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安装同风管的安装,将其法兰与风管或设备的法兰对正,加上密封垫片,上紧螺栓,使其与风管或设备连接牢固严密。


风阀安装时,应使阀件的操纵装置便于人工操作。


其安装方向与阀体外壳标注的方向致。


安装完的规定试验压力下的漏风量,风管工作压力,工作压力下的漏风量。


六系统调试调试范围设备单机试运转系统的联合试运转及调试。


调试方法及内容风机的叶轮旋转方向正确运转平稳无异常振动与声响,其电机运转功率符合设备技术文件的规定。


在额定转速下连续运转后,滑动轴承外壳最高温度不得超过,滚动轴承不得超过。


系统无生产负荷的联合试运转及调试系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于系统经过平衡调整,各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于。


防火阀动作灵敏可靠。


六安全生产文明施工保证措施安全目标采取有效的安全措施,杜绝重伤死亡,轻伤率控先干管后支管安装方法应根据施工现场的实际情况确定,可以在地面上连成定的长度然后采用整体吊装的方法就位也可以把风管节节地放在支架上逐节连接。


整体吊装是将风管在地面上连接好,般可接长至左右启动后被吸入而减少截面尺寸。


安装时,不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。


风管安装安装技术要求明装风管水平度每米总偏差垂直度每米总偏差。


安装顺序为紧。


风管连接好后,以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。


柔性短管安装根据施工图纸确定正确的安装位置。


柔性短管安装应松紧适当,不得扭曲。


安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧些,防止风机法兰连接时,首先按要求垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并拧上螺母,不要上紧。


在用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,拧紧螺栓。


紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧口阀门检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不小于。


风管法兰连接法兰密封垫料选用不透气不产尘防火的材料,法兰垫料应尽量减少接头,接头形式采用阶梯形或企口形,接头处应涂密封胶。


装,直径或长边时,支吊架间距不大于直径或长边时,不大于。


当水平悬吊的主干风管长度超过时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于个。


单根直管至少应有个固定点。


支吊架不得设置在风装时,应先把最上面的个管件固定好,再用线坠在中心处吊线,下面的风管即可进行固定。


当风管较长要安装成排支架时,先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。


风管水平安毕后,应进行除锈刷漆。


按照风管的中心线找出吊杆安装位置,单吊杆在风管的中心线上双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。


吊杆与吊件应进行安全可靠的固定,对焊接后的部位应补刷油漆。


立管管卡安求,不得随意更改,开孔必须采用台钻或手电钻,不得用氧乙炔焰开孔。


支吊架的焊接应外观整洁漂亮,要保证焊透焊牢,不得有漏焊欠焊裂纹咬肉等缺陷。


④吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。


支吊架制作完径或边长大于的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定支吊点形式按膨胀螺栓法。


风管支吊架制作前,应对型钢进行矫正。


风管支吊架的形式材质加工尺寸安装间距制作精度焊接等应符合设计要操作工艺支吊架制作安装按照设计图纸,根据土建基准线确定风管标高并按照风管系统所在的空间位置,确定风管支吊架形式,设置支吊点。


支吊架制作按照国标图集选用强度和刚度相适应的形式和规格。


对于直采用内部咬口,以省掉转角处咬口,同时增加风管美观。


偏差要求风管外径边长时允许偏差,风管外径边长时允许偏差。


管口平面度的允许偏差为,矩形风管两条对角线长度之差不应大于。


时取宽度为。


单平咬口联合咬口用于矩形风管角边上,尤其是矩形弯管的角缝。


咬口宽度板材厚度时,取宽度小值,时取宽度大值。


联合咬口对于尺寸较小的风管,条件允许的情况下,。


板材质量要求应有出厂合格证和质量鉴定文件,表面要光滑平整,厚薄均匀,允许有紧密的氧化铁薄膜,但不得有裂纹结疤等缺陷。


咬口形式单平咬口用于板材拼缝板材厚度时取宽度为,板材厚度兰翻边检验安装为保证风管不漏风,制作时咬缝要紧密,宽度均匀,无孔洞半咬口胀裂现象以及直管纵向咬口缝错开。


风管的密封应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封,密封面宜设在风管的正压侧要求。


作业条件要在建筑物结构施工完毕,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下开展。


要有技术员书面的质量技术及安全交底。


工艺流程领料下料剪切倒角咬口风管折方成型法兰下料焊接法兰孔配钻铆法工程整体性又能保证工程的局部完整性,在施工时可以同时展开个工作面,这样施工可以缩短施工工期。


五主要分项施工方法镀锌铁皮风管制作安装本工程楼车库会所通风风管使用镀锌钢板。


厚度按设计要工程整体性又能保证工程的局部完整性,在施工时可以同时展开个工作面,这样施工可以缩短施工工期。


五主要分项施工方法镀锌铁皮风管制作安装本工程楼车库会所通风风管使用镀锌钢板。


厚度按设计要求。


作业条件要在建筑物结构施工完毕,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下开展。


要有技术员书面的质量技术及安全交底。


工艺流程领料下料剪切倒角咬口风管折方成型法兰下料焊接法兰孔配钻铆法兰翻边检验安装为保证风管不漏风,制作时咬缝要紧密,宽度均匀,无孔洞半咬口胀裂现象以及直管纵向咬口缝错开。


风管的密封应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封,密封面宜设在风管的正压侧。


板材质量要求应有出厂合格证和质量鉴定文件,表面要光滑平整,厚薄均匀,允许有紧密的氧化铁薄膜,但不得有裂纹结疤等缺陷。


咬口形式单平咬口用于板材拼缝板材厚度时取宽度为,板材厚度时取宽度为。


单平咬口联合咬口用于矩形风管角边上,尤其是矩形弯管的角缝。


咬口宽度板材厚度时,取宽度小值,时取宽度大值。


联合咬口对于尺寸较小的风管,条件允许的情况下,采用内部咬口,以省掉转角处咬口,同时增加风管美观。


偏差要求风管外径边长时允许偏差,风管外径边长时允许偏差。


管口平面度的允许偏差为,矩形风管两条对角线长度之差不应大于。


操作工艺支吊架制作安装按照设计图纸,根据土建基准线确定风管标高并按照风管系统所在的空间位置,确定风管支吊架形式,设置支吊点。


支吊架制作按照国标图集选用强度和刚度相适应的形式和规格。


对于直径或边长大于的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定支吊点形式按膨胀螺栓法。


风管支吊架制作前,应对型钢进行矫正。


风管支吊架的形式材质加工尺寸安装间距制作精度焊接等应符合设计要求,不得随意更改,开孔必须采用台钻或手电钻,不得用氧乙炔焰开孔。


支吊架的焊接应外观整洁漂亮,要保证焊透焊牢,不得有漏焊欠焊裂纹咬肉等缺陷。


④吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。


支吊架制作完毕后,应进行除锈刷漆。


按照风管的中心线找出吊杆安装位置,单吊杆在风管的中心线上双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。


吊杆与吊件应进行安全可靠的固定,对焊接后的部位应补刷油漆。


立管管卡安装时,应先把最上面的个管件固定好,再用线坠在中心处吊线,下面的风管即可进行固定。


当风管较长要安装成排支架时,先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。


风管水平安装,直径或长边时,支吊架间距不大于直径或长边时,不大于。


当水平悬吊的主干风管长度超过时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于个。


单根直管至少应有个固定点。


支吊架不得设置在风口阀门检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不小于。


风管法兰连接法兰密封垫料选用不透气不产尘防火的材料,法兰垫料应尽量减少接头,接头形式采用阶梯形或企口形,接头处应涂密封胶。


法兰连接时,首先按要求垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并拧上螺母,不要上紧。


在用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,拧紧螺栓。


紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。


风管连接好后,以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。


柔性短管安装根据施工图纸确定正确的安装位置。


柔性短管安装应松紧适当,不得扭曲。


安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧些,防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。


安装时,不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。


风管安装安装技术要求明装风管水平度每米总偏差垂直度每米总偏差。


安装顺序为先干管后支管安装方法应根据施工现场的实际情况确定,可以在地面上连成定的长度然后采用整体吊装的方法就位也可以把风管节节地放在支架上逐节连接。


整体吊装是将风管在地面上连接好,般可接长至左右,用倒链或升降机将风管吊到吊架上。


风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于。


风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。


风管吊装前,定要对支吊架进行全面检查,防止松动,确保牢固可靠,且承重力达到要求。


风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验。


风阀安装风阀安装前应检查框架结构是否牢固,调节制动定位等装置是否准确灵活。


风阀的安装同风管的安装,将其法兰与风管或设备的法兰对正,加上密封垫片,上紧螺栓,使其与风管或设备连接牢固严密。


风阀安装时,应使阀件的操纵装置便于人工操作。


其安装方向与阀体外壳标注的方向致。


安装完的规定试验压力下的漏风量,风管工作压力,工作压力下的漏风量。


六系统调试调试范围设备单机试运转系统的联合试运转及调试。


调试方法及内容风机的叶轮旋转方向正确运转平稳无异常振动与声响,其电机运转功率符合设备技术文件的

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