漆,应进行除锈及清洗。
各种管路也应进行清洗洁,其底端不应碰及孔底,螺纹部分应涂油脂。
当拧紧螺母后,螺栓必须露出个螺距。
灌浆处的基础或地坪表面应凿毛,被油沾污的砼应凿除,以保证灌浆质量。
灌浆宜用细石砼或水泥砂浆,其强度等级应比基础或地坪的平时,必须符合设备技术文件的规定,般横向水平偏差为不大于,纵向水平偏差不大于。
安亭中心镇污水处理工程施工组织设计地脚螺栓和灌浆地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。
地脚螺栓离孔壁应大于平时,必须符合设备技术文件的规定,般横向水平偏差为不大于,纵向水平偏差不大于。
安亭中心镇污水处理工程施工组织设计地脚螺栓和灌浆地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。
地脚螺栓离孔壁应大于,其底端不应碰及孔底,螺纹部分应涂油脂。
当拧紧螺母后,螺栓必须露出个螺距。
灌浆处的基础或地坪表面应凿毛,被油沾污的砼应凿除,以保证灌浆质量。
灌浆宜用细石砼或水泥砂浆,其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高级。
灌浆时应捣固密实。
零部件的装配技术要求清洗设备上需要装配的零部件应根据装配顺序清洗干净,并涂以适当的润滑脂。
加工面如有锈蚀或防锈漆,应进行除锈及清洗。
各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。
过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径,每处在同径向平面上互成。
位置上各测次,得实测过盈值。
压紧前,在配合表面均加合适的润滑剂。
压紧时,必须与相关限位轴肩等靠紧,不准有窜动现象发生。
实心轴与不通孔压装时,允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于的弧形排气槽。
螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时,螺栓头螺母与连接件接触紧密后,螺栓应露出螺母个螺距。
不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。
用双螺母且不使用粘接剂防松时,应将薄螺母装在厚螺母下。
设备上装配的定位销,销与销孔间的接触面积不应小于,销装入孔的深度应符合规定,并能顺利取出。
销装入后,不应使销受剪安亭中心镇污水处理工程施工组织设计切力。
滑动轴承装配同传动中心上所有轴承中心应在直线上,即具有同轴性。
轴承座必须牢靠地固定在机体上,当机械运转时,轴承座不得与机体发生相对位移。
轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触,离轴瓦内径边缘般不宜超过。
滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时,轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙,但轴承外圈二侧的瓦口外应留有定的间隙。
凡稀油润滑的轴承不准加润滑脂,采用润滑脂润滑的轴承,装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的的清洁润滑脂。
滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过。
。
联轴器装配各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定,其轴向径向角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。
传动皮带链条和齿轮的装配每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于两轮的轮宽中央平面应在同平面上指两轴平行,其偏移三角皮带轮或链轮不应超过,平皮带不应超过。
链轮必须牢固地装在轴上,并且轴肩与链轮端面的间隙不大于,链轮与链轮啮合时,工作边必须拉紧,从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于度时,松驰度应为两链轮中心距的,安亭中心镇污水处理工程施工组织设计大于度时,松驰度应为两链轮中心距离的。
主动链轮和被动链轮中心线应重合,其偏差不得大于两链轮中心距。
安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术文件的规定。
可逆传动的齿轮,两面均应检查。
密封件装配各种密封毡圈毡垫石棉绳等密封件装配前必须浸油。
钢板纸用热水软。
型橡胶密封圈,用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的,用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的,装配型型型密封圈,其唇边应对应着被密封介质的方向。
压装油浸石棉盘根,第圈和最后圈宜压装干石棉盘根,防止油渗出。
盘根圈的切口宜切成度的剖口,相邻两剖口应错开度以上。
润滑和液压管路的装配各种管路应清洗洁净并畅通。
并列或交叉的管路,其管子之间应有适当的间距,防止振动干扰。
弯管的弯曲半径大于倍管子外径。
吸油管应尽量短,减少弯曲,吸油高度根据泵的类型决定,般不超过,回油管水平坡度为,管口宜为斜面口伸到油面下,并朝向箱壁,使回油平稳。
液压系统管路装配后,应进行试压。
试验压力应符合管子和管路附件的公称压力和试验压力的规定。
潜水排污泵安装前的准备工作检查潜水排污泵的规格性能是否符合图纸及标书要求,检查设备说明书合格证和设备试验报告是否齐全。
安亭中心镇污水处理工程施工组织设计检查设备外表如壳体电机导杆耦合装置等是否变形,零件是否齐全。
复测土建工程的标高是否与满足设计图纸要求,以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
设备安装就位后潜水泵知名度位置偏差控制在范围内,安装泵的底座,调整其水平度偏差不大于。
弯座下法兰进水管法兰的垂直允许偏差应控制在弯座上法兰出水管法兰的横向水平度偏差不大于。
复测水泵叶片外缘与壳体间的径向间隙均匀,其间隙偏差值不大于产品技术规定。
耦合装置与水泵出口法兰的连接应按制造厂规定的力矩扳手拧紧,连接必须牢靠,耦合装置应保证潜水泵放下时自动准确地连接。
双导杆安装应保证相互平行垂直,平行度偏差不大于,垂直度偏差应小于,全长偏
