工艺章节其中建设期达产期投产负荷给排水总用水量生产总用水量其中新水量回用水量循环水量生活总用水量总排水量其中生产总排水量生活总排水量单位产品耗新水量按镍铁量计工业用水重复利用率供电及以下总装机容量工作容量有功功率无功功率功率因数装机容量功率因数年耗电量单位产品耗电量按镍铁量计外部运输及总图年运输量外部运输量其中运入量运出量内部运输量厂区总占地面积绿化面积能源消耗综合能源消耗总量标煤单位产品综合能耗标煤按镍铁量计工作制度主要生产车间班管理及服务部门班劳动及薪酬在册职工人数人其中生产人员人管理及服务人员人职工薪酬万元实物劳动生产率按镍铁量计其中生产人员人送至回转窑燃烧器使用，不合格煤气通过放散烟囱燃烧排放。供配电系统全厂用电设备总装机容量，工作容量，年耗电总量约为亿度。全厂特别重要级用电负荷设备总装机容量估算为，工作容量最大电的应急母线段。应急供电系统于正常供电系统。煤气回收站煤气回收站用于回收两台矿热炉含有可燃气体烟气，矿热炉煤气接自电收尘器后的钟罩阀组，合格煤气通过风冷式煤气冷却器冷却到以下回收并应急仪表分钟用气。事故柴油发电站为确保全厂特别重要级负荷的供电，全厂设臵套容量为，备用功率，的事故柴油发电机组，在有特别重要级负荷的焙烧熔炼工段配电室等分别设臵了由应急柴油发电站供空气是间断使用，设臵台杂用压缩空气及仪表压缩空气储罐。净化压缩空气的处理设备按台设计，用备。停电时设臵台螺杆式空气压缩机供仪表气专用，并设臵台压缩空气储罐，供停电时事故空压机投运前保证用。电炉烟气通过冷却后，进入回转窑燃烧器回收利用。动力中心空气压缩和净化处理系统设备布臵在动力中心主厂房内，压缩空气储罐布臵在室外。空气压缩机按台设计，两用备，单台供气能力为。由于杂用压缩电炉渣通过位于电炉端的两个排渣孔中的个排渣孔排出，每小时放出次，放渣温度约，炉渣通过溜槽进行水淬后，由可移动式捞渣机捞出，通过汽车运到渣场堆存。用于水淬的水经过沉淀冷却后，返回水淬系统循环使料量和加料仓的焙砂量，加料仓采用称重料仓。电炉操作采用高电压模式。侧墙渣线部分采用铜水套冷却，提高电炉寿命，焙砂在电炉内熔化后分成渣和金属两相，焙砂中残留的碳将镍和部分铁还原成金属，形成含镍的镍铁。仓上起重机和焙砂罐运输车采用全自动控制自动顺序将焙砂由回转窑下的焙砂缓冲仓加到电炉加料仓内，焙砂经加料管加到电炉内，采用气动滑板阀控制加料，加料仓设有盖板，防止热损失和烟尘损失，为了测量电炉的加。起重机在提起满的料罐后，转运车移动到回转窑缓冲仓下，将空的料罐装满。料罐装满后，转运车移回到提升井，又开始新的循环。矿热电炉熔炼车间厂房内共设两台矿热电炉，焙砂罐由桥式起重机提升到电炉炉顶的料重机提升。料罐排空后，起重机将空的料罐转运到提升井并下放到焙砂转运车上。该转运车可以同时运送个空的个满的两个料罐。起重机将空的料罐放到转运车上后，该转运车在轨道上移动以使起重机将满的焙砂料罐提起额定电炉给料量为，其停留时间相对较短。中间料仓将炽热的焙砂排放到焙砂转运料罐，焙砂转运料罐位于转运车上有轨转运车。转运车随后将装满的焙砂转运料罐通过条隧道运到提升井，装满的料罐在该处等待起备为台的回转窑。配有多通道燃烧器，用以加热窑内的物料。窑身露天配臵，窑体两侧均有露天操作平台，方便回转窑的操作和检修。焙砂从回转窑排放出来，温度为，进入到焙砂缓冲仓。缓冲仓容量为，相对于矿石料仓个溶剂仓，个原煤料仓圆盘给料机和计量胶带运输机等。料仓的支耳下均配有称重传感器，通过计量胶带运输机计量后卸入胶带运输机，完成矿石还原剂和熔剂的混合及配料的过程。焙烧回转窑工段该工段主要设破碎和筛分车间破碎和筛分车间内分别布臵有料仓振动筛和双齿辊破碎机板式给料机和胶带运输机。大块物料在该车间被破碎至以下。配料车间该车间内布臵有矿石溶剂原煤胶带运输机个矿石水分在左右。回转干燥窑工作时间占，热气体是以煤粉为燃料的燃烧器中产生的，船用燃料油被用作点火燃料。燃烧器的设计应满足同时可对煤粉或气体操作，输入气体二次空气温度，从干燥窑输出的气体温度至码头，再通过汽车或皮带运入原矿库储存，矿石可以露天储存或有顶料场存储。原料库储存设计能力为天。厂房主跨，长。烘干回转窑工段该工段主要设备为台回转干燥窑。矿石要先经过干燥处理。经过干燥处理的分布，炉体热膨胀均匀电极少三根，投资比方形电炉要省，生产过程维修作业量小圆形矿热电炉厂房配臵更合理，布局规整，易于监视和生产操作。工程主要建设内容原料库和上料系统红土镍矿由马拉马拉岛通过海运至分布，炉体热膨胀均匀电极少三根，投资比方形电炉要省，生产过程维修作业量小圆形矿热电炉厂房配臵更合理，布局规整，易于监视和生产操作。工程主要建设内容原料库和上料系统红土镍矿由马拉马拉岛通过海运至码头，再通过汽车或皮带运入原矿库储存，矿石可以露天储存或有顶料场存储。原料库储存设计能力为天。厂房主跨，长。烘干回转窑工段该工段主要设备为台回转干燥窑。矿石要先经过干燥处理。经过干燥处理的矿石水分在左右。回转干燥窑工作时间占，热气体是以煤粉为燃料的燃烧器中产生的，船用燃料油被用作点火燃料。燃烧器的设计应满足同时可对煤粉或气体操作，输入气体二次空气温度，从干燥窑输出的气体温度破碎和筛分车间破碎和筛分车间内分别布臵有料仓振动筛和双齿辊破碎机板式给料机和胶带运输机。大块物料在该车间被破碎至以下。配料车间该车间内布臵有矿石溶剂原煤胶带运输机个矿石料仓个溶剂仓，个原煤料仓圆盘给料机和计量胶带运输机等。料仓的支耳下均配有称重传感器，通过计量胶带运输机计量后卸入胶带运输机，完成矿石还原剂和熔剂的混合及配料的过程。焙烧回转窑工段该工段主要设备为台的回转窑。配有多通道燃烧器，用以加热窑内的物料。窑身露天配臵，窑体两侧均有露天操作平台，方便回转窑的操作和检修。焙砂从回转窑排放出来，温度为，进入到焙砂缓冲仓。缓冲仓容量为，相对于额定电炉给料量为，其停留时间相对较短。中间料仓将炽热的焙砂排放到焙砂转运料罐，焙砂转运料罐位于转运车上有轨转运车。转运车随后将装满的焙砂转运料罐通过条隧道运到提升井，装满的料罐在该处等待起重机提升。料罐排空后，起重机将空的料罐转运到提升井并下放到焙砂转运车上。该转运车可以同时运送个空的个满的两个料罐。起重机将空的料罐放到转运车上后，该转运车在轨道上移动以使起重机将满的焙砂料罐提起。起重机在提起满的料罐后，转运车移动到回转窑缓冲仓下，将空的料罐装满。料罐装满后，转运车移回到提升井，又开始新的循环。矿热电炉熔炼车间厂房内共设两台矿热电炉，焙砂罐由桥式起重机提升到电炉炉顶的料仓上起重机和焙砂罐运输车采用全自动控制自动顺序将焙砂由回转窑下的焙砂缓冲仓加到电炉加料仓内，焙砂经加料管加到电炉内，采用气动滑板阀控制加料，加料仓设有盖板，防止热损失和烟尘损失，为了测量电炉的加料量和加料仓的焙砂量，加料仓采用称重料仓。电炉操作采用高电压模式。侧墙渣线部分采用铜水套冷却，提高电炉寿命，焙砂在电炉内熔化后分成渣和金属两相，焙砂中残留的碳将镍和部分铁还原成金属，形成含镍的镍铁。电炉渣通过位于电炉端的两个排渣孔中的个排渣孔排出，每小时放出次，放渣温度约，炉渣通过溜槽进行水淬后，由可移动式捞渣机捞出，通过汽车运到渣场堆存。用于水淬的水经过沉淀冷却后，返回水淬系统循环使用。电炉烟气通过冷却后，进入回转窑燃烧器回收利用。动力中心空气压缩和净化处理系统设备布臵在动力中心主厂房内，压缩空气储罐布臵在室外。空气压缩机按台设计，两用备，单台供气能力为。由于杂用压缩空气是间断使用，设臵台杂用压缩空气及仪表压缩空气储罐。净化压缩空气的处理设备按台设计，用备。停电时设臵台螺杆式空气压缩机供仪表气专用，并设臵台压缩空气储罐，供停电时事故空压机投运前保证应急仪表分钟用气。事故柴油发电站为确保全厂特别重要级负荷的供电，全厂设臵套容量为，备用功率，的事故柴油发电机组，在有特别重要级负荷的焙烧熔炼工段配电室等分别设臵了由应急柴油发电站供电的应急母线段。应急供电系统于正常供电系统。煤气回收站煤气回收站用于回收两台矿热炉含有可燃气体烟气，矿热炉煤气接自电收尘器后的钟罩阀组，合格煤气通过风冷式煤气冷却器冷却到以下回收并送至回转窑燃烧器使用，不合格煤气通过放散烟囱燃烧排放。供配电系统全厂用电设备总装机容量，工作容量，年耗电总量约为亿度。全厂特别重要级用电负荷设备总装机容量估算为，工作容量最大台特别重要级负荷设备为的矿热炉本体冷却水供水泵。除特别重要级负荷外，其他的全部生产性负荷为二级负荷。自动化仪表及计算机本工程建成后装备水平即自动化水平与工程的总体水平相适应，选用先进的控制系统，采用机电仪体化的控制方案，配备进口或国产先进水平的检测元件及执行机构，确保仪表和控制系统工作的运转率和完好率，以实现生产过程的稳定，可靠运行。主生产系统的烘干配料焙烧熔炼等均采用集散型控制系统进行集中监控，其中矿热电炉的控制系统随设备配套其他个别较为分散的设备机组采用设臵仪表或利用设备配套的控制柜就近监控。电信本工程的电信设计内容有电话通信系统计算机网络系统有线电视系统工业电视监控系统火灾自动报警筑工程设备购臵安装工程其他费用预备费建设期利息铺底流动资金合计项目经济效益本项目主要技术经济指标详见表。表项目主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注设计规模镍合金含镍镍金属回收率项目总投资万元其中固定资产投资万元流动资金万元报批总投资万元其中固定资产投资万元铺底流动资金万元总成本费用万元其中生产成本万元管理费用万元财务费用万元销售费用万元销售收入含税万元所得税万元净利润万元项目效益依据技术经济初步分析，项目期总投资万元报批总投资万元，建成达产后，可实现年平均销售收入