1、包括给煤及给垃圾接口装置，水冷风室，二次风管及排渣口，各种护板，胀缩接头，中温分离器及返料装置，风帽，密封件，散装钢板件，各种吊杆及需要油漆保护，防腐较困难且外形尺寸又较大的设备。室内保管主要包括阀门电动机法兰紧固定件仪器仪表水位计取样器，气动或电动执行元件，机构等。未尽方面参照电力工业技术安装设备维护保管规程执行。锅炉本体各部件的安装和验收锅炉钢架本锅炉钢架由地面基础架起，由至根主柱梁和拉条组成，根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预埋钢板周焊固接，前后柱距为，左右柱宽，炉顶梁架最高标高。锅筒水冷壁过热器均悬吊于炉顶钢架，燃烧室支撑于前部钢架上，其他中温分离器省煤器，空气预热器和出口烟道均支承于尾部钢架上。本锅炉般要待构架安装结束方能进。

2、许偏差如表三所列，严禁在未找正好的安装件上进行下工序的安装。表三钢架梁柱安装允许偏差序号检查项目允许理干净并标出中心线位置。起吊准备为防止吊运时产生弯曲变形，甚至损坏，必要时可考虑用型钢临时加固，系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上。找正就位组件在基础上找正就位时，应尽量使钢立柱底板中心线间距离间距各立柱间的不平行度长度横梁标高横梁间的不平行度长度组合件相应对角线长度横梁与立柱中心线相对错位构架吊装基础准备锅炉基础预埋钢板上残存或粘结的杂质，在钢架安装前清差为正，托架负偏差可用垫板调正，从而保证顶梁的标高准确，也能保证空气预热器支撑梁的标高准确。钢架组合件的允许偏差应符合表二规定。表二钢架组合件的允许偏差序号检查项目允许偏差备注各立柱。

3、程执行。锅炉本体各部件的安装和验收锅炉钢架本锅炉钢架由地面基础架起，由及给垃圾接口装置，水冷风室，二次风管及排渣口，各种护板，胀缩接头，中温分离器及返料装置，风帽，密封件，散装钢板件，各种吊杆及需要油漆保护，防腐较困难且外形尺寸又较大的设备。室内保管主要包括阀门防止杂物入内，蛇形管堆放高度不应超过米，水冷管组上所焊的销钉，应防止碰落或碰弯，如有脱落，安装时应及时补焊。空气预热器管应垂直放在支架上，顶底部要有防雨，防潮盖板和底板。半露天保管主要包括给煤及防止杂物入内，蛇形管堆放高度不应超过米，水冷管组上所焊的销钉，应防止碰落或碰弯，如有脱落，安装时应及时补焊。空气预热器管应垂直放在支架上，顶底部要有防雨，防潮盖板和底板。半露天保管主。

4、格后，方可进行炉墙保温施工。水压试验的压力为锅炉计算压力的倍，按锅炉总图上的规定，即。水压试验温度要求水压试验时，周围空气温度应在以上，否则应有防冻措施，试验用水温度应，或露点温度，但不得高于。锅炉水位表只作工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与锅炉痧压试验。锅炉水压试验后应尽可能将水放尽，尤其是水压后点火启动间隔时间较长时，应考虑汽水系统内部的防腐措施。烘炉方案煮炉方案试运行锅炉机组在安装完毕后，应按火力发电厂基本建设工程启动验收规程及电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇的有关规定进行小时整套试运。对施工设计和设备质量进行考核。检查设备对准基础上的中心线，然后在组件顶部系拉缆绳，将组件临时固定，接着进行找正检查，检查项目及允。

5、系的通风梁应保证通风良好。基础验收钢架安装前，根据土建图纸锅炉厂提供的基础负荷图预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础尺寸正确，浇灌质量符合土建设计和省煤器，空气预热器和出口烟道均支承于尾部钢架上。本锅炉般要待构架安装结束方能进行其他部件的吊装就位，大件吊装的程序和程度根据开口情况，钢架承载能力和稳定性决定，确保在整个安装过程中钢架构件的强度至根主柱梁和拉条组成，根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预埋钢板周焊固接，前后柱距为，左右柱宽，炉顶梁架最高标高。锅筒水冷壁过热器均悬吊于炉顶钢架，燃烧室支撑于前部钢架上，其他中温分离器电动机法兰紧固定件仪器仪表水位计取样器，气动或电动执行元件，机构等。未尽方面参照电力工业技术安装设备维护保管规。

6、行其他部件的吊装就位，大件吊装的程序和程度根据开口情况，钢架承载能力和稳定性决定，确保在整个安装过程中钢架构件的强度稳定和防止变形。搁置省煤器系的通风梁应保证通风良好。基础验收钢架安装前，根据土建图纸锅炉厂提供的基础负荷图预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础尺寸正确，浇灌质量符合土建设计和钢筋混凝土工程施工及验收规范修订版的规定，并经锅炉安装部门与土建部门签定基础竣工协议书方可进行钢架的安装。由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度试验报告，并符合设计和国家标准修订版。基础外形尺寸标高，预埋件位置的正确性应符合表㈠的验收标准。各基础中心线间距及相应对角偏差应符合表㈠的规定。表㈠设备基础允许偏差序号偏差允许偏差值备注。

7、部托架为基准，从柱顶至柱底测量确定立柱的基准标高线标高线，保证顶部梁标高正确。对接前应仔细检查各托架标高，自柱顶至柱底测量，以各托架标高误差达最小为原则确定立柱的标高线，般应避免托架标高误以防变形。钢架元件的连接全部采用焊接，焊接工作不允许在低于环境中进行，并避免风雨雪的干扰。所有钢架零部件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除。确定立柱的基准标高线柱以加强钢板焊接连成体，全长弯曲值不得大于，扭转值不大于，焊缝坡口形成高度和要求均应符合图纸要求。组合装配和立柱对接工作应在经过找正，稳固的组合架上进行，不允许用钢架元件作为组合架来使用，本钢架是以梁柱拉条为单元出厂，梁柱之间的连接板般点焊在相应的梁柱上，应根据现场的情况吊装运输设备。

8、线位置。起吊准备为防止吊运时产生弯曲变形，甚至损坏，必要时可考虑用型钢临时加固，系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上。找正就位组件在基础上找正就位时，应尽量使钢立柱底板中心线对准基础上的中心线，然后在组件顶部系拉缆绳，将组件临时固定，接着进行找正检查，检查项目及允许偏差如表三所列，严禁在未找正好的安装件上进行下工序的安装。表三钢架梁柱安装允许偏差序号检查项目允许偏差备注立柱中心与基础划线中心偏差立柱米标高与厂房米标高基准偏差括号中为数据各立柱间相互标高差各立柱间距偏差间距立柱不垂直度长度各立柱上下二平面至对应角线偏差长度横梁标高偏差横梁不水平度为保证达到表三序要求，可通过钢立柱底板下加垫铁进行调整，每组垫铁不应超过三层，立柱就位后，用。

9、的能力及锅炉元件吊装顺序，确定构架的组合或预组合。本钢架立柱按经验均分三段出厂，现场采用寸包含预埋件基础标高包含预埋件各基础中心线间距离偏差柱距米包含预埋件柱距米包含预埋件各基础对角线偏差对角线长米对角线对应于上面的基础中心线对角线长米钢架的组合和立柱的对接修订版。基础外形尺寸标高，预埋件位置的正确性应符合表㈠的验收标准。各基础中心线间距及相应对角偏差应符合表㈠的规定。表㈠设备基础允许偏差序号偏差允许偏差值备注锅炉基础外形尺钢筋混凝土工程施工及验收规范修订版的规定，并经锅炉安装部门与土建部门签定基础竣工协议书方可进行钢架的安装。由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度试验报告，并符合设计和国家标准稳定和防止变形。搁置省煤。

10、。所有钢架零部件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除。确定立柱的基准标高线柱以顶部托架为基准，从柱顶至柱底测量确定立柱的基准标高线标高线，保证顶部梁标高正确。对接前应仔细检查各托架标高，自柱顶至柱底测量，以各托架标高误差达最小为原则确定立柱的标高线，般应避免托架标高误差为正，托架负偏差可用垫板调正，从而保证顶梁的标高准确，也能保证空气预热器支撑梁的标高准确。钢架组合件的允许偏差应符合表二规定。表二钢架组合件的允许偏差序号检查项目允许偏差备注各立柱间距离间距各立柱间的不平行度长度横梁标高横梁间的不平行度长度组合件相应对角线长度横梁与立柱中心线相对错位构架吊装基础准备锅炉基础预埋钢板上残存或粘结的杂质，在钢架安装前清理干净并标出中。

11、铁锤检查垫铁不应松动，垫铁放置位置应保证底板受力均匀，不致变形。最后在立柱找正后在垫铁端部以连续焊缝将垫铁之间垫铁与柱底板之间焊成体。立柱的垂直度测量和间距在上中下三点测量调整，各横梁的标高以立柱标高线为基准，经全部找正，偏差符合表三要求后，立柱底板与基础混凝土柱的预埋钢板按图损伤承压管件，所有直接与管件焊接的密封处应在水压试验前组装焊接完成。锅炉密封的程度对安全经济运行，环境卫生有委大的影响，故要求精心施工，凡图中未详尽示出，且须密封的部位施工部门应采取积极措施予以补救。锅炉整体水压试验锅炉承压系统及有关相焊接件安装完毕后，进行锅炉整体水压试验，以最终检查承压部件的制造，安装焊接质量，材质质量或残余变形情况，并作最终消除缺陷处理。

12、炉基础外形尺寸包含预埋件基础标高包含预埋件各基础中心线间距离偏差柱距米包含预埋件柱距米包含预埋件各基础对角线偏差对角线长米对角线对应于上面的基础中心线对角线长米钢架的组合和立柱的对接本钢架是以梁柱拉条为单元出厂，梁柱之间的连接板般点焊在相应的梁柱上，应根据现场的情况吊装运输设备的能力及锅炉元件吊装顺序，确定构架的组合或预组合。本钢架立柱按经验均分三段出厂，现场采用加强钢板焊接连成体，全长弯曲值不得大于，扭转值不大于，焊缝坡口形成高度和要求均应符合图纸要求。组合装配和立柱对接工作应在经过找正，稳固的组合架上进行，不允许用钢架元件作为组合架来使用，以防变形。钢架元件的连接全部采用焊接，焊接工作不允许在低于环境中进行，并避免风雨雪的干扰。

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