外侧开始安装密封板密封片压条螺栓螺母垫片。内侧密封片紧靠中心筒密封。调整冷端扇形板至要求的尺寸，保证扇形板两侧的水平偏差不超过。调整热端扇形板水平，按图，示安装热端径向密封校正装置。从侧座架中心开始按图安装定位旁路密封角钢，达要求后焊接就位。密封片应交错布置。旁路密封角钢的夹板螺母与夹板满焊，密封片的调整尺寸见图的。在人孔门位置按图安装轴向密封校正装置，定出并标明热端密封角钢的最外点，以此点为依据开始安装轴向密封片。轴向密封片应靠紧热端密封角钢。按要求调整好密封间隙后，设置调整轴向密封板，使轴向密封板与连接态密封筒。保证其同心度。按图所示焊接。并安装静态密封，填充保温材料。去除冷端热端扇形板的黄色的临时支撑件，扇形板内侧搭接在静态密封筒上。按图安装径向密封校正装置，装好次风桁架与下梁焊接。钢，半径为，半径变化量不超过。密封角钢与转子角钢之间用的螺栓连接。注意密封角钢与转子角钢之间不能施焊。密封角钢的焊接见图详图。如图安装导向轴承支撑轴承的静加固，安装好型钢限位，安装支撑管和撑板，安装过程中可以对不合适的撑管进行修整。次风桁架安装临时安装次风桁架支撑梁，用吊车将次风桁架吊放到位，桁架与下梁用螺栓和圆柱销连接，调整好桁架的水平度后将和卡箍。中心筒找正在中心筒顶部进行找正，通过调整导向轴承座，调好中心筒的水平度和垂直度，。侧座架安装在膨胀支座上安装侧座架，调整好侧座架的垂直度，侧座架支腿中心与膨胀支座中心线对齐，在下梁上用斜撑进行，拆除中心筒上的临时加固。卷筒安装拆除运输卡箍，将卷筒端面磨平，将静态卷筒安装于下梁扇形板上，卷筒应固定牢固，用小千斤顶压下，检查所有的密封压缩弹簧的压缩尺寸达到图纸规定要求。安装热端环向密封条角钢和油脂，每个部件清理干净后，要及时涂上润滑油，并用塑料布包好，防止雨淋和硬物损伤设备，对上端轴表面进行清理后，用塔吊将导向轴承吊放到上梁上部的端轴上，轴承座中心线与上梁的十字中心线对齐，穿装固定螺栓的环形圈位置线与环形圈对齐后，焊接固定上梁和环形圈之间的焊缝，割除主座架的临时加固。导向轴承组合安装用汽车将导向轴承部件运到样台上，装卸轴承部件时应轻搬轻放，拆除其包装后，用纱布煤油清洗部件表面的浮锈座架上安装环形圈，环形圈内侧与主座架内侧对齐，中心与主座架对齐，复测尺寸后焊接固定环形圈。在上梁上划出上梁的十字中心线和环形圈的位置线。用塔吊将上梁吊放到环形圈上，上梁的中心和环形圈的中心对齐，上梁放到支撑轴承上，要轻轻的安装到推力轴承上，以防止损伤轴承，保证中心筒及端轴与轴承的金属表面接触可靠，用框式水平仪在导向轴承上部测量中心筒组件的水平度和垂直度，调整好后焊接临时加固。环形圈和上梁安装在主安装到中心筒上，沿中心筒的长度方向拉钢丝，测量端轴和中心筒的同心度，清理端轴上的浮锈和油漆，加润滑油后盖上塑料布，按照图纸安装支撑轴承的密封筒。中心筒安装用塔吊利用中心筒上部的吊耳垂直将中心筒组件吊形圈和下梁的中心点对齐，点焊固定，焊接临时支撑，将主座架固定，测量主座架的间距和对角线，达要求后将主座架与环形圈焊接。中心筒组合将中心筒和上端轴吊放到组合样台上，清理中心筒和端轴之间的结合面，将上端轴圈的定位线调整环形圈，确保环形圈与下梁上的线对齐，环形圈的中心与下梁的中心对齐，点焊固定，复测达要求后焊接固定。主座架安装用塔吊将主座架吊放到环形圈上，让主座架内侧与环形圈内侧对齐，主座架中心线与环值，清理所有的定位螺栓，螺纹上涂润滑脂，均匀的紧固连接螺栓，力矩应达到，复测各尺寸达要求后验收。详细安装步骤及注意事项见支撑轴承安装说明环形圈安装用吊车将环形圈吊放到下梁上，按照下梁上环形个角部的标高，通过调整膨胀支座的垫片将下梁调平。支撑轴承固定在下梁找平后，以下梁的十字中心线为基准，调整轴承室使其中心线与下梁中心线对齐，利用调整螺栓和垫片调整轴承室的水平度和标高见图纸上的初始设定梁的就位。下梁安装用龙门吊将下梁按照编号运到吊装区域内，利用下梁上的起吊吊盘将下梁吊放到膨胀支座上，下梁的端部中心线应与钢架上的预热器十字中心线对齐，下梁两端距支座中心线的距离相等后松钩。测量下梁四寸符合图纸要求，通过增减支座的垫片调整各膨胀支座的标高，在各尺寸和标高符合图纸和标准要求后，将支座与钢架进行点焊固定，复测各尺寸和标高达要求后进行焊接，根据下梁的实际尺寸，从两个方向焊接限位，以便于下上以轴线为准，距轴线米拉钢丝，划出预热器的横向中心线，按照图纸划出每个支座的十字中心线。膨胀支座安装在支座上划出其十字中心线，将支座放置在钢架上，中心线对齐，测量并调整使各支座间的距离和对角线尺寸上以轴线为准，距轴线米拉钢丝，划出预热器的横向中心线，按照图纸划出每个支座的十字中心线。膨胀支座安装在支座上划出其十字中心线，将支座放置在钢架上，中心线对齐，测量并调整使各支座间的距离和对角线尺寸符合图纸要求，通过增减支座的垫片调整各膨胀支座的标高，在各尺寸和标高符合图纸和标准要求后，将支座与钢架进行点焊固定，复测各尺寸和标高达要求后进行焊接，根据下梁的实际尺寸，从两个方向焊接限位，以便于下梁的就位。下梁安装用龙门吊将下梁按照编号运到吊装区域内，利用下梁上的起吊吊盘将下梁吊放到膨胀支座上，下梁的端部中心线应与钢架上的预热器十字中心线对齐，下梁两端距支座中心线的距离相等后松钩。测量下梁四个角部的标高，通过调整膨胀支座的垫片将下梁调平。支撑轴承固定在下梁找平后，以下梁的十字中心线为基准，调整轴承室使其中心线与下梁中心线对齐，利用调整螺栓和垫片调整轴承室的水平度和标高见图纸上的初始设定值，清理所有的定位螺栓，螺纹上涂润滑脂，均匀的紧固连接螺栓，力矩应达到，复测各尺寸达要求后验收。详细安装步骤及注意事项见支撑轴承安装说明环形圈安装用吊车将环形圈吊放到下梁上，按照下梁上环形圈的定位线调整环形圈，确保环形圈与下梁上的线对齐，环形圈的中心与下梁的中心对齐，点焊固定，复测达要求后焊接固定。主座架安装用塔吊将主座架吊放到环形圈上，让主座架内侧与环形圈内侧对齐，主座架中心线与环形圈和下梁的中心点对齐，点焊固定，焊接临时支撑，将主座架固定，测量主座架的间距和对角线，达要求后将主座架与环形圈焊接。中心筒组合将中心筒和上端轴吊放到组合样台上，清理中心筒和端轴之间的结合面，将上端轴安装到中心筒上，沿中心筒的长度方向拉钢丝，测量端轴和中心筒的同心度，清理端轴上的浮锈和油漆，加润滑油后盖上塑料布，按照图纸安装支撑轴承的密封筒。中心筒安装用塔吊利用中心筒上部的吊耳垂直将中心筒组件吊放到支撑轴承上，要轻轻的安装到推力轴承上，以防止损伤轴承，保证中心筒及端轴与轴承的金属表面接触可靠，用框式水平仪在导向轴承上部测量中心筒组件的水平度和垂直度，调整好后焊接临时加固。环形圈和上梁安装在主座架上安装环形圈，环形圈内侧与主座架内侧对齐，中心与主座架对齐，复测尺寸后焊接固定环形圈。在上梁上划出上梁的十字中心线和环形圈的位置线。用塔吊将上梁吊放到环形圈上，上梁的中心和环形圈的中心对齐，上梁的环形圈位置线与环形圈对齐后，焊接固定上梁和环形圈之间的焊缝，割除主座架的临时加固。导向轴承组合安装用汽车将导向轴承部件运到样台上，装卸轴承部件时应轻搬轻放，拆除其包装后，用纱布煤油清洗部件表面的浮锈和油脂，每个部件清理干净后，要及时涂上润滑油，并用塑料布包好，防止雨淋和硬物损伤设备，对上端轴表面进行清理后，用塔吊将导向轴承吊放到上梁上部的端轴上，轴承座中心线与上梁的十字中心线对齐，穿装固定螺栓，拆除中心筒上的临时加固。卷筒安装拆除运输卡箍，将卷筒端面磨平，将静态卷筒安装于下梁扇形板上，卷筒应固定牢固，用小千斤顶压下，检查所有的密封压缩弹簧的压缩尺寸达到图纸规定要求。安装热端环向密封条角钢和卡箍。中心筒找正在中心筒顶部进行找正，通过调整导向轴承座，调好中心筒的水平度和垂直度，。侧座架安装在膨胀支座上安装侧座架，调整好侧座架的垂直度，侧座架支腿中心与膨胀支座中心线对齐，在下梁上用斜撑进行加固，安装好型钢限位，安装支撑管和撑板，安装过程中可以对不合适的撑管进行修整。次风桁架安装临时安装次风桁架支撑梁，用吊车将次风桁架吊放到位，桁架与下梁用螺栓和圆柱销连接，调整好桁架的水平度后将次风桁架与下梁焊接。钢，半径为，半径变化量不超过。密封角钢与转子角钢之间用的螺栓连接。注意密封角钢与转子角钢之间不能施焊。密封角钢的焊接见图详图。如图安装导向轴承支撑轴承的静态密封筒。保证其同心度。按图所示焊接。并安装静态密封，填充保温材料。去除冷端热端扇形板的黄色的临时支撑件，扇形板内侧搭接在静态密封筒上。按图安装径向密封校正装置，装好指示器，并调好指示器至校正槽钢表面的距离。从外侧开始安装密封板密封片压条螺栓螺母垫片。内侧密封片紧靠中心筒密封。调整冷端扇形板至要求的尺寸，保证扇形板两侧的水平偏差不超过。调整热端扇形板水平，按图，示安装热端径向密封校正装置。从侧座架中心开始按图安装定位旁路密封角钢，达要求后焊接就位。密封片应交错布置。旁路密封角钢的夹板螺母与夹板满焊，密封片的调整尺寸见图的。在人孔门位置按图安装轴向密封校正装置，定出并标明热端密封角钢的最外点，以此点为依据开始安装轴向密封片。轴向密封片应靠紧热端密封角钢。按要求调整好密封间隙后，设置调整轴向密