连接好，不得乱放，以防损伤成品。在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。七应注意的质量问题防止地线焊接不牢解决方法是定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于，否则焊接不牢。防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格致，压线数量不得少于二道。防止电缆芯线损伤用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短电缆头卡固时，应注意找正找直不得歪斜。第四章电缆管及电缆的敷设电缆管的加工及敷设电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过内径的倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。利用电缆的保护钢管作接地线时头不应超过个，直角弯不求金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的倍，金属电缆管不宜直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子不宜大于管子外径的，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于。每根电缆管的弯低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。电缆管的加工应符合下列要求管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度短电缆头卡固时，应注意找正找直不得歪斜。第四章电缆管及电缆的敷设电缆管的加工及敷设电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过伤用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过决方法是定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于，否则焊接不牢。防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格致，压线数量不得少于二道。防止电缆芯线损毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。七应注意的质量问题防止地线焊接不牢解符合规范规定。支架的安装应平整牢固，成排安装的支架高度应致，偏差不应大于，间距均匀排列整齐。检验方法用手板动拉线和尺量检查。六成品保护加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。电缆头制作完五质量标准主控项目电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。般项目电缆终端头的支架安装应线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。鼻子的深度，另加，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。根据不同的相位，使用黄绿红淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接套严。压电缆芯线接线鼻子，与设备连接从芯线锻端头量出长度为线修理钢帯毛刺，使其光滑。焊接地线地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。包缠电缆套电缆终端头套剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电防止钢帯松开，两道卡子的间距为。剥电缆铠甲用钢锯在第道卡子向上处，锯环形深痕，深度为钢帯厚度的，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉外护套。电缆头套型号尺寸参见表将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。在打钢帯卡子的同时，将多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢帯宽的做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在以上。电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。剥电缆铠甲，打卡子根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在以上。电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。剥电缆铠甲，打卡子根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。在打钢帯卡子的同时，将多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢帯宽的做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为。剥电缆铠甲用钢锯在第道卡子向上处，锯环形深痕，深度为钢帯厚度的，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。焊接地线地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。包缠电缆套电缆终端头套剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接套严。压电缆芯线接线鼻子，与设备连接从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。根据不同的相位，使用黄绿红淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。五质量标准主控项目电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。般项目电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整牢固，成排安装的支架高度应致，偏差不应大于，间距均匀排列整齐。检验方法用手板动拉线和尺量检查。六成品保护加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。七应注意的质量问题防止地线焊接不牢解决方法是定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于，否则焊接不牢。防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格致，压线数量不得少于二道。防止电缆芯线损伤用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短电缆头卡固时，应注意找正找直不得歪斜。第四章电缆管及电缆的敷设电缆管的加工及敷设电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。电缆管的加工应符合下列要求管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于。每根电缆管的弯头不应超过个，直角弯不求金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的倍，金属电缆管不宜直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。二电缆的敷设般规定电缆敷设前应按下列要求进行检查电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。电缆型号电压规格应符合设计。电缆外观应无损伤绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。电缆敷设时，不应损坏电缆沟隧道电缆井和人井的防水层。三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加根单芯电缆或以导线电缆金属护套作中性线。并联使用的电力电缆其长度型号规格宜相同。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值电缆各支持点间的距离电缆