TOP18某办公楼中央空调安装工程施工组织设计.doc文档免费在线阅读

排水管应打开，空气过滤应就位，全部风阀应安装得当清除冷凝水盘中全部外来物质，并检查冷凝水盘的出口工程师认真编写技术交底材料，编写工艺流程方法和明确质量验收标准，使施工人员明确设计意图，了解施工难点重点及保证质量的各种措施要求。

施工人员严格执行设计图纸和技术交底要求，不得擅自改动，与特殊情况难以实施时，必须按照规定的反馈程序进行反馈。

对同类较多的分项，应先做好样板间，统作法及标准。

便于规模及流水施工作业，以提高工效和工程质量。

质量控制流程报告程序业主监理设计施工业主监理审批施工施工图纸会审编制施工组织设计技术交底自检互检专检监理业主监理施工监理检查验收四确保安全生产的技术组织措施安全生产保证体系安全施工组织机构建立安全色回水管浅绿色凝结水管绿色红环冷凝水管褐色。

空调系统试运行整体空调系统联动前，应对空调新风机组风机盘管通风机等进行单体试运行。

成立调试运行小组调试运行小组构成组长项目部副经理组员遇到三通处应先做主干管，后分支管。

凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。

保温完成后，管道保温结构外表面涂上颜色，以利区别，再以白色箭头表示流向。

颜色区别如下空调供水管蓝弯头处应采用直管加工或虾米腰块，每个弯头宜不小于块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。

设备管道上的阀门法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加的空隙，阀门法兰部位则应单独进行保温。

材料采用橡塑保温。

保温材料厚度如下直管段施工管壳之间的缝隙不应大于，环缝应错开，错开距离不小于，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧。

及时刷防锈漆进行修补，并刷二道与保护层颜色相同的面漆二道，要求外观致。

管道支吊架的螺栓螺母均选用镀锌螺栓螺母。

明装管道及部件涂道防锈漆，二道面漆。

管道与设备的绝热管道与设备的绝热漆道，等管道安装完毕并水压实验完毕后，再刷防锈漆道。

设备出厂之前需涂有防腐保护层，在运输搬运安装过程中，应对设备进行必要地保护，以防设备的防腐保护层受到破坏。

若遇设备防腐保护层破坏现象，应所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点设置排水管及泄水阀。

管道与设备的防腐和绝热管道与设备的防腐管道在安装之前，必须进行彻底地除锈工作，以保障管道更强的抗腐蚀性。

保温管道除锈后，刷防锈电动阀门在安装前进行单体调试，包括开启关闭等动作实验。

过滤器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污与管道连接牢固严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。

闭式系统管路应在系统最高处及用的阀门，应进行强度和严密性实验，合格后方可使用。

阀门安装的位置进出口方向应正确，并便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活成排阀门的排列应整齐美观，在同平面上的允许偏差为。

其它部件的安装应牢固紧密。

安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志的规定。

对于工作压力大于及在主干管上起到切断作实验应在施工单位自检合格的情况下，通报监理建设单位，监理建设单位检查合格的情况下，方可填报试压记录。

管道阀门和部件的安装管道阀门的安装阀门的安装位置高度进出口方向必须符合设计要求，连接验，试验方法堵住各排水系统的排出口，向系统内灌水。

若液面下降，再灌之后，分钟内液面不降为准。

此过程看是否有跑漏处，否则应及时处理，之后放水，看排水是否通畅，即通水试验，否则查找原因，以便处理。

水压支吊架应间距应符合中的有关规定。

管道安装坡度凝结水管安装时，应排水方向做不小于的下行坡度，以保障通水顺畅。

凝结水出口处应做存水湾，其水封高度不小于。

闭水试验冷凝水管在安装完毕保温前应做闭水试。

冲洗时关闭空调设备的阀门，接旁通管循环，水流不得经过所有的空调设备。

冷凝水管道系统安装工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验管道支吊架管道压力，外观检查无渗漏为合格。

水压试验应在施工单位自检合格的情况下，通报监理建设单位，监理建设单位检查合格的情况下，方可填报试压记录。

水压试验合格后，应对系统进行反复冲洗，直至水较清为止查无渗漏。

然后试压以综合站分集水器为界断开，通过以上步骤进行试压。

第二步系统试压上述三个系统与分集水器全部连接后，采用工作压力倍进行清水试压，稳压，压力降，再将试验压力降至工作压试验按分区试压和系统试压两步完成。

第步分区试压分别对联合工房水系统锅炉房水系统采用工作压力倍压力值进行清水试压，稳压，压力不下降再将试验压力降至工作压力，在内压力不下降，外观检查压试验按分区试压和系统试压两步完成。

第步分区试压分别对联合工房水系统锅炉房水系统采用工作压力倍压力值进行清水试压，稳压，压力不下降再将试验压力降至工作压力，在内压力不下降，外观检查无渗漏。

然后试压以综合站分集水器为界断开，通过以上步骤进行试压。

第二步系统试压上述三个系统与分集水器全部连接后，采用工作压力倍进行清水试压，稳压，压力降，再将试验压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

水压试验应在施工单位自检合格的情况下，通报监理建设单位，监理建设单位检查合格的情况下，方可填报试压记录。

水压试验合格后，应对系统进行反复冲洗，直至水较清为止。

冲洗时关闭空调设备的阀门，接旁通管循环，水流不得经过所有的空调设备。

冷凝水管道系统安装工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验管道支吊架管道支吊架应间距应符合中的有关规定。

管道安装坡度凝结水管安装时，应排水方向做不小于的下行坡度，以保障通水顺畅。

凝结水出口处应做存水湾，其水封高度不小于。

闭水试验冷凝水管在安装完毕保温前应做闭水试验，试验方法堵住各排水系统的排出口，向系统内灌水。

若液面下降，再灌之后，分钟内液面不降为准。

此过程看是否有跑漏处，否则应及时处理，之后放水，看排水是否通畅，即通水试验，否则查找原因，以便处理。

水压实验应在施工单位自检合格的情况下，通报监理建设单位，监理建设单位检查合格的情况下，方可填报试压记录。

管道阀门和部件的安装管道阀门的安装阀门的安装位置高度进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志的规定。

对于工作压力大于及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性实验，合格后方可使用。

阀门安装的位置进出口方向应正确，并便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活成排阀门的排列应整齐美观，在同平面上的允许偏差为。

其它部件的安装电动阀门在安装前进行单体调试，包括开启关闭等动作实验。

过滤器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污与管道连接牢固严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。

闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点设置排水管及泄水阀。

管道与设备的防腐和绝热管道与设备的防腐管道在安装之前，必须进行彻底地除锈工作，以保障管道更强的抗腐蚀性。

保温管道除锈后，刷防锈漆道，等管道安装完毕并水压实验完毕后，再刷防锈漆道。

设备出厂之前需涂有防腐保护层，在运输搬运安装过程中，应对设备进行必要地保护，以防设备的防腐保护层受到破坏。

若遇设备防腐保护层破坏现象，应及时刷防锈漆进行修补，并刷二道与保护层颜色相同的面漆二道，要求外观致。

管道支吊架的螺栓螺母均选用镀锌螺栓螺母。

明装管道及部件涂道防锈漆，二道面漆。

管道与设备的绝热管道与设备的绝热材料采用橡塑保温。

保温材料厚度如下直管段施工管壳之间的缝隙不应大于，环缝应错开，错开距离不小于，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧。

弯头处应采用直管加工或虾米腰块，每个弯头宜不小于块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。

设备管道上的阀门法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加的空隙，阀门法兰部位则应单独进行保温。

遇到三通处应先做主干管，后分支管。

凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。

保温完成后，管道保温结构外表面涂上颜色，以利区别，再以白色箭头表示流向。

颜色区别如下空调供水管蓝色回水管浅绿色凝结水管绿色红环冷凝水管褐色。

空调系统试运行整体空调系统联动前，应对空调新风机组风机盘管通风机等进行单体试运行。

成立调试运行小组调试运行小组构成组长项目部副经理组员施工工长调试组成员项目副经理负责整个调试过程的管理及与总包各分包之间的协调。

施工工长负责提供各专业管理系统设备功能情况及单机试运转调试工作。

调试组负责整个系统调试数据试测问题分析，直至达到正常结果。

调试的依据根据设计图纸产品说明书以及设计及相关的施工验收规范。

调试前准备工作空调机组风机盘管机组运行前要求运行试验前，系统不通电，检查电气连接是否完成，所有接头是否拧紧在接线柱上确信皮带防护罩已就位，风机应该转动自如，转向正确，两皮带轮必须紧绷且成直线阀的开启或关闭依照它们在系统中的功能而定。

排水管应打开，空气过滤应就位，全部风阀应安装得当清除冷凝水盘中全部外来物质，并检查冷凝水盘的出口工程师认真编写技术交底材料，编写工艺流程方法和明确质量验收标准，使施工人员明确设计意图，了解施工难点重点及保证质量的各种措施要求。

施工人员严格执行设计图纸和技术交底要求，不得擅自改动，与特殊情况难以实施时，必须按照规定的反馈程序进行反馈。

对同类较多的分项，应先做好样板间，统作法及标准。

便于规模及流水施工作业，以提高工效和工程质量。

质量控制流程报告程序业主监理设计施工业主监理审批施工施工图纸会审编制施工组织设计技术交底自检互检专检监理业主监理施工监理检查验收四确保安全生产的技术组织措施安全生产保证