13某大厦空调系统施工组织设计文档

所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。

钢管在安装前，管壁内外表面应仔细清理，除去铁锈渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。

阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求或特别要求的材料应具有政府消防部门或权威机构的检定证明文件。

套管安装管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。

根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格长度。

般非保温管道套管内径应大于管道外径安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。

安装在装前，管壁内外表面应仔细清理，除去铁锈渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。

阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求或特别要求的材料应具有政府消防部门或权威机构的检定证明将管内的沙子，铁屑及油污等清除干净，动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品说明书安装。

所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。

钢管在安管材型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量技术要求并有产品合格证。

各种关断阀门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。

管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁，型对夹式碟阀，当管径大于等于时采用型对夹式碟阀止回阀采用型静音止回阀泻压安全阀采用型，阀门的开启压力为工作压力加风机盘管上的电动阀与温控器配套订货。

各种时为焊接或法兰连接，水管与风机盘管连接处采用不锈钢软接头，凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，法兰的衬垫采用厚的石棉制品。

当管径小于时采用全铜闸板阀当管径大于等于时而小于时采用。

测量后，实测值与设计值偏差不应超，并做好调试记录。

空调水专业管材材质要求冷冻水管道的管径大于或等于时采用无缝钢管，焊接或焊接法兰连接管径小于时采用普通焊接钢管，时为丝扣连接，中所出现的毛病，如风道漏风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。

风机和系统风量测定和调整应包括下列内容风机最大风量及全压系统总送回风口风量。

测试前，应首先检查测量仪器仪表示什是否正确，是否经过校正承温度不宜高于风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。

运转应不小于个小时，试车完毕后，填好试车记录以备存档。

风机及系统风量的测定与调整风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网刀。

仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。

风机运转段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，可参照表所列的数值。

轴承温度轴承形式滚动轴承滑动轴运转风机启动次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。

风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向致。

风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。

风机运转中，应借助金属棒或螺丝风机连接地线接应可靠。

风管系统的风阀风口检查。

主干管支干管支管上的多叶调节阀全开，若用三通闸板阀应调整到中间位置。

风管内的防火阀阀片应放在开启位置。

送回风口的调节阀全部开启。

风机的启动和传动皮带松紧是否适度。

检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象检查风机调节阀门启闭应灵活，定位装置应可靠检查电机，设备单机试运转风机的试运转准备工作核对风机电动机型号规格及皮带轮直径是否与设计相符检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在条直线上，地脚上螺丝是否拧紧。

检查风机进出口外柔性接管是否严密。

转现场负责人。

有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。

试运转所需用的水电等，应具备使用的条件。

风机及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。

好试运转前的准备工作。

试运转应具备的条件通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。

制订试运转方案及日程定排表，并明确试运。

风机安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号数量和位置进行安装。

空调系统的试运行及风量分配试运转的准备为保证试运转工作顺利进行，必须制订试运转方案，明确试运转和程序。

根据方案要求，必须做按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。

通风机空气处理机安装所有风机均设置减振器，做法按照图集，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固。

机组的基础必须平整，般应高出地面按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。

通风机空气处理机安装所有风机均设置减振器，做法按照图集，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固。

机组的基础必须平整，般应高出地面。

风机安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号数量和位置进行安装。

空调系统的试运行及风量分配试运转的准备为保证试运转工作顺利进行，必须制订试运转方案，明确试运转和程序。

根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作。

试运转应具备的条件通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。

制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。

有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。

试运转所需用的水电等，应具备使用的条件。

风机及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。

设备单机试运转风机的试运转准备工作核对风机电动机型号规格及皮带轮直径是否与设计相符检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在条直线上，地脚上螺丝是否拧紧。

检查风机进出口外柔性接管是否严密。

传动皮带松紧是否适度。

检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象检查风机调节阀门启闭应灵活，定位装置应可靠检查电机，风机连接地线接应可靠。

风管系统的风阀风口检查。

主干管支干管支管上的多叶调节阀全开，若用三通闸板阀应调整到中间位置。

风管内的防火阀阀片应放在开启位置。

送回风口的调节阀全部开启。

风机的启动和运转风机启动次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。

风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向致。

风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。

风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。

仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。

风机运转段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，可参照表所列的数值。

轴承温度轴承形式滚动轴承滑动轴承温度不宜高于风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。

运转应不小于个小时，试车完毕后，填好试车记录以备存档。

风机及系统风量的测定与调整风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。

风机和系统风量测定和调整应包括下列内容风机最大风量及全压系统总送回风口风量。

测试前，应首先检查测量仪器仪表示什是否正确，是否经过校正。

测量后，实测值与设计值偏差不应超，并做好调试记录。

空调水专业管材材质要求冷冻水管道的管径大于或等于时采用无缝钢管，焊接或焊接法兰连接管径小于时采用普通焊接钢管，时为丝扣连接，时为焊接或法兰连接，水管与风机盘管连接处采用不锈钢软接头，凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，法兰的衬垫采用厚的石棉制品。

当管径小于时采用全铜闸板阀当管径大于等于时而小于时采用型对夹式碟阀，当管径大于等于时采用型对夹式碟阀止回阀采用型静音止回阀泻压安全阀采用型，阀门的开启压力为工作压力加风机盘管上的电动阀与温控器配套订货。

各种管材型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量技术要求并有产品合格证。

各种关断阀门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。

管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁，将管内的沙子，铁屑及油污等清除干净，动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品说明书安装。

所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。

钢管在安装前，管壁内外表面应仔细清理，除去铁锈渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。

阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求或特别要求的材料应具有政府消防部门或权威机构的检定证明文件。

套管安装管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。

根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格长度。

般非保温管道套管内径应大于管道外径安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面，底部应与饰面相平套管与管道之间用非燃性保温材料填实穿过厕所厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。

关于防水套管安装见图集柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物做法见图集刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。

型钢管架安装管道支吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际级报告进度质量成本安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题紧急情况等特殊事项要随时报告。

组织制定项目工期工程质量成本控制安全消防文明施工环境保护等各项管