装置。第三节辅助原料燃料的供应辅助原料本项目改造辅助原料为除盐水，用于制氢。二燃料的供应本项目改造所用燃料为燃料气，来自重油催化裂化装置，完全可以满足需求。第三章生产规模总工艺流程及产品方案第节生产规模本项目改造设计生产能力为制氢及万吨年加氢精制。操作时间小时，连续生产。第二节总工艺流程干气自管网来，经过干气压缩原料气精制转化中温变换变压吸附工业氢加氢原料油自管网来，先与氢气混合，然后经加热炉加热至，进入加氢精制反应器。在反应器中，原料油和氢气在催化剂作用下，进行加氢脱硫脱氮烯烃饱和等精制反应。经换热冷却后，进入高压分离器进行油水气三相分离，分出的油相经脱硫后进入分馏塔，分馏出精制石脑油精制柴油。第三节产品方案本项目改造主要产品为精制柴油。后排入工厂生活污水管网。装置改造产生的酸性水排至酸性水汽提装置处理后，净化水回用于常减压及催化裂化装置。废气本项目改造排出的废气主要是炉子的烟气。为保证完全燃烧，节约能源，加热炉采用空气预热器及强压缩空气温度常温压力仪表风温度常排出污水进行计量和检测。设计中采用切手段减少新鲜水用量，以力求减少含油污水总的排放量，含油污水排水井采用混凝土井，防止渗漏污染环境。生活污水经化粪池截污油干气公用工程规格蒸汽温度压力循环水温度上水压力上水污垢系数新鲜水温度常温压力污垢系数除盐水温度常温压力压降低，减少设备台数和占地面积。二主要技术经济指标主要产品名称数量及规格序号产品名称密度产量备注精制柴油主要原料名称规格和用量序号产品名称密度用量备注重催柴工艺技术。滤后原料缓冲罐软化水罐等采用氮气保护，防止其与空气接触。为防止原料中固体杂质带入反应床层，使催化剂结块，造成压降增加过快，采用了自动反冲洗过滤器。高压换热器采用双壳程式换热器，传热效率高加氢精制工艺技术，催化剂采用国产成熟加氢精制催化剂。反应部分采用炉前混氢方案生成油脱硫化氢塔采用直接吹汽法催化剂的预硫化采用湿法硫化方案，催化剂再生采用器外再生。污水汽提单元采用单塔汽提侧线抽氨，增加转化深度，提高单位原料的产氢率，从而降低原料和燃料消耗选用较低的水碳比进步降低转化炉的燃料消耗。基本工艺为原料气压缩原料气精制转化中温变换变压吸附。加氢改造采用国内成熟的油化工厂有限公司制氢及万吨年加氢精制改造装置，制氢采用价格较低产氢率较高的焦化气作为装置原料，与采用轻石脑油作为原料相比，能显著的降低装置氢气成本采用较高的转化出口温度，合理的转化压力干气制氢工艺由原料气压缩原料气精制轻烃水蒸气转化中温变换以及余热回收等部分组成。加氢工艺由反应分馏压缩及废水汽提等部分组成。第四节研究结果项目概况集团石造为制氢及万吨年加氢精制装置。第三节项目的范围本改造项目以焦化干气为主原料，以轻石脑油为备用原料生产工业氢，生产氢气规模为。然后对重油催化改造装置的柴油进行加氢，改善重催柴油的品质。汽油柴油石油液化气等石油产品的需求量急剧增加。为了公司的发展并充分利用国内及国际重油资源，向深加工要效益，集团石油化工厂有限公司拟将制氢及万吨年加氢精制装置改方面积累了丰富的经验。面对国内外炼油行业的激烈竞争，特别是加入后企业环境的巨大变化，提高企业的竞争能力，提高原油的加工深度精度，才能为企业的生存和发展创造必要的条件。随着国民经济的发展，社会对石化公司的经营规模，发挥企业管理优势和资源优势，走石油炼制精细化工之路。集团石油化工厂有限公司位于胜利油区，从事石油加工多年，在原油采购生产技术企业管理产品市场开发等产亿元，职工多人，下设财务部办公室生产技术部安全设备部生产车间及后勤服务单位等个部门。为加快企业发展，不断提高企业的经济效益和社会效益，集团以国家大力支持民营经济的发展为契机，为断扩大万吨年重油分馏装置万吨年催化裂化装置万吨年气体分离装置万吨年脱硫装置万吨年装置万吨年延迟焦化装置万吨年加氢精制装置和标方小时的干气制氢装置各套及其配套设施，固定资石油化工厂有限公司先后通过质量管理体系和环境管理体系认证，建立了较为完善的质量环境管理体系。目前，集团石油化工厂有限公司已拥有万吨年常减压装置石油化工厂有限公司后不断深化企业改革，切实转换经营机制，以现代化企业制度的标准严格要求，使企业焕发出了勃勃生机。为优化管理资源，创新工作绩效，提升管理的科学化水平，以适应公司不断发展壮大的需要，石油化工厂有限公司后不断深化企业改革，切实转换经营机制，以现代化企业制度的标准严格要求，使企业焕发出了勃勃生机。为优化管理资源，创新工作绩效，提升管理的科学化水平，以适应公司不断发展壮大的需要，石油化工厂有限公司先后通过质量管理体系和环境管理体系认证，建立了较为完善的质量环境管理体系。目前，集团石油化工厂有限公司已拥有万吨年常减压装置万吨年重油分馏装置万吨年催化裂化装置万吨年气体分离装置万吨年脱硫装置万吨年装置万吨年延迟焦化装置万吨年加氢精制装置和标方小时的干气制氢装置各套及其配套设施，固定资产亿元，职工多人，下设财务部办公室生产技术部安全设备部生产车间及后勤服务单位等个部门。为加快企业发展，不断提高企业的经济效益和社会效益，集团以国家大力支持民营经济的发展为契机，为断扩大石化公司的经营规模，发挥企业管理优势和资源优势，走石油炼制精细化工之路。集团石油化工厂有限公司位于胜利油区，从事石油加工多年，在原油采购生产技术企业管理产品市场开发等方面积累了丰富的经验。面对国内外炼油行业的激烈竞争，特别是加入后企业环境的巨大变化，提高企业的竞争能力，提高原油的加工深度精度，才能为企业的生存和发展创造必要的条件。随着国民经济的发展，社会对汽油柴油石油液化气等石油产品的需求量急剧增加。为了公司的发展并充分利用国内及国际重油资源，向深加工要效益，集团石油化工厂有限公司拟将制氢及万吨年加氢精制装置改造为制氢及万吨年加氢精制装置。第三节项目的范围本改造项目以焦化干气为主原料，以轻石脑油为备用原料生产工业氢，生产氢气规模为。然后对重油催化改造装置的柴油进行加氢，改善重催柴油的品质。干气制氢工艺由原料气压缩原料气精制轻烃水蒸气转化中温变换以及余热回收等部分组成。加氢工艺由反应分馏压缩及废水汽提等部分组成。第四节研究结果项目概况集团石油化工厂有限公司制氢及万吨年加氢精制改造装置，制氢采用价格较低产氢率较高的焦化气作为装置原料，与采用轻石脑油作为原料相比，能显著的降低装置氢气成本采用较高的转化出口温度，合理的转化压力，增加转化深度，提高单位原料的产氢率，从而降低原料和燃料消耗选用较低的水碳比进步降低转化炉的燃料消耗。基本工艺为原料气压缩原料气精制转化中温变换变压吸附。加氢改造采用国内成熟的加氢精制工艺技术，催化剂采用国产成熟加氢精制催化剂。反应部分采用炉前混氢方案生成油脱硫化氢塔采用直接吹汽法催化剂的预硫化采用湿法硫化方案，催化剂再生采用器外再生。污水汽提单元采用单塔汽提侧线抽氨工艺技术。滤后原料缓冲罐软化水罐等采用氮气保护，防止其与空气接触。为防止原料中固体杂质带入反应床层，使催化剂结块，造成压降增加过快，采用了自动反冲洗过滤器。高压换热器采用双壳程式换热器，传热效率高压降低，减少设备台数和占地面积。二主要技术经济指标主要产品名称数量及规格序号产品名称密度产量备注精制柴油主要原料名称规格和用量序号产品名称密度用量备注重催柴油干气公用工程规格蒸汽温度压力循环水温度上水压力上水污垢系数新鲜水温度常温压力污垢系数除盐水温度常温压力压缩空气温度常温压力仪表风温度常排出污水进行计量和检测。设计中采用切手段减少新鲜水用量，以力求减少含油污水总的排放量，含油污水排水井采用混凝土井，防止渗漏污染环境。生活污水经化粪池截污后排入工厂生活污水管网。装置改造产生的酸性水排至酸性水汽提装置处理后，净化水回用于常减压及催化裂化装置。废气本项目改造排出的废气主要是炉子的烟气。为保证完全燃烧，节约能源，加热炉采用空气预热器及强制通风设施，烟囱的设计不仅满足抽力的要求，同时满足环保要求。对于装置操作过程中可能排放的含烃类气体排入燃料气系统或排入火炬总管。废渣本装置改造生产的废渣为失活的催化剂和吸附剂，深埋或回收处理。噪声污染，主要来自泵区和加热炉区。本装置改造的泵采用低噪声离心泵，风机采用低噪声离心式风机，切均采用露天布置。其噪音均小于分贝，满足化工建设项目噪声控制设计规范要求。加热炉布置在室外，其烧嘴采用低噪音烧嘴，使炉区的噪音控制在分贝以下。主要技术经济指标汇总主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注设计规模制氢加氢精制实际加工量万吨产品方案精制柴油年操作小时主要原辅材料消耗原材料重催柴油焦化干气辅助材料制氢催化剂加氢精制催化剂水蒸汽公用系统消耗量燃料气蒸汽外送制氢产气蒸汽电循环水除盐水净化风氮气回收凝结水加氢回收三废排放量废水炉子烟气废催化剂装置定员人工程占地面积项目总投资万元建设投资万元建设期利息万元铺底流动资金万元年均总成本费用万元年均销售收入万元年均销售税金及附加万元年均利润总额万元财务评价指标静态指标投资利润率投资利税率动态指标所得税后财务内部收益率所得税后财务净现值万元投资回收期年含建设期年所得税前财务内部收益率所得税前财务净现值万元三结论本项目改造上报投资万元，其中建设投资万元，铺底流动资金万元项目改造投产后年利润总额万元，年税后利润万元，所得税后项目投资财务内部收益率为，投资回收期年含年建设期，各项经济指标均高于行业基准值。具有良好的盈利能力。综上所述，本项目改造实施后，能够为企业带来较好的经济收益，获取良好的投资回报。第二章市场分析和价格预测第节产品市场分析和价格预测产品市场分析随着国民经济及汽车工业的发展，社会对汽油柴油石油液化气等石油产品的需求量急剧增