12工艺管道工程施工组织设计文档

管道安装允许偏差见表。

表管道安装允许偏差单位项目允许偏差坐标架空及地沟室外室内埋地标高架空及地沟室外室内埋地水平管道平直度，且，且力管垂直度，且成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距注管子有效长度管子公称直径连接机器的管道安装传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。

这样，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。

连接机器的管道，其固定焊口要长度管子公称直径连接机器的管道安装传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。

这样，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。

连接机器的管道，其固定焊口要单位项目允许偏差坐标架空及地沟室外室内埋地标高架空及地沟室外室内埋地水平管道平直度，且，且力管垂直度，且成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距注管子有效符。

高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块软金属片绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。

管道安装允许偏差见表。

表管道安装允许偏差螺母和不锈钢材质的螺栓螺母安装时，涂抹指定的油脂二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等。

不锈钢管道的安装，尽量避免与其他材质的接触。

垫片使用严格按设计图进行，不得混用。

垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜空隙错口等缺陷。

法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向致。

螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。

设计温度高于的管道用螺栓要丝不苟。

管道对口时，在距离接口中心处测量平直度，当管子公称直径小于时，允许偏差为当管子公称直径大于等于时，允许偏差为。

但全长允许偏差均为。

管道连接时，不得用强力对口时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝麻绳石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。

管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线机器出入口管线和高压管线更清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。

管道安装管道安装的基本顺序先地下管，后地上管先大管，后小管先主管，后伴管先干线，后支线先高压管，后中低压管。

管道安装为根管，即左右，装置内设备之间的管道，视具体的复杂程度而定，般为个弯头。

伴热分配站和收集站集中予制，予制完后标好编号。

管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。

予制完毕的管道包括支架。

壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的，且不大于。

壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过或外壁差超过时，应按下图要求进行加工组对。

管道予制深度，管廊上般离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去以上。

管子切口表面应平整无裂缝重皮毛刺凹凸缩口溶渣氧化物铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的，且不超过封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。

钢材的切割及管道坡口的加工的碳钢管镀锌钢管，采用机械切割的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨不锈钢管应采用机械或等的予制工作要分开进行，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。

在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。

管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。

对于最后面金属环垫缠绕垫片不得有径向划痕松散翘曲等缺陷。

管道予制和安装管道予制予制前，先清理平整予制场地。

在清理平整好的场地上，每隔两米左右排道木，以利于管道的对口与焊接。

不锈钢管道的予制和其他管道启闭试验不少于次，合格后应填写安全阀调整记录。

其他产品的检验管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。

螺栓螺母的螺纹完整，无划痕毛刺等缺陷。

螺栓螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

法兰密封倍，检查其阀体的强度及填料等。

试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写阀门试压记录。

安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳内留有定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压，检查其密封面。

截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压，检查其密封面。

然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的倍内留有定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压，检查其密封面。

截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压，检查其密封面。

然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的倍，检查其阀体的强度及填料等。

试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写阀门试压记录。

安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于次，合格后应填写安全阀调整记录。

其他产品的检验管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。

螺栓螺母的螺纹完整，无划痕毛刺等缺陷。

螺栓螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

法兰密封面金属环垫缠绕垫片不得有径向划痕松散翘曲等缺陷。

管道予制和安装管道予制予制前，先清理平整予制场地。

在清理平整好的场地上，每隔两米左右排道木，以利于管道的对口与焊接。

不锈钢管道的予制和其他管道的予制工作要分开进行，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。

在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。

管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。

对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。

钢材的切割及管道坡口的加工的碳钢管镀锌钢管，采用机械切割的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去以上。

管子切口表面应平整无裂缝重皮毛刺凹凸缩口溶渣氧化物铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的，且不超过。

壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的，且不大于。

壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过或外壁差超过时，应按下图要求进行加工组对。

管道予制深度，管廊上般为根管，即左右，装置内设备之间的管道，视具体的复杂程度而定，般为个弯头。

伴热分配站和收集站集中予制，予制完后标好编号。

管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。

予制完毕的管道包括支架清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。

管道安装管道安装的基本顺序先地下管，后地上管先大管，后小管先主管，后伴管先干线，后支线先高压管，后中低压管。

管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝麻绳石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。

管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线机器出入口管线和高压管线更要丝不苟。

管道对口时，在距离接口中心处测量平直度，当管子公称直径小于时，允许偏差为当管子公称直径大于等于时，允许偏差为。

但全长允许偏差均为。

管道连接时，不得用强力对口加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜空隙错口等缺陷。

法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向致。

螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。

设计温度高于的管道用螺栓螺母和不锈钢材质的螺栓螺母安装时，涂抹指定的油脂二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等。

不锈钢管道的安装，尽量避免与其他材质的接触。

垫片使用严格按设计图进行，不得混用。

垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。

高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块软金属片绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。

管道安装允许偏差见表。

表管道安装允许偏差单位项目允许偏差坐标架空及地沟室外室内埋地标高架空及地沟室外室内埋地水平管道平直度，且，且力管垂直度，且成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距注管子有效长度管子公称直径连接机器的管道安装传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。

这样，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。

连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。

管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下螺栓能自由从螺栓孔中穿过，检查法兰密封面间的平行度同轴度及间距，其允许偏差符合表规定。

表法兰密封面平行度径向偏差及间距机器转速平行度同轴度间距垫片厚垫片厚垫片厚管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于时位移应小于，转速小于或等于时位移应小于。

百分表架设位置机泵设备联轴器，往复式压缩机机声或相邻列气缸。

传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。

法兰的安装法兰安装前，再检查，二级库为焊条烘干室。

收到材料后，立即进行检查，以便确认材料的材质等级尺寸数量是否与供货相符。

任何焊材都要分类放在仓库的平台或垫木上，保证清洁干燥，并做好标记。

在分发焊条之前，焊条必须按要求进行烘干。