油耐火材料包装材料公辅设施供配电及三电自动化系统概述辽阳薄板冷轧工程二期的主要工艺设备有条推拉式酸洗机组台六辊单机架可逆冷轧机条电解脱脂机组炉台全氢罩式退火炉台四辊单机架平整机条重卷拉矫机组台万能轧辊磨床主要辅助设施包括废酸再生站循环水泵站废水处理站空压站锅炉房保护气体站变压吸附制氮装置除盐水站软水站液化石油气站等。本方案范围包括与上述工艺设备及辅助设施有关的三电设施。供配电系统为供给二期冷轧车间用电，拟新建冷轧变电所，负责向冷轧车间其它工艺机组和公辅设施供电。冷轧薄板车间是个大型生产车间，应由两路电源供电，当路电源发生故障时，另路电源能保证车间正常生产，母线采用单母单体设备少，布置紧凑，占地面积少采用盐酸酸洗，酸洗质量好设备费用低投资小操作简便，易掌握冷轧机组的选型根据生产规模和生产品种的不同，目前冷轧机的配置主要有两种型式即连轧机组和可逆式组年产量超过万吨时，最佳的选择是连续式酸洗机组。根据本项目产品方案，辽阳薄板有限公司冷轧项目选择推拉式酸洗机组。推拉式酸洗机组技术成熟，国内外应用普遍，其特点如下采用推拉穿带，单卷不连续酸洗用。主要工艺设备选型酸洗机组的选型酸洗机组型式的选择要根据具体条件确定，主要有推拉式酸洗机组和连续酸洗机组。当机组生产的带钢品种较多，而生产能力不太大小于万吨年时，选择推拉式酸洗机组。当机直接卸到成品跨，进行手工包装，再经吊车运入成品库存放，等待发货。工艺设备选型选型原则辽阳薄板有限公司冷轧项目的工艺设备选型注重先进可靠经济实用。工艺设备立足国产化，选择先进的国产设备，做到经济实卸下存入重卷拉矫前钢卷库堆存。平整后的钢卷由吊车上料到重卷拉矫机组上卷鞍座上，由钢卷小车完成上卷，然后开卷矫头切头尾焊接切侧边拉矫检查涂油卷取分卷取样卸卷捆扎标志，最后由吊车出炉的钢卷吊放到退火后钢卷库，等待平整。吊车将钢卷吊放到平整机组进料段的翻卷机上，将立卷翻为卧卷，随后在准备站，拆捆带矫头切头送到开卷机开卷穿带平整卷取除卷芯卸卷捆扎，再由吊车将钢卷由电平车运送到罩式炉跨。在电平车上装有钢卷翻倒装置。根据生产计划及产品性能要求，未经脱脂和脱脂后的冷硬卷装入罩式退火炉，按照规定的退火制度进行光亮退火，以消除冷轧加工硬化，获得所需要的机械性能。退火后经上卷拆卷切头尾焊接，进入带钢清洗段，进行浸洗刷洗电解脱脂，再经漂洗热风干燥卷取分卷下卷，钢卷小车直接将钢卷运送到罩式炉跨进行捆扎翻倒成立卷，最后由吊车卸下存放。未经电解脱脂的钢卷厚度需要，轧制个道次，即可轧成所需厚度。之后卸卷捆扎标志，由吊车卸下存入中间钢卷库。同样在吊车吊运过程中，通过天车秤完成对钢卷的秤量。冷轧后的钢卷，根据需要，用吊车吊运至电解脱脂机组上卷鞍座上，接由吊车卸到轧机跨，存放在冷轧前钢卷库。在吊车吊运过程中，通过天车秤完成对钢卷的秤量。酸洗后的钢卷直接由吊车吊到单机架可逆冷轧机组上卷鞍座上，经上卷拆卷夹送矫头穿带后，进行可逆冷轧，根据所轧产品钢卷经上料拆除捆带开卷对中矫头切头切角后，进入酸洗槽进行盐酸酸洗，去除带钢表面的氧化铁皮再经冷热水漂洗干燥切侧边切尾，最后根据需要涂油张力卷取卸卷捆扎标志。酸洗后的钢卷直吹扫通氢气加热保温炉内冷却存入钢卷库吹扫卸卷切边焊接拉矫预开卷冷轧商品卷生产工艺描述外购热轧钢卷由汽车运至本项目的原料钢卷库，用吊车卸下存放。根据生产计划由吊车将钢卷吊至推拉式酸洗机组的上料鞍座上，称重图冷轧商品卷生产工艺流程图接上页捆扎下卷存入钢卷库重卷拉矫机组上卷涂油分卷取样检查开卷切头尾矫头卷取卸卷人工包装捆扎称重标志入库下卷平整机机组翻卷开卷穿带平整卷取除卷芯卸卷上卷罩式退火炉装炉。热轧钢卷上卷开卷带钢对中切头切角酸洗漂洗热风干燥切边切尾检查卷取涂油卸卷人工打捆称重矫头上卷开卷切头尾焊接浸洗刷洗电解脱脂漂洗矫头冷轧人工打捆称重卸卷入库上卷可逆冷轧机组开卷干燥卷取卸卷人工打捆逆冷轧机套罩式退火炉个炉台重卷机组套工作辊磨床台二期推式酸洗机组套单机架辊可逆冷轧机组套电解脱脂机组套全氢罩式退火炉个炉台单机架平整机组套重卷拉矫机组套万能磨床套生产工艺流程生产工艺流程框图见图期工程已建虚线为二期工程未建冷轧商品卷罩式退火炉罩式退火炉平整机组重卷拉矫机组推拉酸洗机组六辊冷轧机四辊冷轧机组电解清洗机组生产机组组成本工程由下列工艺设备组成期已建单机架辊可废次品合计推拉式酸洗机组单机架可逆冷轧机组电解脱脂机组罩式退火炉平整机组重卷机组生产工艺流程金属流程辽阳薄板有限公司冷轧项目建设项目的金属流程如图图金属流程图单位万吨年注实线为废次品合计推拉式酸洗机组单机架可逆冷轧机组电解脱脂机组罩式退火炉平整机组重卷机组生产工艺流程金属流程辽阳薄板有限公司冷轧项目建设项目的金属流程如图图金属流程图单位万吨年注实线为期工程已建虚线为二期工程未建冷轧商品卷罩式退火炉罩式退火炉平整机组重卷拉矫机组推拉酸洗机组六辊冷轧机四辊冷轧机组电解清洗机组生产机组组成本工程由下列工艺设备组成期已建单机架辊可逆冷轧机套罩式退火炉个炉台重卷机组套工作辊磨床台二期推式酸洗机组套单机架辊可逆冷轧机组套电解脱脂机组套全氢罩式退火炉个炉台单机架平整机组套重卷拉矫机组套万能磨床套生产工艺流程生产工艺流程框图见图。热轧钢卷上卷开卷带钢对中切头切角酸洗漂洗热风干燥切边切尾检查卷取涂油卸卷人工打捆称重矫头上卷开卷切头尾焊接浸洗刷洗电解脱脂漂洗矫头冷轧人工打捆称重卸卷入库上卷可逆冷轧机组开卷干燥卷取卸卷人工打捆称重图冷轧商品卷生产工艺流程图接上页捆扎下卷存入钢卷库重卷拉矫机组上卷涂油分卷取样检查开卷切头尾矫头卷取卸卷人工包装捆扎称重标志入库下卷平整机机组翻卷开卷穿带平整卷取除卷芯卸卷上卷罩式退火炉装炉吹扫通氢气加热保温炉内冷却存入钢卷库吹扫卸卷切边焊接拉矫预开卷冷轧商品卷生产工艺描述外购热轧钢卷由汽车运至本项目的原料钢卷库，用吊车卸下存放。根据生产计划由吊车将钢卷吊至推拉式酸洗机组的上料鞍座上，钢卷经上料拆除捆带开卷对中矫头切头切角后，进入酸洗槽进行盐酸酸洗，去除带钢表面的氧化铁皮再经冷热水漂洗干燥切侧边切尾，最后根据需要涂油张力卷取卸卷捆扎标志。酸洗后的钢卷直接由吊车卸到轧机跨，存放在冷轧前钢卷库。在吊车吊运过程中，通过天车秤完成对钢卷的秤量。酸洗后的钢卷直接由吊车吊到单机架可逆冷轧机组上卷鞍座上，经上卷拆卷夹送矫头穿带后，进行可逆冷轧，根据所轧产品厚度需要，轧制个道次，即可轧成所需厚度。之后卸卷捆扎标志，由吊车卸下存入中间钢卷库。同样在吊车吊运过程中，通过天车秤完成对钢卷的秤量。冷轧后的钢卷，根据需要，用吊车吊运至电解脱脂机组上卷鞍座上，经上卷拆卷切头尾焊接，进入带钢清洗段，进行浸洗刷洗电解脱脂，再经漂洗热风干燥卷取分卷下卷，钢卷小车直接将钢卷运送到罩式炉跨进行捆扎翻倒成立卷，最后由吊车卸下存放。未经电解脱脂的钢卷由电平车运送到罩式炉跨。在电平车上装有钢卷翻倒装置。根据生产计划及产品性能要求，未经脱脂和脱脂后的冷硬卷装入罩式退火炉，按照规定的退火制度进行光亮退火，以消除冷轧加工硬化，获得所需要的机械性能。退火后出炉的钢卷吊放到退火后钢卷库，等待平整。吊车将钢卷吊放到平整机组进料段的翻卷机上，将立卷翻为卧卷，随后在准备站，拆捆带矫头切头送到开卷机开卷穿带平整卷取除卷芯卸卷捆扎，再由吊车将钢卷卸下存入重卷拉矫前钢卷库堆存。平整后的钢卷由吊车上料到重卷拉矫机组上卷鞍座上，由钢卷小车完成上卷，然后开卷矫头切头尾焊接切侧边拉矫检查涂油卷取分卷取样卸卷捆扎标志，最后由吊车直接卸到成品跨，进行手工包装，再经吊车运入成品库存放，等待发货。工艺设备选型选型原则辽阳薄板有限公司冷轧项目的工艺设备选型注重先进可靠经济实用。工艺设备立足国产化，选择先进的国产设备，做到经济实用。主要工艺设备选型酸洗机组的选型酸洗机组型式的选择要根据具体条件确定，主要有推拉式酸洗机组和连续酸洗机组。当机组生产的带钢品种较多，而生产能力不太大小于万吨年时，选择推拉式酸洗机组。当机组年产量超过万吨时，最佳的选择是连续式酸洗机组。根据本项目产品方案，辽阳薄板有限公司冷轧项目选择推拉式酸洗机组。推拉式酸洗机组技术成熟，国内外应用普遍，其特点如下采用推拉穿带，单卷不连续酸洗单体设备少，布置紧凑，占地面积少采用盐酸酸洗，酸洗质量好设备费用低投资小操作简便，易掌握冷轧机组的选型根据生产规模和生产品种的不同，目前冷轧机的配置主要有两种型式即连轧机组和可逆式冷轧机组。可逆式冷轧机组又分为单机架可逆式冷轧机组和双机架可逆式冷轧机组。各种配置在生产规模产品质量生产消耗成材率和投资上都不尽相同。连轧机组的生产规模般在万吨以上，其优点是生产效率高工艺成熟技术先进，是建设大型冷轧厂的主要选择。单机架可逆式轧机的生产规模约万吨，双机架可逆式轧机的生产规模约万吨，可逆式轧机生产组织灵活，适应多品种生产，是中小企业建设冷轧机组的主要机型。根据本项目的设计规模，在期已选用台单机架可逆冷轧机的基础上，二期再选用台单机架可逆式轧机。冷轧机是车间的核心设备，目前比较成熟可供选择的冷轧机机型有辊冷轧机，辊冷轧机。辊轧机的板形控制能力都较辊轧机好，并且工作辊直径比辊轧机工作辊直罩式炉跨。此方案工艺衔接合理，金属流向顺畅，各工序间有合理的钢卷存储空间，此外磨辊间，面积较大，有利于轧辊的堆存修磨和其他处理。此方案有利于各机组附属设施如电气室乳化液间排雾排烟系统等合理布置。方案保留轧机跨，保留并延长罩式炉跨，新增酸洗跨平整跨成品跨。新增轧机布置在轧机跨，新增清洗机组横跨成品跨和平整跨，新增罩式炉布置在原有罩式炉跨，磨辊间布置在轧机跨端头。此方案金属流向大致合理，工序间有所干扰，酸洗后钢卷库罩式炉