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分析及建议模拟结果小结通过对钛合金阀体铸件的模拟仿真过程，可以辅助工艺设计工程师分析现有工艺条件，并根据结果改进设计条件及参数。

从模拟结果可以看出主要的缺陷为收缩产生的缩孔。

根据随时间变化的结果，可以看到，在中部阀体壁面的薄壁区温度下降最快，最先开始凝固，法兰及浇道起到冒口的作用可以适当补缩，因此该区域的收缩缺陷基本是局部小量的。

三个法兰由于壁厚，热量集中，因此凝固最晚。

在这些厚大位置，包括圆法兰端面内部沿圆周方向顶部可能性更大方法兰端面四个角部可能性更大，出现缩孔的趋势比较显著。

此外，阀体两侧管道在中部交汇，连接两个管道的圆台内部也容易出现缩孔。

模拟仿真过程优化方案阀体铸件数值模拟是以目前工艺人员对实际工艺条件的估算为基础进行的，部分关键参数在实践中难以。

可以在整个凝固过程模拟自然对流和收缩导致的流动。

主要特点求解器全三维流体流动方程斜浇注的旋转轴用于模拟夹气和通风的气体建模半固体材料的非牛顿流体流动模型过滤器模型湍流模拟可压流间和温度相关的边界条件确定时间和温度相关的材料属性流体求解器提供了个非常突出的流体流动功能来模拟填模，求解全三维方程并耦合能量方程。

自由表面正面跟踪方法利用体积流体方法格使用网格装配功能合并部件网格并且自动生成新的特征线反向模拟的反向模拟能够通过减小给定位置和时间上计算与测量温度的差异确定材料属性或边界条件主要特点确定时间和温度相关的界面系数确定时料对边和表面可变的网格密度确保流体流动分析的网格熔模铸造的自动生成网格布尔运算和网格装配使用网格布尔运算连接不同的组件模压铸造铝合金与模具的传热系数通过反向模拟确定发动机体的有限元网靠的计算。

主要特点自动生成三维网格几何通过或格式导入直接有限元网格导入非常快速的网格生成良好的网格质量和质量检查处理复杂几何模型和多种材共有九个模块，下面分别阐述相应的功能。

模块功能示意图网格划分与工具，的界面和网格生成器，将设计和工程阶段高效联系在起。

能够快速准备创新的设计方案，同时保证快速和可固体材料，消失模和离心铸造用于凝固和收缩预测的热求解器包括辐射选项应力求解器包括热应力和变形而且，还可以选择些专门和高级金属选项来预测气体和微孔铁合金的微观构造颗粒结构形式响，使得制造过程的早期能够做出正确的决策。

特点和规格是完整的模块软件解决方案提供众多的模块和工程工具来满足铸造业最复杂的要求。

在过程的每个阶段选择每个特定模块模填充的流体求解器包括半固相率的变化等热力学参数。

铜部件的低压模铸造船用发动机本体的沙模铸造提供了能够预测评估整个铸造过程的完整软件解决方案，包括模型填注，凝固，微观构造和热力的模拟。

能够快速可视化铸型设计的影数据。

除了基本的材料数据库外，还拥有铝基铁基钛基镍基和铜基合金系统的热力学数据库。

这个独特的数据库使得用户可以直接输入化学成分，从而自动产生诸如液相线温度固相线温度潜热比热和流体力学和计算机等多学科的专家，专业从事和相关热物理模拟产品的开发。

得益于长期的联合研究和工业验证，使得通过工业验证的材料数据库不断地扩充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料可以用来模拟任何合金，从钢和铁到铝基钴基铜基镁基镍基钛基和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。

旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金铸造物理数学计算力学熔模铸造，壳模铸造，消失模铸造和离心铸造等等材料数据库铸造过程的模拟。

高低压铸造砂模铸造，金属型铸造和斜浇注，集团热物理综合解决方案的旗舰产品，是院有铸造模拟软件中现代集成化程度最高的。

是目前唯能对铸造凝固过程进行热流动应力完全耦合的铸造模拟软件。

适用范围模块化设计适合任何的质量优化铸造设备参数和工艺方案。

可以模拟金属铸造过程中的流动过程，精确显示充填不足冷隔裹气和热节的位置以及残余应力与变形，准确地预测缩孔缩松和铸造过程中微观组织的变化。

作为是为评价和优化铸造产品与铸造工艺而开发的专业系统，借助于系统，铸造工程师在完成铸造工艺编制之前，就能够对铸件在形成过程中的流场温度场和应力场进行仿真分析并预测铸件的是为评价和优化铸造产品与铸造工艺而开发的专业系统，借助于系统，铸造工程师在完成铸造工艺编制之前，就能够对铸件在形成过程中的流场温度场和应力场进行仿真分析并预测铸件的质量优化铸造设备参数和工艺方案。

可以模拟金属铸造过程中的流动过程，精确显示充填不足冷隔裹气和热节的位置以及残余应力与变形，准确地预测缩孔缩松和铸造过程中微观组织的变化。

作为集团热物理综合解决方案的旗舰产品，是院有铸造模拟软件中现代集成化程度最高的。

是目前唯能对铸造凝固过程进行热流动应力完全耦合的铸造模拟软件。

适用范围模块化设计适合任何铸造过程的模拟。

高低压铸造砂模铸造，金属型铸造和斜浇注，熔模铸造，壳模铸造，消失模铸造和离心铸造等等材料数据库可以用来模拟任何合金，从钢和铁到铝基钴基铜基镁基镍基钛基和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。

旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金铸造物理数学计算力学流体力学和计算机等多学科的专家，专业从事和相关热物理模拟产品的开发。

得益于长期的联合研究和工业验证，使得通过工业验证的材料数据库不断地扩充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。

除了基本的材料数据库外，还拥有铝基铁基钛基镍基和铜基合金系统的热力学数据库。

这个独特的数据库使得用户可以直接输入化学成分，从而自动产生诸如液相线温度固相线温度潜热比热和固相率的变化等热力学参数。

铜部件的低压模铸造船用发动机本体的沙模铸造提供了能够预测评估整个铸造过程的完整软件解决方案，包括模型填注，凝固，微观构造和热力的模拟。

能够快速可视化铸型设计的影响，使得制造过程的早期能够做出正确的决策。

特点和规格是完整的模块软件解决方案提供众多的模块和工程工具来满足铸造业最复杂的要求。

在过程的每个阶段选择每个特定模块模填充的流体求解器包括半固体材料，消失模和离心铸造用于凝固和收缩预测的热求解器包括辐射选项应力求解器包括热应力和变形而且，还可以选择些专门和高级金属选项来预测气体和微孔铁合金的微观构造颗粒结构形式共有九个模块，下面分别阐述相应的功能。

模块功能示意图网格划分与工具，的界面和网格生成器，将设计和工程阶段高效联系在起。

能够快速准备创新的设计方案，同时保证快速和可靠的计算。

主要特点自动生成三维网格几何通过或格式导入直接有限元网格导入非常快速的网格生成良好的网格质量和质量检查处理复杂几何模型和多种材料对边和表面可变的网格密度确保流体流动分析的网格熔模铸造的自动生成网格布尔运算和网格装配使用网格布尔运算连接不同的组件模压铸造铝合金与模具的传热系数通过反向模拟确定发动机体的有限元网格使用网格装配功能合并部件网格并且自动生成新的特征线反向模拟的反向模拟能够通过减小给定位置和时间上计算与测量温度的差异确定材料属性或边界条件主要特点确定时间和温度相关的界面系数确定时间和温度相关的边界条件确定时间和温度相关的材料属性流体求解器提供了个非常突出的流体流动功能来模拟填模，求解全三维方程并耦合能量方程。

自由表面正面跟踪方法利用体积流体方法。

可以在整个凝固过程模拟自然对流和收缩导致的流动。

主要特点求解器全三维流体流动方程斜浇注的旋转轴用于模拟夹气和通风的气体建模半固体材料的非牛顿流体流动模型过滤器模型湍流模拟可压流体模型消失模模型粒子跟踪斜浇注应用熔模铸造热求解器热求解器通过考虑传导对流和辐射能够计算传热。

通过焓的形式来描述凝固和固相转变中的潜热。

主要特点瞬态，非线性三维热传导热对流和辐射利用焓的形式考虑相变孔隙预测拉模铸造和金属型铸造砂模铸造的虚拟浇注大型钢部件管件收缩预测大型钢部件铸造的热应力应力求解器的先进应力求解器能够进行弹性塑性或弹性粘塑材料特性全耦合热流体和应力模拟。

更简单的材料模型诸如弹性，或刚体也能考虑。

主要特点非线性应力分析自动接触分配和评估热和力气隙无限的模型规模温度相关的机械性能辐射辐射模块扩展了热求解器辐射的功能包括角系数的影响。

这个模块对熔模铸造过程是必需的，从软件效果预评考题是钛合金铸件，室在生产过程中需要了解该铸件在现有工艺下可能出现缺陷的位置及缺陷形成原因。

根据工艺室提供的铸件图纸及工艺条件，采用的仿真分析软件对该铸件铸造过程进行了模拟及分析。

模拟过程共分为以下几个步骤三维模型建立网格划分工艺条件与计算参数数值计算结果显示分析及建议。

三维模型建立三维图形见图院示，造型采用功能强大的。

该零件浇注系统设计中，次浇铸个铸件，采用对称排列，带工艺的铸件形式如图。

由于整个模型是对称结构，且各种工艺条件也对称设置，因此数值模拟时可以仅计算结构。

图阀体工艺三维模型完整的计算模型见图。

网格划分将三维实体输出，并进行有限元网格划分，划分结果见图。

总节点数为其中铸件节点总单元数。

图铸件三维实体图完整三维计算模型图网格划分结果工艺条件与计算参数整个浇注凝固过程在真空环境下完成，真空度小于。

预计浇注时间，浇注温度约。

次浇注个铸件，采用两级浇道系统。

边界条件包括浇口温度流量铸型外表面铸件铸型间界面以及模型的对称面。

浇口温度，速度模型的两个对称面铸型外面壁面温度铸件铸型界面换热系数图边界条件设定初始条件实际工艺中，铸型可能进行了加热处理，初始条件设为铸件材料，铸型材料。

数值计算铸造过程模拟是个瞬态问题，随着时间的推进计算流动形态及凝固顺序。

使用配置为的机器进行了模拟计