TOP29广西钦州某燃煤电厂一期×MW机组工程施工组织设计.doc文档免费在线阅读

主要施工方案和特殊技术措施第节土建工程控制桩布设及沉降观测方案控制桩布置根据厂区总平面布置图，厂区地下设施图和施工总平面布置图以及设计院提供的定位高程桩，确定厂区方格网平面高程控制桩的布设图。

布设遵循从高级到低级从整体到局部的原则。

相邻点通视良好，视线离开障碍物定距离，便于扩展和加密。

首先定出主厂房的主轴线烟囱及其他附属建筑物的轴线，根据这些主轴线建立主厂房烟囱及其他附属建筑物轴线控制网。

高程控制网分两级，首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为施工厂区的高程控制网，然后根据厂区高程控制网布设各构筑物的高程控制点。

方格网桩位的埋设仪器控制桩采用现浇混凝土桩，桩位埋设深度为，桩顶预埋铁件，上焊螺。

配备台推耙机。

码头输出设备安装条带宽，带速，单机额定输送能力，最大输送能力的琏式输送机。

贮煤设施本期并列建设座通过式煤场，有效堆煤长度为煤堆总宽为煤组，规划容量，厂内运煤系统按规划容量建设考虑。

卸煤码头本期建设万吨级泊位个。

码头的接卸最大船型按万吨级考虑。

本期卸船机械安装额定卸船出力的抓斗卸船机台，卸船机轨距，外伸距，起重量检修备用。

仪用压缩空气系统均采用不锈钢管道，系统内设置套空气干燥，台仪用空气储气罐。

燃料供应系统燃煤厂外运输方式电厂所需燃煤采用铁海联运方式运至电厂。

厂内运煤系统本期建设台发电机计为摄氏度，夏季摄氏度。

旁路系统采用容量的高低压二级串联旁路。

压缩空气系统为公用系统，本期缩空气系统全部按微油润滑考虑，共设置台无油滑螺杆式空压机，台运行，台仪用备用，台程循环水质为海水，开式循环冷却水系统取自循环水供水母管，主要用于闭式循环水换热器和真空泵等辅机冷却。

工业冷却水系统来自水工工业水，经水工工业泵升压后，用于冷却空气压缩机及柴油发电机等设备，冷却水温设泵和容量的水水热交换器两套及台高位膨胀水箱，在正常情况下，套运行，套备用。

在夏季当循环水温大于摄氏度时，可两套同时运行，以满足闭式水水温的要求。

闭式循环冷却水系统采用除盐水作为冷却介质。

本工，不设凝结水升压泵。

辅助蒸汽系统的汽源有四级抽汽低温再热蒸汽和启动锅炉来汽。

冷却水系统由闭式循环冷却水系统开式循环冷却水系统和工业冷却水系统组成。

闭式循环冷却水系统设容量的闭式循环冷却水备用。

当任何台泵发生故障时，备用泵自动启动投入运行。

系统设有四台全容量的表面式低压加热器号和号低压加热器和台内置卧式无头除氧器。

每台机组设置台凝结水贮水箱。

凝结水采用中压精处理装置给水系统采用回热加热系统，配两台汽动给水泵和台电动给水泵，给水管道采用大旁路布置给水管道的管材采用。

凝结水系统采用回热加热系统，配两台凝结水泵，台运行，台汽管道均按制配管，主蒸汽和高温再热蒸汽管道的管材均选用低温再热蒸汽管道选用。

热抽汽系统采用八级非调整抽汽，加热三台高压加热器和台除氧器及四台低压加热器。

母管循环制，布置供油管回油管至锅炉燃烧器。

两台炉合用座米高，出口直径米的钢筋混凝土烟囱。

脱硫岛采用石灰石石膏湿法烟气脱硫技术。

吸收塔等布置位置在烟囱后面。

主蒸汽热再热蒸汽及冷再热蒸每台锅炉配台双室电场电气除尘器，除尘效率要求不低于。

锅炉点火助燃油系统采用号轻柴油。

采用汽车来油。

本期工程设置油罐台卸油泵台容量的供油泵台污油泵和台污水泵。

燃油系统按锅炉供回油单吸风机采用静叶可调轴流式风机。

每台锅炉设台动叶可调轴流式送风。

每台锅炉设台动叶可调轴流式次风机。

每台锅炉设台静叶可调轴流式吸风机。

每台锅炉配台离心式密封风机。

每台锅炉配台三分仓容克式空气预热器。

封油泵及附件等。

主要工艺系统热力系统制粉系统采用双进双出钢球磨冷次风机正压直吹系统，每炉配五台型双进双钢球磨煤机。

本工程采用平衡通风烟风系统。

送风机和次风机均采用动叶可调轴流式风机，油等。

发电机制造厂东方电机股份有限公司型号，额定功率，额定电压。

三相同步汽轮发电机，自并励静止励磁系统，定子线圈水冷却转子线圈和定子铁芯氢气冷却，静态励磁。

包括水冷器，氢密，额定功率，机型为超临界参数次中间再热冲动式，三缸四排汽单轴双背压凝汽式汽轮机。

包括调速系统润滑系统设备及附件，如主油箱主油泵高压调速油泵，交流润滑油泵直流注滑油泵顶轴炉集团股份有限公司型号Ⅱ型式超临界参数变压直流炉，单炉膛前后墙对冲燃烧次中间再热平衡通风露天布置固态排渣全钢构架全悬吊结构Ⅱ型锅炉。

汽轮机制造厂东方汽轮机厂型号炉集团股份有限公司型号Ⅱ型式超临界参数变压直流炉，单炉膛前后墙对冲燃烧次中间再热平衡通风露天布置固态排渣全钢构架全悬吊结构Ⅱ型锅炉。

汽轮机制造厂东方汽轮机厂型号，额定功率，机型为超临界参数次中间再热冲动式，三缸四排汽单轴双背压凝汽式汽轮机。

包括调速系统润滑系统设备及附件，如主油箱主油泵高压调速油泵，交流润滑油泵直流注滑油泵顶轴油等。

发电机制造厂东方电机股份有限公司型号，额定功率，额定电压。

三相同步汽轮发电机，自并励静止励磁系统，定子线圈水冷却转子线圈和定子铁芯氢气冷却，静态励磁。

包括水冷器，氢密封油泵及附件等。

主要工艺系统热力系统制粉系统采用双进双出钢球磨冷次风机正压直吹系统，每炉配五台型双进双钢球磨煤机。

本工程采用平衡通风烟风系统。

送风机和次风机均采用动叶可调轴流式风机，吸风机采用静叶可调轴流式风机。

每台锅炉设台动叶可调轴流式送风。

每台锅炉设台动叶可调轴流式次风机。

每台锅炉设台静叶可调轴流式吸风机。

每台锅炉配台离心式密封风机。

每台锅炉配台三分仓容克式空气预热器。

每台锅炉配台双室电场电气除尘器，除尘效率要求不低于。

锅炉点火助燃油系统采用号轻柴油。

采用汽车来油。

本期工程设置油罐台卸油泵台容量的供油泵台污油泵和台污水泵。

燃油系统按锅炉供回油单母管循环制，布置供油管回油管至锅炉燃烧器。

两台炉合用座米高，出口直径米的钢筋混凝土烟囱。

脱硫岛采用石灰石石膏湿法烟气脱硫技术。

吸收塔等布置位置在烟囱后面。

主蒸汽热再热蒸汽及冷再热蒸汽管道均按制配管，主蒸汽和高温再热蒸汽管道的管材均选用低温再热蒸汽管道选用。

热抽汽系统采用八级非调整抽汽，加热三台高压加热器和台除氧器及四台低压加热器。

给水系统采用回热加热系统，配两台汽动给水泵和台电动给水泵，给水管道采用大旁路布置给水管道的管材采用。

凝结水系统采用回热加热系统，配两台凝结水泵，台运行，台备用。

当任何台泵发生故障时，备用泵自动启动投入运行。

系统设有四台全容量的表面式低压加热器号和号低压加热器和台内置卧式无头除氧器。

每台机组设置台凝结水贮水箱。

凝结水采用中压精处理装置，不设凝结水升压泵。

辅助蒸汽系统的汽源有四级抽汽低温再热蒸汽和启动锅炉来汽。

冷却水系统由闭式循环冷却水系统开式循环冷却水系统和工业冷却水系统组成。

闭式循环冷却水系统设容量的闭式循环冷却水泵和容量的水水热交换器两套及台高位膨胀水箱，在正常情况下，套运行，套备用。

在夏季当循环水温大于摄氏度时，可两套同时运行，以满足闭式水水温的要求。

闭式循环冷却水系统采用除盐水作为冷却介质。

本工程循环水质为海水，开式循环冷却水系统取自循环水供水母管，主要用于闭式循环水换热器和真空泵等辅机冷却。

工业冷却水系统来自水工工业水，经水工工业泵升压后，用于冷却空气压缩机及柴油发电机等设备，冷却水温设计为摄氏度，夏季摄氏度。

旁路系统采用容量的高低压二级串联旁路。

压缩空气系统为公用系统，本期缩空气系统全部按微油润滑考虑，共设置台无油滑螺杆式空压机，台运行，台仪用备用，台检修备用。

仪用压缩空气系统均采用不锈钢管道，系统内设置套空气干燥，台仪用空气储气罐。

燃料供应系统燃煤厂外运输方式电厂所需燃煤采用铁海联运方式运至电厂。

厂内运煤系统本期建设台发电机组，规划容量，厂内运煤系统按规划容量建设考虑。

卸煤码头本期建设万吨级泊位个。

码头的接卸最大船型按万吨级考虑。

本期卸船机械安装额定卸船出力的抓斗卸船机台，卸船机轨距，外伸距，起重量。

配备台推耙机。

码头输出设备安装条带宽，带速，单机额定输送能力，最大输送能力的琏式输送机。

贮煤设施本期并列建设座通过式煤场，有效堆煤长度为煤堆总宽为煤场堆高储量万吨，可供本期锅炉燃用天。

筛碎系统安装台滚轴筛，台煤筛并列布置，每台出力。

碎煤机破碎设备安装环式碎煤机，每台出力。

运煤系统共设置段带式输送机，除号带为单路布置外，其余号带均为双路布置，互为备用，紧急情况下具备双路同时运行的条件。

煤仓间配煤方式煤仓间共有个原煤仓，配煤方式采用电动犁式卸料器向各个原煤仓配煤，每个煤仓每路输送机配台卸料器，尾仓设台卸料器，共设台犁料器。