态分为自动运行状态和检修操作状态，两个工作状态相互彼此分开。当升降升降机处于自动运行状态下时，要求检修操作盒的所有按钮无效，同样当设备处于检修状态下时要求来自系统外部的控制信号无效，此时系统只能通过检修手动盒点动检修。在自动运行时要求升降机能够将层楼的产品自动的传送到另外层楼的生产输送带上，并自动返回到出发点进行下个工作周期。这个过程当中要求能根据外部生产线的速度自动调节升降机的运转速度。要求升降机的轿箱能够准确平层，能够判断进出口堵塞情况的发生，能够自动的连续点动正反转，以自动消除进出口的堵塞现象，减少不必要的停机发生。同时要求升降系统能够多楼层多顺序的传送运行，能根据生产需求调整传送方向。要求系统有可靠的安全保护，能避免设备安全事故的发生。要求设备具有应急运行功能，减少因设备故障造成的生产线停机。在操作上要求通过人机界面能够方便地修改参数，记录生产情况和报警信息，要求要正反转。而升降机轿箱吊篮内送辊道式输送带则与升降机升降机构组合，在各楼层之间上下运动，输送货物，见图。升降电机上部定轮升降机构遮光板电动抱闸下部定轮图升降机的机械升降机构对重装置未画出升降机的机光板楼车间生产流水线传送带流动方向图全液压升降机出口输送带与吊篮输送带和生产线输送带的组合图其中升降机出口输送带采用工业输送带，生产线输送带采用皮带式输送带，加置皮带张紧装置，出口输送带可以根据需板反光板吊篮内部光电传感器吊篮电机吊篮入口光电传感器图升降机轿箱吊篮内送辊道式输送带示意图楼出口电机楼生产线传送带电机反光板楼出口光电传感器反光板吊篮电机吊篮入口光电传感器反光板吊篮内部光电传感器遮入口输送带可以根据需要正反转。升降机轿箱吊篮传送带采用链条传动多个金属输送辊组成的辊道式传送带，机械结构牢靠，抗撞击能力强，正反转动作可靠，其作用是连接升降机入口传送带或出口传送带。见图。遮光板反光楼进口光电传感器反光板楼生产线传送带电机楼入口电机流动方向图全液压升降机入口输送带与吊篮输送带和生产线输送带的组合其中升降机入口输送带采用工业输送带，生产线输送带采用皮带式输送带，加置皮带张紧装置出口输送带和升降机轿箱吊篮传送带。分别与各楼层的生产线输送带连接。见图。遮光板反光板吊篮入口光电传感器吊篮电机反光板吊篮内部光电传感器生产线启动使能信号生产线光电传感器反光板楼车间生产流水线传送带在触摸屏上复位报警和点动功能。能够设置管理人员密码，能够记录生产批次和生产数量，具有历史数据查询功能。第三章全液压升降机自动控制系统设计全液压升降机的机械系统的组成全液压升降机的传输机构分为入口输送带需求调整传送方向。要求系统有可靠的安全保护，能避免设备安全事故的发生。要求设备具有应急运行功能，减少因设备故障造成的生产线停机。在操作上要求通过人机界面能够方便地修改参数，记录生产情况和报警信息，要求运转速度。要求升降机的轿箱能够准确平层，能够判断进出口堵塞情况的发生，能够自动的连续点动正反转，以自动消除进出口的堵塞现象，减少不必要的停机发生。同时要求升降系统能够多楼层多顺序的传送运行，能根据生产通过检修手动盒点动检修。在自动运行时要求升降机能够将层楼的产品自动的传送到另外层楼的生产输送带上，并自动返回到出发点进行下个工作周期。这个过程当中要求能根据外部生产线的速度自动调节升降机的状态分为自动运行状态和检修操作状态，两个工作状态相互彼此分开。当升降升降机处于自动运行状态下时，要求检修操作盒的所有按钮无效，同样当设备处于检修状态下时要求来自系统外部的控制信号无效，此时系统只能上的输入信号，经过逻辑判断和运算后输出相应输出信号，控制电气系统中的相应交流接触器和变频器动作。来完成将层楼的产品自动的转移到另外层楼的生产线上。全液压升降机的工作原理和控制要求全液压升降机的工作器，外部光电传感器，触摸屏，变频驱动器，声光报警灯和检修手动盒等元气件组成。程序逻辑控制器采集外部输入点的输入信号，如启动停止信号，各个光电传感器的状态信号，各限位开关的输入信号，人机界面降电机安全抱闸机构用于在升降机轿箱停止运动时抱住升降电机主轴，防止升降机轿箱在停止运动时发生上下滑动，避免由此而产生的安全事故。全液压升降机的自动控制系统的组成全液压升降机的自动控制系统由程序逻辑控制机内或升降机外传送。轿箱内部吊篮传送机构用于将产品传入或传出轿箱。轿箱升降机构用于提升升降机轿箱或下降升降机轿箱。升降机厅门安全机构用于在升降机轿箱升降过程中关闭升降机井厅门入口，防止安全事故发生。升降机机械系统的组成全液压升降机的机械系统由升降机入口和出口传输机构，轿箱内部吊篮传输机构，轿箱升降机构，升降机厅门安全机构和升降电机安全抱闸机构组成。升降机入口和出口传输机构用于将生产线上的产品向升降理组织成批大量生产和机械化流水作业的基础，是现代化生产的重要标志之。在我国四个现代化的发展和各个工业部门机械化水平劳动生产率的提高中，升降机必将发挥更大的作用。第二章全液压升降机系统概述全液压升降理组织成批大量生产和机械化流水作业的基础，是现代化生产的重要标志之。在我国四个现代化的发展和各个工业部门机械化水平劳动生产率的提高中，升降机必将发挥更大的作用。第二章全液压升降机系统概述全液压升降机机械系统的组成全液压升降机的机械系统由升降机入口和出口传输机构，轿箱内部吊篮传输机构，轿箱升降机构，升降机厅门安全机构和升降电机安全抱闸机构组成。升降机入口和出口传输机构用于将生产线上的产品向升降机内或升降机外传送。轿箱内部吊篮传送机构用于将产品传入或传出轿箱。轿箱升降机构用于提升升降机轿箱或下降升降机轿箱。升降机厅门安全机构用于在升降机轿箱升降过程中关闭升降机井厅门入口，防止安全事故发生。升降电机安全抱闸机构用于在升降机轿箱停止运动时抱住升降电机主轴，防止升降机轿箱在停止运动时发生上下滑动，避免由此而产生的安全事故。全液压升降机的自动控制系统的组成全液压升降机的自动控制系统由程序逻辑控制器，外部光电传感器，触摸屏，变频驱动器，声光报警灯和检修手动盒等元气件组成。程序逻辑控制器采集外部输入点的输入信号，如启动停止信号，各个光电传感器的状态信号，各限位开关的输入信号，人机界面上的输入信号，经过逻辑判断和运算后输出相应输出信号，控制电气系统中的相应交流接触器和变频器动作。来完成将层楼的产品自动的转移到另外层楼的生产线上。全液压升降机的工作原理和控制要求全液压升降机的工作状态分为自动运行状态和检修操作状态，两个工作状态相互彼此分开。当升降升降机处于自动运行状态下时，要求检修操作盒的所有按钮无效，同样当设备处于检修状态下时要求来自系统外部的控制信号无效，此时系统只能通过检修手动盒点动检修。在自动运行时要求升降机能够将层楼的产品自动的传送到另外层楼的生产输送带上，并自动返回到出发点进行下个工作周期。这个过程当中要求能根据外部生产线的速度自动调节升降机的运转速度。要求升降机的轿箱能够准确平层，能够判断进出口堵塞情况的发生，能够自动的连续点动正反转，以自动消除进出口的堵塞现象，减少不必要的停机发生。同时要求升降系统能够多楼层多顺序的传送运行，能根据生产需求调整传送方向。要求系统有可靠的安全保护，能避免设备安全事故的发生。要求设备具有应急运行功能，减少因设备故障造成的生产线停机。在操作上要求通过人机界面能够方便地修改参数，记录生产情况和报警信息，要求在触摸屏上复位报警和点动功能。能够设置管理人员密码，能够记录生产批次和生产数量，具有历史数据查询功能。第三章全液压升降机自动控制系统设计全液压升降机的机械系统的组成全液压升降机的传输机构分为入口输送带，出口输送带和升降机轿箱吊篮传送带。分别与各楼层的生产线输送带连接。见图。遮光板反光板吊篮入口光电传感器吊篮电机反光板吊篮内部光电传感器生产线启动使能信号生产线光电传感器反光板楼车间生产流水线传送带楼进口光电传感器反光板楼生产线传送带电机楼入口电机流动方向图全液压升降机入口输送带与吊篮输送带和生产线输送带的组合其中升降机入口输送带采用工业输送带，生产线输送带采用皮带式输送带，加置皮带张紧装置，入口输送带可以根据需要正反转。升降机轿箱吊篮传送带采用链条传动多个金属输送辊组成的辊道式传送带，机械结构牢靠，抗撞击能力强，正反转动作可靠，其作用是连接升降机入口传送带或出口传送带。见图。遮光板反光板反光板吊篮内部光电传感器吊篮电机吊篮入口光电传感器图升降机轿箱吊篮内送辊道式输送带示意图楼出口电机楼生产线传送带电机反光板楼出口光电传感器反光板吊篮电机吊篮入口光电传感器反光板吊篮内部光电传感器遮光板楼车间生产流水线传送带流动方向图全液压升降机出口输送带与吊篮输送带和生产线输送带的组合图其中升降机出口输送带采用工业输送带，生产线输送带采用皮带式输送带，加置皮带张紧装置，出口输送带可以根据需要正反转。而升降机轿箱吊篮内送辊道式输送带则与升降机升降机构组合，在各楼层之间上下运动，输送货物，见图。升降电机上部定轮升降机构遮光板电动抱闸下部定轮图升降机的机械升降机构对重装置未画出升降机的机械升降机构由升降电机，电动抱闸，链条和升降部分组成，见图。升降动轮下部定轮电动抱闸上部定轮升降机构升降电机遮光板对重装置未画出图是升降机升降机构与升降机井架的组合在全液压升降机吊篮内，吊篮输送机构与升降机升降机构的组合如下图所示。电动抱闸遮光板吊篮入口光电传感器吊篮电机吊篮内部光电传感器反光板反光板升降机构升降动轮下部定轮上部定轮升降电机遮光板图对重装置未画出自动升降机吊篮输送机构和入口传送带的组合如下图所示。电动抱闸吊篮电机反光板反光板升降机构升降动轮下部定轮上部定轮升降电机生产线启动使能信号生产线光电传感器楼生产线传送