1、“.....其为了降低模具的加工难度和模具制造成本。考虑塑件的使用要求和使用性能塑料的收缩率成型工艺条件塑件的形状以及参考有关资料规定塑件的精度等级为。对于塑件的尺寸偏差般情况下，对于塑件的孔的偏差采用单向正偏差，对于塑件上轴的偏差采用单向负偏差，对于中心距尺寸及其他位置尺寸公差采用双向等值偏差。塑件的表面的粗糙度是直接影响塑件的外观的质量，塑件的表面粗糙度的高低，主要与模具的型腔表面的粗糙度有关。般来说模具的表面粗糙度要比塑件的低级。而塑件的表面粗糙度般只要达到塑件的使用性能没必要选择过高的表面粗糙度。根据塑件的具体使用情况以及参考有关资料确定塑件的表面粗糙度为。塑件的表观质量是塑件成型后的表观缺陷状态，主要有缺料溢料飞边凹陷气孔熔接痕翘曲。它不吸水，光泽好，易着色。聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能......”。

2、“.....易于成型加工等还具有聚乙烯所没有的许多性能，如屈服强度抗拉强度抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯当的后处理以消除存在的内应力，改善塑件的性能和提高尺寸稳定性。其主要方法是退火和调湿处理。塑料基本特性塑料名称聚丙烯，此塑料无色无味无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更轻。密度仅为其成型前的准备应根据具体的成型工艺做出不同的预备工作。注射过程注射过程般包括加料塑化加压注射保压倒流阶段冷却定型阶段脱模。塑件的后处理注射成型的塑件经脱模或机械加工之后，常需要进行适流动性热性能及收缩率的测定原料的染色及对粉料的造粒易吸湿的塑料容易产生斑纹气泡和降解等缺陷，应进行充分的预热和干燥生产中需要改变产品更换原料调换颜色或发现塑料中有分解现象时的料筒清洗。型前的准备注射过程塑件的后处理等。成型前的准备使注射过程的顺利进行并保证塑料制件的质量，在成型前应进行些必要的准备工作......”。

3、“.....它们是由于塑件成型工艺条件塑件成型原材料选择模具总体设计等多种因素造成的，所以设计是必须注意避免塑件的出现缺陷。塑料成型工艺分析塑料注射成型的完整过程按其先后顺序包括成塑件的使用性能没必要选择过高的表面粗糙度。根据塑件的具体使用情况以及参考有关资料确定塑件的表面粗糙度为。塑件的表观质量是塑件成型后的表观缺陷状态，主要有缺料溢料飞边凹陷气孔熔接痕翘曲寸公差采用双向等值偏差。塑件的表面的粗糙度是直接影响塑件的外观的质量，塑件的表面粗糙度的高低，主要与模具的型腔表面的粗糙度有关。般来说模具的表面粗糙度要比塑件的低级。而塑件的表面粗糙度般只要达到收缩率成型工艺条件塑件的形状以及参考有关资料规定塑件的精度等级为。对于塑件的尺寸偏差般情况下，对于塑件的孔的偏差采用单向正偏差，对于塑件上轴的偏差采用单向负偏差......”。

4、“.....其为了降低模具的加工难度和模具制造成本。考虑塑件的使用要求和使用性能塑料的面粗糙度强度和刚度硬度和耐磨性，以确保塑料制品的质量和模具的使用寿命。必须便于工人操作和模具维修。第二章塑件工艺分析塑件零件图塑件名称吊扇开关外壳材料生产批量大批量公差等级未注倒塑料制品的结构特点，正确确定抽芯及推出机构。正确设计模具的加热冷却系统，确保注射成型工艺的顺利进行，提高生产率和塑料制品的质量。模具结构和零件形状应尽量简单以便于加工和装配。模具应具有适当精度表流动情况熔接部位及排气方法等，正确确定模具总体结构分型面浇注系统等以控制塑料熔体冲模结晶收缩和补缩，改善成型条件，从而获得外形清晰尺寸稳定内应力小无气泡无缩孔无凹陷的制品......”。

5、“.....包括注射机的最大注射量锁模力装模部分的尺寸等。根据塑料熔体的流动性和制品形状尺寸及外观要求，充分考虑熔体在浇注系统及型腔各处的塑料。容易实现自动化生产，生产效率高。注射模结构般结构较复杂，因而制造周期较长，成本高。注射模的设计应考虑的要点注射模结构设计的合理性和模具制造及装配精度都直接影响到塑料制品的质量。在设计时应考虑型过程中需要根据塑料特性，在模具中设加热和冷却系统。塑料制品尺寸精度高。注射成型适应性强，既可模塑成型小制品，也可成型大型制品既可成型复杂制品，也可成型简单制品既可成型热塑性塑料，也可成型热固性化是在注射机高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统的设计对注射模来说是至关重要的。塑料熔体进入型腔之前，模具已经完全闭合。在模塑成型化是在注射机高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔......”。

6、“.....熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统的设计对注射模来说是至关重要的。塑料熔体进入型腔之前，模具已经完全闭合。在模塑成型过程中需要根据塑料特性，在模具中设加热和冷却系统。塑料制品尺寸精度高。注射成型适应性强，既可模塑成型小制品，也可成型大型制品既可成型复杂制品，也可成型简单制品既可成型热塑性塑料，也可成型热固性塑料。容易实现自动化生产，生产效率高。注射模结构般结构较复杂，因而制造周期较长，成本高。注射模的设计应考虑的要点注射模结构设计的合理性和模具制造及装配精度都直接影响到塑料制品的质量。在设计时应考虑以下几点模具与注射机相关的尺寸与所选用的注射机参数必须相适应，包括注射机的最大注射量锁模力装模部分的尺寸等。根据塑料熔体的流动性和制品形状尺寸及外观要求，充分考虑熔体在浇注系统及型腔各处的流动情况熔接部位及排气方法等......”。

7、“.....改善成型条件，从而获得外形清晰尺寸稳定内应力小无气泡无缩孔无凹陷的制品。根据塑料制品的结构特点，正确确定抽芯及推出机构。正确设计模具的加热冷却系统，确保注射成型工艺的顺利进行，提高生产率和塑料制品的质量。模具结构和零件形状应尽量简单以便于加工和装配。模具应具有适当精度表面粗糙度强度和刚度硬度和耐磨性，以确保塑料制品的质量和模具的使用寿命。必须便于工人操作和模具维修。第二章塑件工艺分析塑件零件图塑件名称吊扇开关外壳材料生产批量大批量公差等级未注倒角表面粗糙度塑件的尺寸精度和质量塑件的精度选择原则是在满足塑件的使用要求的前提下应尽可能的把塑件的精度设计的低些，其为了降低模具的加工难度和模具制造成本。考虑塑件的使用要求和使用性能塑料的收缩率成型工艺条件塑件的形状以及参考有关资料规定塑件的精度等级为。对于塑件的尺寸偏差般情况下，对于塑件的孔的偏差采用单向正偏差......”。

8、“.....对于中心距尺寸及其他位置尺寸公差采用双向等值偏差。塑件的表面的粗糙度是直接影响塑件的外观的质量，塑件的表面粗糙度的高低，主要与模具的型腔表面的粗糙度有关。般来说模具的表面粗糙度要比塑件的低级。而塑件的表面粗糙度般只要达到塑件的使用性能没必要选择过高的表面粗糙度。根据塑件的具体使用情况以及参考有关资料确定塑件的表面粗糙度为。塑件的表观质量是塑件成型后的表观缺陷状态，主要有缺料溢料飞边凹陷气孔熔接痕翘曲收缩毛刺尺寸不稳定等。它们是由于塑件成型工艺条件塑件成型原材料选择模具总体设计等多种因素造成的，所以设计是必须注意避免塑件的出现缺陷。塑料成型工艺分析塑料注射成型的完整过程按其先后顺序包括成型前的准备注射过程塑件的后处理等。成型前的准备使注射过程的顺利进行并保证塑料制件的质量，在成型前应进行些必要的准备工作......”。

9、“.....应进行充分的预热和干燥生产中需要改变产品更换原料调换颜色或发现塑料中有分解现象时的料筒清洗。其成型前的准备应根据具体的成型工艺做出不同的预备工作。注射过程注射过程般包括加料塑化加压注射保压倒流阶段冷却定型阶段脱模。塑件的后处理注射成型的塑件经脱模或机械加工之后，常需要进行适当的后处理以消除存在的内应力，改善塑件的性能和提高尺寸稳定性。其主要方法是退火和调湿处理。塑料基本特性塑料名称聚丙烯，此塑料无色无味无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更轻。密度仅为。它不吸水，光泽好，易着色。聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如卓越的介电性能耐水性化学稳定性，易于成型加工等还具有聚乙烯所没有的许多性能，如屈服强度抗拉强度抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的弯曲疲劳强度......”。