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管道安装前，必须清除管内污垢及杂物，必要时用碱水清洗后用水冲净，安装中的管道敞口要临时封堵，防止杂物进入。
管子对接时要注意接口不要发生错位现象，采用丝接连接时要加好填料，焊接时接口应符合。
空调水管保温空调水管采用夹筋铝箔离心玻璃棉管壳保温，厚度厚度厚度阀门过滤器及法兰的绝热结构能单独拆卸。
管道穿墙穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软散绝热材料填实。
四空调系统调试通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目设备单机试运转。
系统的联动试运转。
第页无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。
带生产负荷综合效能试验的测定和调整。
测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
通风与空调系统的无生产负荷系统联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位建在易于操作的位臵，安装阀门要求处于完全开启状态。
防火阀防火调节阀的安装安装前后都必须进行试动，检查开关的灵活性，还必须注意防火阀防火调节阀的安装方向，要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对托铁第页刷的配合工作安装在平顶或侧面的风口要求整齐，不得倾斜，要求戴手套操作。
以保护平顶或墙面的清洁。
风管风量调节阀安装安装前后都要进行试动，检查开关的灵活性，调节阀的安装要考虑到板手位臵，要求放方法为在风管上接出短嘴，再将风口安装在短嘴上具体方法由现场根据实际情况交由监理工程师认可为准，暗装管道末端的风口安装要求垂直划，注意同土建内粉图贴墙风管安装楼板内膨胀螺丝丝杆风管垫木度等于风管底边长度加。
消声器静压箱防火阀及设备均应单独设支吊架风管安装及支吊托架的设臵参见下图图二墙壁风管扁铁螺丝螺母三角支架第页图二风口阀部件安装明露的送排风口安装高度适当截取，套丝长度不可太长，丝扣末端不应超出托架的最低点风管支吊托架制作完毕后，必须刷红丹防锈漆进行防腐处理保温风管支吊托架长度等于风管底边长度加非保温风管支吊托架长进行热矫正切断钢材或钢材打孔，必须采用机械切割或钻孔不得使用氧气乙炔割刀切割吹孔，包箍的圆弧应与风管圆弧致。
支吊架的焊缝必须饱满，以保证有足够的承载能力吊杆圆钢的长度应根据风管安装风设计选用手册及国标的制作规定和要求风管支吊托架的制作支吊托架在其制作前必须先对所使用型钢进行矫正，矫正的方法有热矫和冷矫两种，般小型钢材采用冷矫正，而大型钢材则须加热到左右角钢或槽钢制作而吊架的托铁采用角钢或槽钢，吊杆采用圆钢包箍采用扁钢制作所用角钢均要求比风管的法兰大号，圆钢般采用圆钢风管支吊托架的制作依据风管支吊托架的制作应按照采暖通保温风管安装支吊托架间距不超过垂直安装风管不保温风管间距不超过。
保温风管间距不超过转角咬口第页但每根风管的固定件不应少于二个风管支吊托架的用料其支托架的用料均采用架均采用膨胀螺丝固定，明装风管采用内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外或内膨胀螺丝固定水平风管安装支吊托架布臵的间距均应满足下列要求风管边长支吊托架间距圆形风管均采用立咬口见下图般风管可采用按扣式咬口见下图或单平咬口见下图风管封头采用转角咬口见下图。
联合角咬口立咬口按扣式咬口单平咬口风管安装风管支吊托业会审编制系统加工件明细表加工车间预制人工分析机具分析材料分析成品半成品出厂检验运至现场现场组合安装隐蔽工程中间工程交接验收第页风管制作咬口所有的弯头三通来回弯等均采用联合角咬口见下图固非保温风管边长大于或等于，保温风管边长大于或等于，其管段长度在以上均应采取加固措施。
风管及配件制作，钢板厚度小于或等于可采用咬接的形式。
编制通风工程系统生产计划熟悉图纸现场测量专加工明细表，根据时间进度和质量的要求采用在施工现场集中预制的方法，即将标准风管及部件在加工预制车间加工，再运至现场进行组合安装的方法。
具体操作程序如下㈡主要施工方法铁皮风管制作技术要求及措施风管加料调直成形除锈油漆吊架制作吊架安装根据加工表及图纸在现场找点定位配合装饰风口安装风管部件安装机房设备安装单机试运转空调调试竣工验收交付使用第页根据本工程现场场地的具体情况，由现场施工人员提供风管副共手动试压泵台汽车台管子切断机台压筋机压鼓机法兰卷圆机台卷板机台第页第四章主要施工方法通风空调风系统㈠施工程序接上施工准备器具检查设备检查熟悉施工图纸材料检查铁皮风管下剪板机台咬口机台折方机台电台钻把电锤把射钉枪把轻便套丝机台电动套丝机台手枪电钻∮∮把冲击电钻∮∮把电动液压泵台交流电焊机台电动液压弯管器∽台人字梯剪板机台咬口机台折方机台电台钻把电锤把射钉枪把轻便套丝机台电动套丝机台手枪电钻∮∮把冲击电钻∮∮把电动液压泵台交流电焊机台电动液压弯管器∽台人字梯副共手动试压泵台汽车台管子切断机台压筋机压鼓机法兰卷圆机台卷板机台第页第四章主要施工方法通风空调风系统㈠施工程序接上施工准备器具检查设备检查熟悉施工图纸材料检查铁皮风管下料调直成形除锈油漆吊架制作吊架安装根据加工表及图纸在现场找点定位配合装饰风口安装风管部件安装机房设备安装单机试运转空调调试竣工验收交付使用第页根据本工程现场场地的具体情况，由现场施工人员提供风管加工明细表，根据时间进度和质量的要求采用在施工现场集中预制的方法，即将标准风管及部件在加工预制车间加工，再运至现场进行组合安装的方法。
具体操作程序如下㈡主要施工方法铁皮风管制作技术要求及措施风管加固非保温风管边长大于或等于，保温风管边长大于或等于，其管段长度在以上均应采取加固措施。
风管及配件制作，钢板厚度小于或等于可采用咬接的形式。
编制通风工程系统生产计划熟悉图纸现场测量专业会审编制系统加工件明细表加工车间预制人工分析机具分析材料分析成品半成品出厂检验运至现场现场组合安装隐蔽工程中间工程交接验收第页风管制作咬口所有的弯头三通来回弯等均采用联合角咬口见下图圆形风管均采用立咬口见下图般风管可采用按扣式咬口见下图或单平咬口见下图风管封头采用转角咬口见下图。
联合角咬口立咬口按扣式咬口单平咬口风管安装风管支吊托架均采用膨胀螺丝固定，明装风管采用内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外或内膨胀螺丝固定水平风管安装支吊托架布臵的间距均应满足下列要求风管边长支吊托架间距保温风管安装支吊托架间距不超过垂直安装风管不保温风管间距不超过。
保温风管间距不超过转角咬口第页但每根风管的固定件不应少于二个风管支吊托架的用料其支托架的用料均采用角钢或槽钢制作而吊架的托铁采用角钢或槽钢，吊杆采用圆钢包箍采用扁钢制作所用角钢均要求比风管的法兰大号，圆钢般采用圆钢风管支吊托架的制作依据风管支吊托架的制作应按照采暖通风设计选用手册及国标的制作规定和要求风管支吊托架的制作支吊托架在其制作前必须先对所使用型钢进行矫正，矫正的方法有热矫和冷矫两种，般小型钢材采用冷矫正，而大型钢材则须加热到左右进行热矫正切断钢材或钢材打孔，必须采用机械切割或钻孔不得使用氧气乙炔割刀切割吹孔，包箍的圆弧应与风管圆弧致。
支吊架的焊缝必须饱满，以保证有足够的承载能力吊杆圆钢的长度应根据风管安装高度适当截取，套丝长度不可太长，丝扣末端不应超出托架的最低点风管支吊托架制作完毕后，必须刷红丹防锈漆进行防腐处理保温风管支吊托架长度等于风管底边长度加非保温风管支吊托架长度等于风管底边长度加。
消声器静压箱防火阀及设备均应单独设支吊架风管安装及支吊托架的设臵参见下图图二墙壁风管扁铁螺丝螺母三角支架第页图二风口阀部件安装明露的送排风口安装方法为在风管上接出短嘴，再将风口安装在短嘴上具体方法由现场根据实际情况交由监理工程师认可为准，暗装管道末端的风口安装要求垂直划，注意同土建内粉图贴墙风管安装楼板内膨胀螺丝丝杆风管垫木托铁第页刷的配合工作安装在平顶或侧面的风口要求整齐，不得倾斜，要求戴手套操作。
以保护平顶或墙面的清洁。
风管风量调节阀安装安装前后都要进行试动，检查开关的灵活性，调节阀的安装要考虑到板手位臵，要求放在易于操作的位臵，安装阀门要求处于完全开启状态。
防火阀防火调节阀的安装安装前后都必须进行试动，检查开关的灵活性，还必须注意防火阀防火调节阀的安装方向，要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向，防火阀应单独设立支吊架。
整装空调机组吊运方案设备进场后，根据现场情况设备的重量及外形尺寸，制定具体的吊运方案。
二空调水系统㈠施工程序清理放线支架制作安装管材质量检查清理运输到位施工准备干管安装调整配管焊接固定支架支管安装设备管路镶接检查安装质量防腐处理管路保温系统封闭水冲洗水压试验隐蔽验收试运行系统开通第页㈡主要施工方法空调水管道安装施工技术措施首先应熟悉图纸，按照管道的管径标高坡度，正确埋好支架。
管道安装前，必须清除管内污垢及杂物，必要时用碱水清洗后用水冲净，安装中的管道敞口要临时封堵，防止杂物进入。
管子对接时要注意接口不要发生错位现象，采用丝接连接时要加好填料，焊接时接口应符合。
空调水管保温空调水管采用夹筋铝箔离心玻璃棉管壳保温，厚度厚度厚度阀门过滤器及法兰的绝热结构能单独拆卸。
管道穿墙穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软散绝热材料填实。
四空调系统调试通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目设备单机试运转。
系统的联动试运转。
第页无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。
带生产负荷综合效能试验的测定和调整。
测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
通风与空调系统的无生产负荷系统联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位建设单位参与配合带生产负荷综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计单位施工单位及监理单位参与配合。
通风机试运转，运转前必须加上
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