初选螺杆式注射机确定模具结构及模架的选择确定成形方法塑件采用注射成形法生产。因为该产品设计为大批量生产，故设计的模具需要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用潜伏浇口，且因为塑件有凹槽，故采用侧型芯滑块及斜导柱等机构进行抽芯分型。确定型腔数量及布局形式该塑件在注射时采用模两件，及模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素拟定采取下图型腔排列方式。第页共页分型面的设计分型面的设计原则分型面是注射模中用以取出塑件或浇注系统凝料的可以分离的接触表面，是决定模具结构形式的重要因素。它影响到模具结构的复杂程度，也关系到塑件的成型质量。故选择分型面时，应考虑以下基本原则分型面应选在塑件外形的最大轮廓处。分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模。分型面的选择应保证塑件的精度要求。分型面的选择应满足塑件的外观质量要求。分型面度等因素拟定采取下图型腔排列方式。第页共页分型面的设计分型面的设计原则分型面是注射模中用以取出塑件或浇注系统凝料的可以分离的接触表面，是决定模具结构形式的重要因素。它影响到模具结构的复杂程度，也关系到外为保证塑件表面质量采用潜伏浇口，且因为塑件有凹槽，故采用侧型芯滑块及斜导柱等机构进行抽芯分型。确定型腔数量及布局形式该塑件在注射时采用模两件，及模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机确定模具结构及模架的选择确定成形方法塑件采用注射成形法生产。因为该产品设计为大批量生产，故设计的模具需要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此建议温度。模具温度。模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致塑件光洁度较低。注射压力。注射速度中高速度。根据塑件形状及尺寸采用模两件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压页且式中为塑料密度的密度分析塑件的成型工艺参数干燥处理材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为下最少干燥小时。材料温度应保证小于。熔化温度照下图塑件各部分体积近似计算第页共页总故塑件的体积为塑件的质量为第页共分析由实际用途可知，对该塑件表面没有什么要求，故比较容易实现。综合以上分析，注射时在工艺参数控制的好的情况下，零件的成型要求就可以得到保证。明确塑件生产批量该塑件要求大批量生产。估算塑件的体积和质量按杂程度。塑件的尺寸精度分析该塑件所有尺寸的精度为级，对塑件的尺寸精度要求不高，对应的模具相关零件的尺寸可以保证。从塑件的壁厚上来看，该塑件的所有壁厚均匀，均为，有利于塑件的成型。塑件的表面质量件总体形状为回转体，在个直径为高为的圆柱中间有个直径为高为和个直径为高为的台阶孔，然后留壁厚。该塑件有凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构，该零件属于中等复。在常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。第页共页塑件的结构工艺性塑件的结构分析从零件图上分析，该零电气性能。从其成型性能上看，该塑料在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对流料的阻力乙烯三种化学单体合成，收缩率为。无毒无味呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。从使用性能上看，该塑料有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。第页共页塑料件的工艺性分析该材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物塑料，塑料骨架图如下塑料成型工艺性是由丙烯腈丁二烯和苯具中的比重也将逐渐提高。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。标准件的应用将日益广泛。以塑代钢以塑代木的进程进步加快，塑料模具的比例将不断增大。由于有很好的耐磨性，许多机械零件已开始采用工程塑料制造。综上所述塑料模具俨然已成为现代工业不可或缺的重要工艺装备，其发展趋势可以归纳为以下几点塑料模具日趋大型化。模具的精度将越来越高。热流道模具在塑料模工业水平的提高。塑料之所以能够在工业中得到广泛应用，是因为它具有这系列优点它们密度小，质量轻比强度高绝缘性好，介电损耗低化学稳定性高，对算我碱和许多化学药品都具有良好的耐腐蚀性同时它们还料模具的开发设计与制造水平也必须越来越高。因此，塑料模具设计水平的高低制造能力的强弱及模具质量的优劣，都直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着各种产品的质量经济效益的增长以及整体工料模具的开发设计与制造水平也必须越来越高。因此，塑料模具设计水平的高低制造能力的强弱及模具质量的优劣，都直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着各种产品的质量经济效益的增长以及整体工业水平的提高。塑料之所以能够在工业中得到广泛应用，是因为它具有这系列优点它们密度小，质量轻比强度高绝缘性好，介电损耗低化学稳定性高，对算我碱和许多化学药品都具有良好的耐腐蚀性同时它们还有很好的耐磨性，许多机械零件已开始采用工程塑料制造。综上所述塑料模具俨然已成为现代工业不可或缺的重要工艺装备，其发展趋势可以归纳为以下几点塑料模具日趋大型化。模具的精度将越来越高。热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。标准件的应用将日益广泛。以塑代钢以塑代木的进程进步加快，塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。第页共页塑料件的工艺性分析该材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物塑料，塑料骨架图如下塑料成型工艺性是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成，收缩率为。无毒无味呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。从使用性能上看，该塑料有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。从其成型性能上看，该塑料在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对流料的阻力。在常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。第页共页塑件的结构工艺性塑件的结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为回转体，在个直径为高为的圆柱中间有个直径为高为和个直径为高为的台阶孔，然后留壁厚。该塑件有凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构，该零件属于中等复杂程度。塑件的尺寸精度分析该塑件所有尺寸的精度为级，对塑件的尺寸精度要求不高，对应的模具相关零件的尺寸可以保证。从塑件的壁厚上来看，该塑件的所有壁厚均匀，均为，有利于塑件的成型。塑件的表面质量分析由实际用途可知，对该塑件表面没有什么要求，故比较容易实现。综合以上分析，注射时在工艺参数控制的好的情况下，零件的成型要求就可以得到保证。明确塑件生产批量该塑件要求大批量生产。估算塑件的体积和质量按照下图塑件各部分体积近似计算第页共页总故塑件的体积为塑件的质量为第页共页且式中为塑料密度的密度分析塑件的成型工艺参数干燥处理材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为下最少干燥小时。材料温度应保证小于。熔化温度建议温度。模具温度。模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致塑件光洁度较低。注射压力。注射速度中高速度。根据塑件形状及尺寸采用模两件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机确定模具结构及模架的选择确定成形方法塑件采用注射成形法生产。因为该产品设计为大批量生产，故设计的模具需要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用潜伏浇口，且因为塑件有凹槽，故采用侧型芯滑块及斜导柱等机构进行抽芯分型。确定型腔数量及布局形式该塑件在注射时采用模两件，及模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素拟定采取下图型腔排列方式。第页共页分型面的设计分型面的设计原则分型面是注射模中用以取出塑件或浇注系统凝料的可以分离的接触表面，是决定模具结构形式的重要因素。它影响到模具结构的复杂程度，也关系到塑件的成型质量。故选择分型面时，应考虑以下基本原则分型面应选在塑件外形的最大轮廓处。分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模。分型面的选择应保证塑件的精度要求。分型面的选择应满足塑件的外观质量要求。分型面的选择要便于模具的加工制造。分型面的选择应有利于排气。第页共页确定分型面综上述原则，最后确定分型面的位置如下图浇注系统的设计浇注系统的形式浇注系统是指熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，分普通浇注系统和热流道浇注系统两种形式。它的设计合理与否对塑件的性能尺寸内外部质量及模具结构塑料的利用率等有较大的影响。所以在设计时应考虑其设计原则了解塑料的成型性能。尽量避免或减少产生熔接痕。有利于型腔中气体的排出速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，般取左右，这可增加对外层塑料熔体的阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。浇口的设计根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用潜伏式浇口较为理想，如下图所示。设计时在模具结构上采用瓣合式型腔，潜伏式浇口的锥角取查塑料模具设计手册选尺寸为，试模时修正。第页共页排气系统的设计该模具为小型模具，可利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端。脱模原理制品为骨架，该模具采用斜导柱抽芯机构来实现垂直分型动作。