26妇幼保健医院多联式空调、新风安装项目施工组织设计方案文档

做到无路障无积水。

施工现场严禁喝酒打扑克睡觉和随地大小便，严禁打闹打架现象发生，做到文明施工。

本工程所采用的主要标准规范建筑工程项目管理规范建设工程监理规范通风与空调工程施工质量验收规范压缩机风机泵安装工程施工及验收规范建筑电气工程施工质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建设工程文件归档整理规范空调设备应符合空调用通风机安全要求空气处理机组安全要求组合式空调机组及组合式空气处理机组噪声限值等有关国家及相关行业标技术性强素质高的施工队伍和个调试检测班进行施工，施工人员相对固定。

精心组织施工，穿插作业，实行重点部位抢工的办法，组织内部各工种平行流水作业，抽调人员和设备，加强工程抢工力量，有条件地组织双班组作业对工期的保证编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力机械设备材料等计划，落实到实处，并派人跟踪检查，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。

根据该工程安装量大，工期紧的实际情况，组建个专业排，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。

建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。

资源配备的保证根据该工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，负责施工的全过程，并督促协调施工做业人员明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。

实施严格的管理制度，根据业主的工期安能够优质高效地按期完工，实现合同目标，提高我公司的信誉，这将是我公司对本工程考虑的重点环节，因此，我公司将优化各项资源，及时调动内部资源和力量，采取有力的赶工措施，确保工期目标的实现。

施工管理对工期。

为防止配管预留口等的差漏错，要派专业放线工检查预留洞预埋件位置，防止遗漏。

第六章施工组织措施第节工期保证措施整个管道及设备及安装工程，施工工期只有历天，各个专业又交叉作业频繁，如何保证工程级达标准，消除质量通病，确保使用功能。

按分项和专业，制定高于国的企业内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验按标准。

由于本工程结构复杂，要严格技术交底造厂合格证明书或分析检验报告。

第二节质量保证措施质量保证措施做好质量第的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范规程标准工法，制定工序间的三检制度，严格内控质量标准，挤水份上等将不能参与吹洗的设备加以隔离，零部件加以拆除，妥善保管，待吹洗后复位。

吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，气吹扫般不小于。

保温所用的保温材料的种类规格性能应符合设计要求，并具有制应将压力缓慢升至试验压力，停压分钟以无泄漏且目测无变形为合格，然后降至设计压力，停压分钟，以不降压无泄漏为合格。

管道试压合格后应按设计和规范要求分别进行气吹扫，吹扫顺序为主管支管疏排管。

吹洗前施。

试验过程中不得带压维修，缺陷消除后重新试验。

试验合格后试验介质在室外合适地点排入，并注意安全。

试验结束后应及时拆除临时盲板，核对记录，恢复为试压而拆除的设备，并填写管道系统试验记录。

强度试验时行强度和精密性试验。

管道系统应尽可能地按管内介质压力等级作整体试验，吊顶内管道可按系统分段试验。

试验前将不能参与试验的系统设备仪表及管道附件加以隔离，加盲部位应作明显标志和记录，并做好临时加固措例加倍探伤。

如仍有不合格者，则对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。

凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，返修后仍按规定方法进行探伤。

氮气冲压试验清洗管道系统安装完毕，应按设计要求进检查，检查前将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净。

规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每名焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管线上最低探伤长度不得少于个焊口，若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝按原规定比管壁厚度的倍，便于焊接。

焊接分支器时，保证管子与分支器端面垂直，从相隔两个方向度量，里外施焊。

管道的焊接冷媒铜管焊接的时候必须加以吹氮气焊接，以免堵塞管路。

管道的焊接检验管道焊后必须对焊缝进行外观坡度支吊架形式。

机具准备根据总进度及专业进度计划，组织机具进厂。

管道施工队在现场底层设置管道加工预制场，放置电动套丝机和其它机具。

管道连接分支器与管道焊接连接时，插入分支器的管子端部距分支器内端面为排施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。

工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育安全教育，作好技术交底，明确器具设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸坡排施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。

工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育安全教育，作好技术交底，明确器具设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸坡度支吊架形式。

机具准备根据总进度及专业进度计划，组织机具进厂。

管道施工队在现场底层设置管道加工预制场，放置电动套丝机和其它机具。

管道连接分支器与管道焊接连接时，插入分支器的管子端部距分支器内端面为管壁厚度的倍，便于焊接。

焊接分支器时，保证管子与分支器端面垂直，从相隔两个方向度量，里外施焊。

管道的焊接冷媒铜管焊接的时候必须加以吹氮气焊接，以免堵塞管路。

管道的焊接检验管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净。

规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每名焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管线上最低探伤长度不得少于个焊口，若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍探伤。

如仍有不合格者，则对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。

凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，返修后仍按规定方法进行探伤。

氮气冲压试验清洗管道系统安装完毕，应按设计要求进行强度和精密性试验。

管道系统应尽可能地按管内介质压力等级作整体试验，吊顶内管道可按系统分段试验。

试验前将不能参与试验的系统设备仪表及管道附件加以隔离，加盲部位应作明显标志和记录，并做好临时加固措施。

试验过程中不得带压维修，缺陷消除后重新试验。

试验合格后试验介质在室外合适地点排入，并注意安全。

试验结束后应及时拆除临时盲板，核对记录，恢复为试压而拆除的设备，并填写管道系统试验记录。

强度试验时应将压力缓慢升至试验压力，停压分钟以无泄漏且目测无变形为合格，然后降至设计压力，停压分钟，以不降压无泄漏为合格。

管道试压合格后应按设计和规范要求分别进行气吹扫，吹扫顺序为主管支管疏排管。

吹洗前将不能参与吹洗的设备加以隔离，零部件加以拆除，妥善保管，待吹洗后复位。

吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，气吹扫般不小于。

保温所用的保温材料的种类规格性能应符合设计要求，并具有制造厂合格证明书或分析检验报告。

第二节质量保证措施质量保证措施做好质量第的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范规程标准工法，制定工序间的三检制度，严格内控质量标准，挤水份上等级达标准，消除质量通病，确保使用功能。

按分项和专业，制定高于国的企业内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验按标准。

由于本工程结构复杂，要严格技术交底。

为防止配管预留口等的差漏错，要派专业放线工检查预留洞预埋件位置，防止遗漏。

第六章施工组织措施第节工期保证措施整个管道及设备及安装工程，施工工期只有历天，各个专业又交叉作业频繁，如何保证工程能够优质高效地按期完工，实现合同目标，提高我公司的信誉，这将是我公司对本工程考虑的重点环节，因此，我公司将优化各项资源，及时调动内部资源和力量，采取有力的赶工措施，确保工期目标的实现。

施工管理对工期的保证根据该工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，负责施工的全过程，并督促协调施工做业人员明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。

实施严格的管理制度，根据业主的工期安排，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。

建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。

资源配备对工期的保证编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力机械设备材料等计划，落实到实处，并派人跟踪检查，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。

根据该工程安装量大，工期紧的实际情况，组建个专业技术性强素质高的施工队伍和个调试检测班进行施工，施工人员相对固定。

精心组织施工，穿插作业，实行重点部位抢工的办法，组织内部各工种平行流水作业，抽调人员和设备，加强工程抢工力量，有条件地组织双班组作业和加班作业，确保工程总体进度。

项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进技术相结合，从而加快工程进度。

积极与供货部门协调，提前落实材料设备及成品和半成品的计划采购运输储存检验等工作，使材料设备的供应工作能随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料设备供应不及时，质量不合格影响进度。

加大半成品的预制深度，对预制工作量以施工任务单的形式下达，内容包括数量规格型号等，从而缓解施工高峰期的紧张程度，提高工程进度，保证工期。

施工技术对工期的保证根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，各专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审技术交底工作，把技术问题解决在开工生产。

安全生产教育内容宣传安全生产的重大意义，使每个职工都能时刻重视安全生产工作，牢固树立安全