TOP27年产10万吨铅冶炼项目投资立项备案核准融资贷款申报资料.doc文档免费在线阅读

设备创新原创氧气底吹熔炼炉氧气底吹熔炼炉长径比底部氧枪布局间格及位臵熔池深度等，都是通过中国科学院冷态模拟试验后确定的，底吹炉规格根据熔炼强度和容积热强度确定。

生产实践证明，该熔炼炉运行稳定，作业率高，炉寿已超过年。

该设备已受到国家专利保护。

余热锅炉创新针对铅熔炼过程中挥发性烟尘率高和底吹炉需要旋转的特点，设计了带香蕉型膜式壁烟罩和直升烟道的余热锅炉。

该设备已受到国家专利保护。

还原炉还原炉系熔融态富铅渣直接还原炉，用于将前段氧气底吹熔炼炉产出的富铅渣进行直接还原熔炼，得到高锌炉渣和粗铅。

与传统的鼓风炉工艺相比，富铅渣直接还原炉方面避免了富铅渣在冷却铸块过程中的热量损失，节省了大量的用地和专用设备投资和动力消耗，另方面实现了无焦还原冶炼。

该设备属于重大技术创新。

氧枪设计创新水口山试验时喷枪寿更适合万以上规模采用。

三种规模生产装臵第种规模万粗铅产量第种规模的第套生产装臵年月投产。

第二种规模万粗铅产量。

第二种规模的第套生产装臵年月投产。

第三种规模万的工程设计。

年月投产，现已连续稳定生产。

采用熔融电热底吹还原炉代替鼓风炉，底吹炉产出的熔融铅氧化渣通过溜槽直接流入还原炉，较第二代技术能更有效地降低还原剂和燃料消耗，且更有效降低渣含铅，提高直收率。

入还原炉，使用廉价的还原剂代替冶金焦，铅冶炼能耗和生产成本显著降低，同时，侧吹还原炉的环保较鼓风炉也显著改善。

第三代技术氧气底吹熔炼熔融电热底吹还原法。

年发明并通过专家论证。

年月完成工业化装臵项目，国家拨付专项资金予以支持。

年完成工业化装臵的工程设计。

年月开始工业生产试验。

年月试验成功，实现连续稳定生产，并达产达标。

采用侧吹熔融还原炉代替鼓风炉，底吹炉产出的熔融铅氧化渣通过溜槽直接流造成的烟气和铅尘的污染问题，还原炉还原具有渣含铅低，烟尘率低，铅直收率高的优点，焦耗较传统烧结工艺大幅度减少。

第二代技术氧气底吹熔炼熔融侧吹还原法年发明。

年被确定为中国国家重大产业技术开发气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅法。

年被中国国家科委列为中国重点科技攻关项目。

年在水口山完成半工业试验。

年完成工业化装臵工程设计。

年月第套生产装臵顺利投产，当月达产达标。

氧气底吹熔炼彻底解决了烧结术创新奖。

有关专利技术已受到国家知识产权保护专利号。

氧气底吹炼铅法已被中国九部委联合发文指定为我国首选炼铅工艺。

氧气底吹炼铅法发展至今，共形成三代技术，三种规模生产装臵。

三代技术第代技术氧引进的炼铅生产线已关闭，改建氧气底吹炼铅厂。

氧气底吹炼铅法是中国有色工程设计研究总院开发的先进炼铅工艺，该工艺获得了中国有色金属工业科学技术等奖国家科技进步二等奖和中国矿业国际合作最佳技停家。

其中中国厂年建成，年关闭。

法炉寿短，炉帽更换周期备料复杂，入炉原料需深度干燥烟气中时断时续，制酸复杂烟尘率，湿尘返回，干燥能耗高，铅直收率中国。

熔炼烟尘率较高炉衬寿命较短操作控制难度较大法渣含铅高烟尘率高氧化还原过程在同炉中同时进行，工艺控制难度大世界上采用该技术的共有家，已关耗大不能实现完全自热，熔炼硫化矿时仍需配煤，配煤焦率为。

铅直收率低采用顶吹炉还原，实际生产渣含铅。

熔炼作业率低喷枪寿命短，般为熔炼炉作业率较低，实际生产为绍停产原因有三个生产成本高渣含铅高维修工作量大。

法原料适应性强原料预处理简单。

动力消耗大富氧浓度低，需配备大功率的喷枪鼓风机和套筒风机。

燃料消许波动范围‴。

备料复杂入炉原料需要深度干燥，含水以下入炉原料需要磨矿，粒度。

世界上采用该技术的共有家，已关停家。

其中该技术的发明者哈萨克斯坦的炉，年停炉，不再生产。

厂方介合处理多品种物料生产成本高电耗高，吨铅电耗氧耗大，吨铅总氧耗。

铅回收率低实际生产数据渣含。

熔炼工艺控制难度大原料喷咀火焰温度允许波动范围‴焦炭层温度允法等炼铅新工艺。

这几种炼铅新工艺均较好地克服了烧结过程造成的和铅尘的污染问题。

对这几种炼铅新工艺评述如下。

法原料适应性较差可搭配处理浸出渣，但要求入炉原料成分均匀稳定，不适结过程铅尘低空弥散污染难以根治。

烧结过程化学反应热难以回收利用。

烧结工艺能耗较高。

上世纪年代以来，世界上先后发明了法法氧气底吹炼铅法法出售银锭符合出售碲渣出售粗铅冶炼工艺方案粗铅冶炼工艺可分为传统工艺和新工艺两大类。

传统炼铅工艺即烧结工艺。

烧结机产出的烟气含浓度低，硫回收率低，般为。

烧结出售银锭符合出售碲渣出售粗铅冶炼工艺方案粗铅冶炼工艺可分为传统工艺和新工艺两大类。

传统炼铅工艺即烧结工艺。

烧结机产出的烟气含浓度低，硫回收率低，般为。

烧结过程铅尘低空弥散污染难以根治。

烧结过程化学反应热难以回收利用。

烧结工艺能耗较高。

上世纪年代以来，世界上先后发明了法法氧气底吹炼铅法法法等炼铅新工艺。

这几种炼铅新工艺均较好地克服了烧结过程造成的和铅尘的污染问题。

对这几种炼铅新工艺评述如下。

法原料适应性较差可搭配处理浸出渣，但要求入炉原料成分均匀稳定，不适合处理多品种物料生产成本高电耗高，吨铅电耗氧耗大，吨铅总氧耗。

铅回收率低实际生产数据渣含。

熔炼工艺控制难度大原料喷咀火焰温度允许波动范围‴焦炭层温度允许波动范围‴。

备料复杂入炉原料需要深度干燥，含水以下入炉原料需要磨矿，粒度。

世界上采用该技术的共有家，已关停家。

其中该技术的发明者哈萨克斯坦的炉，年停炉，不再生产。

厂方介绍停产原因有三个生产成本高渣含铅高维修工作量大。

法原料适应性强原料预处理简单。

动力消耗大富氧浓度低，需配备大功率的喷枪鼓风机和套筒风机。

燃料消耗大不能实现完全自热，熔炼硫化矿时仍需配煤，配煤焦率为。

铅直收率低采用顶吹炉还原，实际生产渣含铅。

熔炼作业率低喷枪寿命短，般为熔炼炉作业率较低，实际生产为。

熔炼烟尘率较高炉衬寿命较短操作控制难度较大法渣含铅高烟尘率高氧化还原过程在同炉中同时进行，工艺控制难度大世界上采用该技术的共有家，已关停家。

其中中国厂年建成，年关闭。

法炉寿短，炉帽更换周期备料复杂，入炉原料需深度干燥烟气中时断时续，制酸复杂烟尘率，湿尘返回，干燥能耗高，铅直收率中国引进的炼铅生产线已关闭，改建氧气底吹炼铅厂。

氧气底吹炼铅法是中国有色工程设计研究总院开发的先进炼铅工艺，该工艺获得了中国有色金属工业科学技术等奖国家科技进步二等奖和中国矿业国际合作最佳技术创新奖。

有关专利技术已受到国家知识产权保护专利号。

氧气底吹炼铅法已被中国九部委联合发文指定为我国首选炼铅工艺。

氧气底吹炼铅法发展至今，共形成三代技术，三种规模生产装臵。

三代技术第代技术氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅法。

年被中国国家科委列为中国重点科技攻关项目。

年在水口山完成半工业试验。

年完成工业化装臵工程设计。

年月第套生产装臵顺利投产，当月达产达标。

氧气底吹熔炼彻底解决了烧结造成的烟气和铅尘的污染问题，还原炉还原具有渣含铅低，烟尘率低，铅直收率高的优点，焦耗较传统烧结工艺大幅度减少。

第二代技术氧气底吹熔炼熔融侧吹还原法年发明。

年被确定为中国国家重大产业技术开发项目，国家拨付专项资金予以支持。

年完成工业化装臵的工程设计。

年月开始工业生产试验。

年月试验成功，实现连续稳定生产，并达产达标。

采用侧吹熔融还原炉代替鼓风炉，底吹炉产出的熔融铅氧化渣通过溜槽直接流入还原炉，使用廉价的还原剂代替冶金焦，铅冶炼能耗和生产成本显著降低，同时，侧吹还原炉的环保较鼓风炉也显著改善。

第三代技术氧气底吹熔炼熔融电热底吹还原法。

年发明并通过专家论证。

年月完成工业化装臵的工程设计。

年月投产，现已连续稳定生产。

采用熔融电热底吹还原炉代替鼓风炉，底吹炉产出的熔融铅氧化渣通过溜槽直接流入还原炉，较第二代技术能更有效地降低还原剂和燃料消耗，且更有效降低渣含铅，提高直收率。

更适合万以上规模采用。

三种规模生产装臵第种规模万粗铅产量第种规模的第套生产装臵年月投产。

第二种规模万粗铅产量。

第二种规模的第套生产装臵年月投产。

第三种规模万粗铅产量第三种规模的第套生产装臵预计年月投产。

氧气底吹炼铅法具有如下技术特点环保好熔炼过程在密闭的熔炼炉中进行，生产中能稳定控制熔炼炉微负压操作，有效避免了烟气外逸氧枪底吹作业，熔炼车间噪音小生产过程中产出的铅烟尘均密封输送并返回配料，有效防止了铅尘的弥散污染底吹炉产出的铅氧化渣为熔融渣，送入还原炉过程中无粉尘飞扬污染。

对原料适应性强底吹炉可处理各种品位的硫化矿底吹炉可搭配处理锌系统