TOP12-某高炉工程施工组织设计.doc文档免费在线阅读

施工准备主要包括履带吊和组装平台的设置。

组装拼装平台设置组装平台主要用来组对和焊接分块的炉壳，使之成为个炉壳圈段，以便整体吊装组装平台还用于组对和焊接炉体框架结构，以便整体吊装，从而加快工程进度，故组装平台的设置显得相当重要。

现场设置了能满足组装要求的两个组装平台，具体大小及位置见施工平面布置图。

组装平台由型钢制成，设置在吊车起重范围内。

平台的上表面要找平，型钢之间应固定牢靠。

组装平台设置在地面上，其地坪需有足够的承载能力。

结构及设备部件的组装范围取决于履带吊的起重能力，但至少应包括段最重炉壳圈段，段炉壳框架结构无料钟的组装及其他炉顶设备的组吊装。

高炉施工工艺流程高炉基础复测定中心标高及设座浆垫炉底施工炉壳安装炉内冷却设备安装炉内砌筑炉体框架及平台安装炉外热风围管安装炉顶平台安装平台设备安装导出管炉顶框架工艺平台及上升管安装下降管安装放散平台及均排压管安装附属炉基础复测定中心标高及设座浆垫炉底施工炉壳安装炉内冷却设备安装炉内砌筑炉体框架及平台安装炉外热风围管安装炉顶平台安装平台设备安装导出管炉顶框架工艺平台及上升管安装下降管安装放散平台及均排压管安装附属组装平台设置在地面上，其地坪需有足够的承载能力。

结构及设备部件的组装范围取决于履带吊的起重能力，但至少应包括段最重炉壳圈段，段炉壳框架结构无料钟的组装及其他炉顶设备的组吊装。

高炉施工工艺流程高而加快工程进度，故组装平台的设置显得相当重要。

现场设置了能满足组装要求的两个组装平台，具体大小及位置见施工平面布置图。

组装平台由型钢制成，设置在吊车起重范围内。

平台的上表面要找平，型钢之间应固定牢靠。

适当的安排。

施工准备主要包括履带吊和组装平台的设置。

组装拼装平台设置组装平台主要用来组对和焊接分块的炉壳，使之成为个炉壳圈段，以便整体吊装组装平台还用于组对和焊接炉体框架结构，以便整体吊装，从其他施工单位配合进行的工作，包括安装上的配合和不同专业施工交叉的相互配合。

能源介质接点对已投产设备的能源介质接口，在既要满足生产及停产检修，又要满足生产施工及试运转要求的条件下及早作出合理可行见施工平面图供水供电平面图应满足安装要求外，高炉区还须留有块或几块足以用来堆放清洗组装试压的场地，以进行炉壳圈段框架结构炉顶小框架的组装及阀类的研磨与试压。

施工配合安装前，应提出助设备相配合组织施工，并与系统设备联动试运转密切结合吊装机具设置以炉壳及炉壳框架结构吊装为主，设置台履带吊及台履带吊，进行吊装作业，同时兼顾设备及管道的吊装。

大临设施除水电道路配高炉炉壳热风炉炉壳高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管热风围管炉顶钢架的主构架高炉工艺结构及设备安装安装方法要点安装原则以炉壳及炉体框架结构为中心，设备为重点，附属及辅能力的限制，难以实现大部件整体吊装，只能在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装，以缩短工期。

新技术新工艺新设备对安装质量提出更为严格的要求，加大了施工难度。

下列结构必须在制造厂进行预装设备又有辅助生产的配套设备既有土建钢结构设备管道耐火材料砌筑电气仪表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工场地平面狭小，地面上有正式建筑物和构筑物，还有大量钢结构件和设备的堆放受起重受风雨雾等自然条件影响高炉主体结构及设备安装为多工种的立体交叉多层平行作业相互干扰因素多，安全防护问题突出高炉主体结构及设备安装点多，作业面狭窄，配合关系复杂，既有主体工艺线上的关键结构及置铁口装置煤气取样机炉喉砖固定测温装置热风围管吊架等。

风口平台及出铁场设备包括液压泥炮开口机液压堵渣机渣铁沟槽炉前液压站等。

其施工特点为高炉主体结构及设备安装大多在露天和高空作业，易炉体框架结构安装炉渣处理设备炉顶设备炉体设备风口平台及出铁场设备的安装。

其中炉顶设备包括装料设备探料装置炉顶煤气放散阀均压阀及排压阀除尘罩等炉体设备包括炉体冷却设备风口装置渣口装。

第节施工平面布置现场需设置临时水电源及施工用工棚和拼装场地，具体位置见平面布置图。

电源，水源的阀门。

第二章主要施工方案第节高炉本体施工方法及技术措施高炉结构及设备安装主要包括高炉炉壳安装保证体系的有效运行。

用流的工作质量，保工序质量用工程高质量来保证工程施工工期。

主动配合业主的现场监理，在关键工序和部位施工中，提前通知和邀请现场监理工程师查看，有问题及时整改，尽早进入下道工序施工工序要求提前组织材料物资进场，杜绝停工待料。

做好施工准备工作，采取成熟优化的施工方案，严格按照设计图纸和施工标准规范施工。

按我公司贯彻形成的整套行之有效的质量保证体系，保持项目经理部质量工程稳步进展。

优选施工技术方案，合理组织多工序多工种的平行交叉流水作业，及时配足资源，确保工期。

根据施工总进度的要求，合理安排劳动力和施工机械，确保施工过程中劳动力充足，施工机械按时到场。

按各专业工工程稳步进展。

优选施工技术方案，合理组织多工序多工种的平行交叉流水作业，及时配足资源，确保工期。

根据施工总进度的要求，合理安排劳动力和施工机械，确保施工过程中劳动力充足，施工机械按时到场。

按各专业工序要求提前组织材料物资进场，杜绝停工待料。

做好施工准备工作，采取成熟优化的施工方案，严格按照设计图纸和施工标准规范施工。

按我公司贯彻形成的整套行之有效的质量保证体系，保持项目经理部质量保证体系的有效运行。

用流的工作质量，保工序质量用工程高质量来保证工程施工工期。

主动配合业主的现场监理，在关键工序和部位施工中，提前通知和邀请现场监理工程师查看，有问题及时整改，尽早进入下道工序施工。

第节施工平面布置现场需设置临时水电源及施工用工棚和拼装场地，具体位置见平面布置图。

电源，水源的阀门。

第二章主要施工方案第节高炉本体施工方法及技术措施高炉结构及设备安装主要包括高炉炉壳安装炉体框架结构安装炉渣处理设备炉顶设备炉体设备风口平台及出铁场设备的安装。

其中炉顶设备包括装料设备探料装置炉顶煤气放散阀均压阀及排压阀除尘罩等炉体设备包括炉体冷却设备风口装置渣口装置铁口装置煤气取样机炉喉砖固定测温装置热风围管吊架等。

风口平台及出铁场设备包括液压泥炮开口机液压堵渣机渣铁沟槽炉前液压站等。

其施工特点为高炉主体结构及设备安装大多在露天和高空作业，易受风雨雾等自然条件影响高炉主体结构及设备安装为多工种的立体交叉多层平行作业相互干扰因素多，安全防护问题突出高炉主体结构及设备安装点多，作业面狭窄，配合关系复杂，既有主体工艺线上的关键结构及设备又有辅助生产的配套设备既有土建钢结构设备管道耐火材料砌筑电气仪表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工场地平面狭小，地面上有正式建筑物和构筑物，还有大量钢结构件和设备的堆放受起重能力的限制，难以实现大部件整体吊装，只能在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装，以缩短工期。

新技术新工艺新设备对安装质量提出更为严格的要求，加大了施工难度。

下列结构必须在制造厂进行预装配高炉炉壳热风炉炉壳高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管热风围管炉顶钢架的主构架高炉工艺结构及设备安装安装方法要点安装原则以炉壳及炉体框架结构为中心，设备为重点，附属及辅助设备相配合组织施工，并与系统设备联动试运转密切结合吊装机具设置以炉壳及炉壳框架结构吊装为主，设置台履带吊及台履带吊，进行吊装作业，同时兼顾设备及管道的吊装。

大临设施除水电道路见施工平面图供水供电平面图应满足安装要求外，高炉区还须留有块或几块足以用来堆放清洗组装试压的场地，以进行炉壳圈段框架结构炉顶小框架的组装及阀类的研磨与试压。

施工配合安装前，应提出其他施工单位配合进行的工作，包括安装上的配合和不同专业施工交叉的相互配合。

能源介质接点对已投产设备的能源介质接口，在既要满足生产及停产检修，又要满足生产施工及试运转要求的条件下及早作出合理可行适当的安排。

施工准备主要包括履带吊和组装平台的设置。

组装拼装平台设置组装平台主要用来组对和焊接分块的炉壳，使之成为个炉壳圈段，以便整体吊装组装平台还用于组对和焊接炉体框架结构，以便整体吊装，从而加快工程进度，故组装平台的设置显得相当重要。

现场设置了能满足组装要求的两个组装平台，具体大小及位置见施工平面布置图。

组装平台由型钢制成，设置在吊车起重范围内。

平台的上表面要找平，型钢之间应固定牢靠。

组装平台设置在地面上，其地坪需有足够的承载能力。

结构及设备部件的组装范围取决于履带吊的起重能力，但至少应包括段最重炉壳圈段，段炉壳框架结构无料钟的组装及其他炉顶设备的组吊装。

高炉施工工艺流程高炉基础复测定中心标高及设座浆垫炉底施工炉壳安装炉内冷却设备安装炉内砌筑炉体框架及平台安装炉外热风围管安装炉顶平台安装平台设备安装导出管炉顶框架工艺平台及上升管安装下降管安装放散平台及均排压管安装附属结构安装单试及联动试车烘炉试生产高炉炉壳安装高炉炉壳安装采用分段组合安装法，在履带吊起重能力许可范围内，将炉壳的段环带在组装平台上进行组对拼装及焊接，然后将拼完成的组合圈段按顺序吊装到设计位置。

组装台是炉壳及炉体框架结构安装的重要施工设施，应设在履带吊起重能力范围内且地基情况良好，用钢材或枕木搭设，台面上划出中心及轴线的定位标记并调好水平度，炉壳在拼装台上组对和校正时需使用大量的装配卡具，如调整炉壳不圆度的椭圆校正器等，焊接方法可采用手工焊自动焊和半自动焊。

拼装时在焊缝处加设马鞍型板垂直于焊缝面。

炉壳定位时，对炉壳周长直径上下口中心线位移，椭圆度垂直高度上口平面度进行检查，各项指标合格后方可施焊据图纸确定其安装的上下左右方向，然后再将铁口框吊装到位，使其中心线与炉壳开孔中心线三面对正，临时固定，对其进行标高水平度分度线的检测，确认合格后方可进行焊接，立缝方向应设两名焊工同时