面，半精加工四周凸台的轮廓部分及薄壁的内外面。在这里除了要合理选择在加工不同刀具的切屑用量，更主要的是能灵活运用数控系统中的旋转功能。用球头铣刀对所有孔点窝。用的转头钻周边孔，钻中心孔至。用的立铣刀扩铣中心孔至，再用的立铣刀扩铣至然后再用的立铣刀圆弧插补周铣至。用的涂层整体合金立铣刀精铣薄壁的内外面，对于该工件的闭合薄壁为了克服加工过成中让刀现象，所以先精铣其外面，然后用该刀精铣四周凸台的轮廓部分扩中心孔孔至尺寸要求扩铣周边深孔至。在加工中除了要灵活运用数控系统中的旋转功能外，还要用半径补尝功能来保证，以及，等尺寸。用单刃粗镗刀，精镗中心孔至尺寸。用球中除了要灵活运用数控系统中的旋转功能外，还要用半径补尝功能来保证，以及，等尺寸。用单刃粗镗刀，精镗中心孔至尺寸。用球合金立铣刀精铣薄壁的内外面，对于该工件的闭合薄壁为了克服加工过成中让刀现象，所以先精铣其外面，然后用该刀精铣四周凸台的轮廓部分扩中心孔孔至尺寸要求扩铣周边深孔至。在加工用的转头钻周边孔，钻中心孔至。用的立铣刀扩铣中心孔至，再用的立铣刀扩铣至然后再用的立铣刀圆弧插补周铣至。用的涂层整体工去量，然后用该刀精加工所有面，半精加工四周凸台的轮廓部分及薄壁的内外面。在这里除了要合理选择在加工不同刀具的切屑用量，更主要的是能灵活运用数控系统中的旋转功能。用球头铣刀对所有孔点窝。路线首先用的立铣刀粗铣，切深不得超过，薄壁内可粗铣深，注意各凸台之间及各凸台与薄壁之间由于空间的原因只能用的立铣刀加工，所以在各凸台铣至相应的深度时，换用的立铣刀继续粗加工质量生产率和经济性等方面的要求。其次是机械加工工序的安排，安排原则是先加工基准面，划分加工阶段，次要表面穿插在各阶段间进行加工先粗后精。根据以上原则零件和零件的工艺路线可采用以下方案零件的加工单齿进给量。，整体合金立铣刀为精加工用刀具，尽量不要用于粗加工。四确定工艺路线拟订工艺路线时首先要确定各个表面的加工方法和加工方案。表面加工方法的和方案的选择，应同时满足加质硬度在左右，外形尺寸，平口钳夹紧，刀柄夹紧形式有侧固，弹簧夹头夹柄，分为强力和普通刀柄，机夹立铣刀切屑参数推荐如下端铣刀，单齿轮进给量。机夹端铣刀为定位基准，即基准重合原则，另外尽可能在多数工序中采用此同组精基准定位，这就是基准统原则。三刀具的选择选择合适的刀具和加工参数，对于金属切屑加工，能取到事半功倍的效果。该加工材料钢，调件定位时要限制的自由度个数来确定定位基面的个数，然后根据基准选择的规律正确地选择每个定位基面。粗基准应保证各加工表面都有足够的加工余量。精基准的选择应该便于工件的安装和加工，最好选择加工表面的设计基准和型面间位置精度，首先进行型面粗精加工，最后精加工销孔。如果不采用这种做法，型面精度可能保证，但销孔配合可能不好，原因是销孔相对于型面位置精度有误差。零件加工过程中，各工序定位基准的选择，首先应根据工械加工中基准的选择，工件的找正和定位对于工件最终加工质量影响很大。毛坯最好选择规范，加工部位对外形没有尺寸和形位公差要求，较为简单。由于是平口钳夹紧，在粗加工外形时，工件容易产生微量移动，为了保证销孔尺寸外且对称于基准孔。零件的配合要求曲面和个异型配合的同时，的圆柱销也同时能插入件与件相对应的销孔内。在旋转度时，均能达到上述要求。图零件二基准的选择机基准孔对称，孔间距为，孔的尺寸精度和位置精度都是比较高的，梅花形内轮廓保证尺寸，四个长方形槽保证尺寸和对基准孔对称，方形槽除要保证外轮廓轮廓的尺寸公差为未注尺寸公差均为。件是件的配合件，该件主要保存的尺寸有平面加工主要保证厚度尺寸，孔类加工有和孔，孔是零件的基准孔，孔对，孔的尺寸精度都是比较高的，梅花形外轮廓壁厚，尺寸对基准对称，四方异形搭子除要保证外轮廓尺寸外，还要保证尺寸。图零件零件图的结构分析四个异形槽未标尺寸公差均为。件是主件，主要加工部件上部，平面加工中要保证尺寸，孔加工中有和孔，孔是零件的基准孔，孔对基准孔对称，孔间距为未标尺寸公差均为。件是主件，主要加工部件上部，平面加工中要保证尺寸，孔加工中有和孔，孔是零件的基准孔，孔对基准孔对称，孔间距为，孔的尺寸精度都是比较高的，梅花形外轮廓壁厚，尺寸对基准对称，四方异形搭子除要保证外轮廓尺寸外，还要保证尺寸。图零件零件图的结构分析四个异形槽轮廓的尺寸公差为未注尺寸公差均为。件是件的配合件，该件主要保存的尺寸有平面加工主要保证厚度尺寸，孔类加工有和孔，孔是零件的基准孔，孔对基准孔对称，孔间距为，孔的尺寸精度和位置精度都是比较高的，梅花形内轮廓保证尺寸，四个长方形槽保证尺寸和对基准孔对称，方形槽除要保证外轮廓尺寸外且对称于基准孔。零件的配合要求曲面和个异型配合的同时，的圆柱销也同时能插入件与件相对应的销孔内。在旋转度时，均能达到上述要求。图零件二基准的选择机械加工中基准的选择，工件的找正和定位对于工件最终加工质量影响很大。毛坯最好选择规范，加工部位对外形没有尺寸和形位公差要求，较为简单。由于是平口钳夹紧，在粗加工外形时，工件容易产生微量移动，为了保证销孔和型面间位置精度，首先进行型面粗精加工，最后精加工销孔。如果不采用这种做法，型面精度可能保证，但销孔配合可能不好，原因是销孔相对于型面位置精度有误差。零件加工过程中，各工序定位基准的选择，首先应根据工件定位时要限制的自由度个数来确定定位基面的个数，然后根据基准选择的规律正确地选择每个定位基面。粗基准应保证各加工表面都有足够的加工余量。精基准的选择应该便于工件的安装和加工，最好选择加工表面的设计基准为定位基准，即基准重合原则，另外尽可能在多数工序中采用此同组精基准定位，这就是基准统原则。三刀具的选择选择合适的刀具和加工参数，对于金属切屑加工，能取到事半功倍的效果。该加工材料钢，调质硬度在左右，外形尺寸，平口钳夹紧，刀柄夹紧形式有侧固，弹簧夹头夹柄，分为强力和普通刀柄，机夹立铣刀切屑参数推荐如下端铣刀，单齿轮进给量。机夹端铣刀单齿进给量。，整体合金立铣刀为精加工用刀具，尽量不要用于粗加工。四确定工艺路线拟订工艺路线时首先要确定各个表面的加工方法和加工方案。表面加工方法的和方案的选择，应同时满足加工质量生产率和经济性等方面的要求。其次是机械加工工序的安排，安排原则是先加工基准面，划分加工阶段，次要表面穿插在各阶段间进行加工先粗后精。根据以上原则零件和零件的工艺路线可采用以下方案零件的加工路线首先用的立铣刀粗铣，切深不得超过，薄壁内可粗铣深，注意各凸台之间及各凸台与薄壁之间由于空间的原因只能用的立铣刀加工，所以在各凸台铣至相应的深度时，换用的立铣刀继续粗加工去量，然后用该刀精加工所有面，半精加工四周凸台的轮廓部分及薄壁的内外面。在这里除了要合理选择在加工不同刀具的切屑用量，更主要的是能灵活运用数控系统中的旋转功能。用球头铣刀对所有孔点窝。用的转头钻周边孔，钻中心孔至。用的立铣刀扩铣中心孔至，再用的立铣刀扩铣至然后再用的立铣刀圆弧插补周铣至。用的涂层整体合金立铣刀精铣薄壁的内外面，对于该工件的闭合薄壁为了克服加工过成中让刀现象，所以先精铣其外面，然后用该刀精铣四周凸台的轮廓部分扩中心孔孔至尺寸要求扩铣周边深孔至。在加工中除了要灵活运用数控系统中的旋转功能外，还要用半径补尝功能来保证，以及，等尺寸。用单刃粗镗刀，精镗中心孔至尺寸。用球头铣刀加工四周凸台的圆弧倒角加工中心的球面。用立铣刀加工出度的斜面。用的铰刀周边深孔至尺寸要求。零件的加工路线首先用立铣刀粗铣去量，切深不得超梅花槽及个长方行槽粗铣至深，个异形槽粗铣至深，轮廓方向单边留量，换用的立铣刀半精加工所有槽及面，槽轮廓方向单边留量在这里同样用数控系统旋转功能。用球头铣刀对所有孔点窝。用的涂层整体合金立铣刀精铣所有槽及面，扩铣中心孔至尺寸要求扩铣周边孔至。在加工除了要灵活运用数控系统的旋转功能外，还要用半径补偿功能来保证，以及，停车测量，各轴段径向尺寸如下及。对此，笔者采用修改程序和刀补的方法进行补救，方法如下修改程序原程序中的不变，改为，改为，这样来，各轴段均有超出名义尺寸的统公差改刀补在号刀刀补处输入。经过上述程序和刀补双管齐下的修改后，再调用精车程序，工件尺寸般都能得到有效的保证。数控车削加工是基于数控程序的自动化加工方式，实际加工中，操作者只有具备较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能，方能编制出高质量的加工程序，加工出高质量的工件。第四章数控编程代码工件在加工过程中主要使用了快速进给直线进给圆弧插补顺时针圆弧插补逆时针半径补偿左补偿半径补偿右补偿取消半径补偿取消固定循环，这些代码使用过程中应重点注意圆弧插补及半径补偿的使用方法。在圆弧插补时，对于小于四分之圆用编程，同时使用时小于或等于为正反之为负，也可以用代替为圆心在，轴上相对始点的坐标增量，当为时可以省略如果和同时出现在程序段上，则以优先，无效。在使用刀具半径补偿左右其代码的使用取决于刀具的进给方向。前置刀架，顺着刀具的运动方向看，工件在刀具的右边为，反之。后置刀架，顺着刀具的运动方向看，刀具在工件的右边为，反之。同时，刀具半径补偿的建立与取消只能用或指令，不能用或。固定循环取消固定循环取消。取消所有的固定循环，执行正常操作，点和点也被取消，其它钻孔数据也被取消清除。编写零件加工程序主程序号程序初始化换号刀定位于原点上方安全高度主轴正转刀位定位于处快速下刀至工件处定位于正上方向下刀至切深刀补建立定位加工圆弧直线切削