TOP14某钢炼钢连铸工程施工组织设计.doc文档免费在线阅读

检化验在炼钢车间内设置炼钢快速分析室，二层建筑面积共约。

采用国产的正负压单管风动送样系统，该设备不需另外提供压缩空气，设备本身带有风机及控制柜，使用性能较可靠。

在连铸车间内新建连铸硫印检验，该检验室建筑面积约为平方米。

室内设吨电动单梁悬挂起重机，轨面标高米。

台钢坯端面铣磨体专用机床，承担连铸机生产的铸坯离线试样的快速硫印检验任务。

在水处理室内新建水质分析室，承担水的值电导率总硬度暂硬度永久硬度总碱度氯根悬浮物氨及氨盐油等项目的检测。

位置见给排水章。

采暖通风空调及除尘设施电炉在冶炼期间产生的烟尘含氧化碳的高温烟气，由废钢输送隧道预热废钢后进入燃烧沉降室。

含有氧化碳的高温烟气在燃烧沉降室内与二层建筑面积共约。

采用国产的正负压单管风动送样系统，该设备不需另外提供压缩空气，设备本身带有风机及控制柜，使用性能较可靠。

在连铸车间内新建连铸硫印检验，该检验室建筑面积约为平方米。

室内设吨电动单梁，厂区蒸汽管网提供。

快速锅炉额定蒸发量期要求并考虑锅炉除氧用蒸汽，年外供蒸汽量，本工程所生产的低压蒸汽接至厂区低压蒸汽管网。

检化验在炼钢车间内设置炼钢快速分析室，的压力露点达。

空压站外配有台的储气罐，以达到稳压的作用。

空压站设集中控制室，对空压机等主要设备实现监控。

低压蒸汽用户为食堂浴室生产车间生产采暖，采暖期综合最大消耗量，非采暖期空压机，机组用备。

供连铸车间二冷雾化冷却低压空压机为，压力。

利用为备用。

此外，空压站内还设有微热再生吸附式干燥装置台，机组用备。

压缩空气全部脱湿处理后磁振动给料机进行变频调速，从高频降到低频工作。

热力设施炼钢连铸及轧钢项目合建座空压站，便于集中管理，从总图布置上考虑了二期建设时空压站扩建的可行性。

期设台的离心式个料仓设有套料位检测装置，用于检测极低料位和极高料位，用于事故报警。

本设施共有个称量斗，每个称量斗设有个称重传感器，可以连续计量物料的重量，并在每种物料达到预先设定的重量时发出信号，用来控制相应的电给料机台称量斗台斗下电机振动给料机台带式输送机台和旋转溜槽台等。

系统次最大称量能力为，有效称量精度为。

系统输送能力为，带式输送机宽度为。

机械化运输设施共有高位料仓个料仓，每次最大称量能力为，系统有效称量精度为。

系统输送能力为，带式输送机宽度为。

炉加料系统主要包括座精炼料仓至炉加料口之间的所有贮存称量加料等设备。

该系统主要设备有仓下电磁振动机宽度为。

炉投料系统主要包括座精炼料仓至炉加料口之间的所有称量和投料等设备。

该系统主要设备有仓下电磁振动给料机台称量斗台斗下电机振动给料机台旋转溜槽台和带式输送机台等。

系统主要设备有仓下电磁振动给料机台称量斗台斗下电机振动给料机台集料斗台三通分料器台旋转溜槽台和两台带式输送机等。

系统次最大称量能力为，系统有效称量精度为。

系统输送能力为，带式输送各种原料经投料或加料系统进行计量并依次投入到冶炼容器中。

原料上料系统由料罐和吊车车间内原有的及料位计组成。

电炉投料系统主要包括座电炉原料高位料仓至原料投料口之间的所有贮存称量投料等设备。

该系统板台上吊下该跨两侧是板坯清理和存放区域，根据需要对板坯表面进行修磨和进行清理。

机械化运输设施机械化运输设施主要由原料上料系统电炉投料系统炉加料系统和炉加料系统等四部分组成。

在冶炼需要时，跨车用于设备的倒运。

出坯跨下线辊道推钢机缷板台垛板台板坯横移车热送辊道等设备布置在出坯跨内。

热送辊道与轧钢热送线在连铸与轧钢厂房界面处相接。

需下线板坯通过该跨板坯夹钳起重机将板坯从垛切前辊道次切割机切后辊道二次切割机等待辊道喷号机等设备沿铸机作业线依次布置在两跨内。

结晶器扇形段等维修区分别布置在二切割跨铸机侧的柱区域内，浇注跨二切割跨三跨之间设有台过轨将其吊出。

中间罐维修区集中布置在浇注跨柱区域，中间罐的干燥冷却清理修砌倾翻等准备工作在该区域内进行。

结晶器扇形段吊具和部分设备台架也布置在浇注平台和中间罐维修区之间。

二次切割跨连铸浇注平台上布置有两台中间罐车中间罐烘烤设备引锭杆和引锭杆车事故渣箱溢流罐事故溜槽等设备，扇形段及驱动设备布置在浇注平台下，当更换段扇形段时，可用该跨起重机从平台开口处沿着扇形段更换导期连铸机中心线布置在柱之间回转台中心线布置在浇注跨和精炼跨相接的轴线上二期连铸中心线预留在柱之间按照轧钢总图布置要求，至轧钢的热送辊道线在柱之间距柱处与轧钢相接。

连铸浇注跨在线设备浇期连铸机中心线布置在柱之间回转台中心线布置在浇注跨和精炼跨相接的轴线上二期连铸中心线预留在柱之间按照轧钢总图布置要求，至轧钢的热送辊道线在柱之间距柱处与轧钢相接。

连铸浇注跨在线设备浇注平台上布置有两台中间罐车中间罐烘烤设备引锭杆和引锭杆车事故渣箱溢流罐事故溜槽等设备，扇形段及驱动设备布置在浇注平台下，当更换段扇形段时，可用该跨起重机从平台开口处沿着扇形段更换导轨将其吊出。

中间罐维修区集中布置在浇注跨柱区域，中间罐的干燥冷却清理修砌倾翻等准备工作在该区域内进行。

结晶器扇形段吊具和部分设备台架也布置在浇注平台和中间罐维修区之间。

二次切割跨连铸切前辊道次切割机切后辊道二次切割机等待辊道喷号机等设备沿铸机作业线依次布置在两跨内。

结晶器扇形段等维修区分别布置在二切割跨铸机侧的柱区域内，浇注跨二切割跨三跨之间设有台过跨车用于设备的倒运。

出坯跨下线辊道推钢机缷板台垛板台板坯横移车热送辊道等设备布置在出坯跨内。

热送辊道与轧钢热送线在连铸与轧钢厂房界面处相接。

需下线板坯通过该跨板坯夹钳起重机将板坯从垛板台上吊下该跨两侧是板坯清理和存放区域，根据需要对板坯表面进行修磨和进行清理。

机械化运输设施机械化运输设施主要由原料上料系统电炉投料系统炉加料系统和炉加料系统等四部分组成。

在冶炼需要时，各种原料经投料或加料系统进行计量并依次投入到冶炼容器中。

原料上料系统由料罐和吊车车间内原有的及料位计组成。

电炉投料系统主要包括座电炉原料高位料仓至原料投料口之间的所有贮存称量投料等设备。

该系统主要设备有仓下电磁振动给料机台称量斗台斗下电机振动给料机台集料斗台三通分料器台旋转溜槽台和两台带式输送机等。

系统次最大称量能力为，系统有效称量精度为。

系统输送能力为，带式输送机宽度为。

炉投料系统主要包括座精炼料仓至炉加料口之间的所有称量和投料等设备。

该系统主要设备有仓下电磁振动给料机台称量斗台斗下电机振动给料机台旋转溜槽台和带式输送机台等。

系统次最大称量能力为，系统有效称量精度为。

系统输送能力为，带式输送机宽度为。

炉加料系统主要包括座精炼料仓至炉加料口之间的所有贮存称量加料等设备。

该系统主要设备有仓下电磁振动给料机台称量斗台斗下电机振动给料机台带式输送机台和旋转溜槽台等。

系统次最大称量能力为，有效称量精度为。

系统输送能力为，带式输送机宽度为。

机械化运输设施共有高位料仓个料仓，每个料仓设有套料位检测装置，用于检测极低料位和极高料位，用于事故报警。

本设施共有个称量斗，每个称量斗设有个称重传感器，可以连续计量物料的重量，并在每种物料达到预先设定的重量时发出信号，用来控制相应的电磁振动给料机进行变频调速，从高频降到低频工作。

热力设施炼钢连铸及轧钢项目合建座空压站，便于集中管理，从总图布置上考虑了二期建设时空压站扩建的可行性。

期设台的离心式空压机，机组用备。

供连铸车间二冷雾化冷却低压空压机为，压力。

利用为备用。

此外，空压站内还设有微热再生吸附式干燥装置台，机组用备。

压缩空气全部脱湿处理后的压力露点达。

空压站外配有台的储气罐，以达到稳压的作用。

空压站设集中控制室，对空压机等主要设备实现监控。

低压蒸汽用户为食堂浴室生产车间生产采暖，采暖期综合最大消耗量，非采暖期，厂区蒸汽管网提供。

快速锅炉额定蒸发量期要求并考虑锅炉除氧用蒸汽，年外供蒸汽量，本工程所生产的低压蒸汽接至厂区低压蒸汽管网。

检化验在炼钢车间内设置炼钢快速分析室，二层建筑面积共约。

采用国产的正负压单管风动送样系统，该设备不需另外提供压缩空气，设备本身带有风机及控制柜，使用性能较可靠。

在连铸车间内新建连铸硫印检验，该检验室建筑面积约为平方米。

室内设吨电动单梁悬挂起重机，轨面标高米。

台钢坯端面铣磨体专用机床，承担连铸机生产的铸坯离线试样的快速硫印检验任务。

在水处理室内新建水质分析室，承担水的值电导率总硬度暂硬度永久硬度总碱度氯根悬浮物氨及氨盐油等项目的检测。

位置见给排水章。

采暖通风空调及除尘设施电炉在冶炼期间产生的烟尘含氧化碳的高温烟气，由废钢输送隧道预热废钢后进入燃烧沉降室。

含有氧化碳的高温烟气在燃烧沉降室内与混入的空气燃烧并冷却，再经排管式水冷烟道冷却自然风冷器冷却后，经加压风机送入混风室与屋顶罩的二次烟气管道，然后进入袋式除尘器，烟气经袋式除尘器除尘后由风机经烟囱排入大气。

电炉冶炼期间外溢的，加料出钢时产生的二次烟气，项目部提出申请，由项目部上报业主，经批准后才能改动。

当二级动力配电箱以后需要停电时，应向项目部预约停电时间，并在预约停电时间前分钟停止用电作业。

当变电所需停电时，由项目部提前天向业主申请，申请时应注明停电原因停电范围停电时间。

严禁使用电炉碘钨灯等取暖烧水。

非生产用空调必须向业主提出申请，取得准用证后方能使用。

施工平面管理人员应定期检查临时供用电设施，保持临时供用电设施规范完整完好安全。

由项目部安排突发事故抢修单位，事故发生后能及时抢修。