铆钉规格方法兰排烟风管采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊法与风管法兰连接，点焊时法兰与管壁外表面贴合满焊时法兰应伸出风管管口，为防止变形。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件嘴子短支管等连接处三通四通分支处要严厉密缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。金属风管制作质量标准管的规格尺寸必须符合设计要求。管咬缝必须紧密宽度均匀无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。排烟风管焊缝严禁有烧穿漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。管外观铆钉规格及铆孔尺寸类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰排烟风管采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊法与风管法兰连接，点焊时法兰与管壁外表面贴合满焊时法兰应伸出风管管口，为防止变形。法兰用料规格注矩形法兰的四角应设置螺孔。风管与法兰组合成形，与角钢法兰连接，风管壁厚小于或等于可采和翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表七的规定。表七矩形风管法兰孔距不应大于。采用阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格见表六表六矩形风管法兰矩形风管大边长保持定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。矩形风管法兰加工方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔咬口宽度表钢板厚度平咬口宽角咬口宽咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机倒角机或剪刀进行倒角工作。金属薄板制作的风管采用咬口连接铆钉连接焊接等不同方法。本工程空调系统风管均采用联合角咬口机进行咬口连接，咬口宽度见表五。所有排烟风管均采用手工电弧焊焊接制作。表五风管刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准旋放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用剪切倒角咬口制作风管折方成型领料方法兰下料焊接打眼冲孔圆法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边检验安装板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪格证明书或质量鉴定文件。镀锌铁板厚度严格按设计要求选用风管宽度时，板厚度为。排烟风管镀锌铁皮厚度为。♦镀锌薄钢板表面不得有裂纹结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。工艺流程展开下料与墙等宽为准。风管穿墙保护框，用木板制作，规格以与风管法兰尺寸大为宜，长度与墙面持平。注意，风管穿墙保护框内不允许设风管接头。金属风管制作分项材料要求♦所使用板材型钢的主要材料应具有出厂合件或孔洞预留预埋的，专人按图纸将管道风管及设备的标高位置尺寸进行测定，标好位置，并将之固定。穿墙钢套管，应根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定其规格长度。套管管径比内穿管管道大二个规格采用，长度以管的部位，严禁用凿子锤子大力敲凿，破坏主体，必须用机械开孔机等进行施工，在施工前必须征得甲方设计监理等相关部门的同意，做好配合工作。穿楼板墙的管道风管较大设备支架吊点原先要求进行套管预埋及预埋件由于本工程为改造工程，现主体已完成，所以不存在主体的施工预埋预留问题。按施工规范要求应预留预埋的孔洞或预埋件均在暖通工程施工中现场解决。风管水管尽量不穿砼梁，所有必须穿主体结构的风管水。对确有质量问题或不符设计要求的，安装项目部有权不予接收安装。工程施工中，将尽早编制材料设备进场计划，对于甲方供应材料及设备，我方将依据施工进度安排提早通知甲方。各分项主要施工工艺方法及要求预留孔洞验证。坚决阻决不合格材料用于工程。材料到货后必须报监理甲方验收，合格后方可入库。甲供材料设备到位后，必须会同安装单位同验收后方可入库。根据相关标准，安装单位对甲供设备材料同样负有质量责任范围。安装用主材尽量于近处采购，。我方设专职材料员名，对施工材料进行管理，合理安排材料的使用，对材料进行初步检验。着重对材料的产品合格证件生产厂家家的生产资格有关主管部门的生产批准文件等进行设备材料订购前，把所选用的厂家及产品型号规格报甲方监理同意后进行采购。作为质量认证企业，严格按照标准要求，对材料供应商进行检验审核，建立合格材料分承包商档案，零散材料经销商也并入考核范设备材料订购前，把所选用的厂家及产品型号规格报甲方监理同意后进行采购。作为质量认证企业，严格按照标准要求，对材料供应商进行检验审核，建立合格材料分承包商档案，零散材料经销商也并入考核范围。安装用主材尽量于近处采购，。我方设专职材料员名，对施工材料进行管理，合理安排材料的使用，对材料进行初步检验。着重对材料的产品合格证件生产厂家家的生产资格有关主管部门的生产批准文件等进行验证。坚决阻决不合格材料用于工程。材料到货后必须报监理甲方验收，合格后方可入库。甲供材料设备到位后，必须会同安装单位同验收后方可入库。根据相关标准，安装单位对甲供设备材料同样负有质量责任。对确有质量问题或不符设计要求的，安装项目部有权不予接收安装。工程施工中，将尽早编制材料设备进场计划，对于甲方供应材料及设备，我方将依据施工进度安排提早通知甲方。各分项主要施工工艺方法及要求预留孔洞及预埋件由于本工程为改造工程，现主体已完成，所以不存在主体的施工预埋预留问题。按施工规范要求应预留预埋的孔洞或预埋件均在暖通工程施工中现场解决。风管水管尽量不穿砼梁，所有必须穿主体结构的风管水管的部位，严禁用凿子锤子大力敲凿，破坏主体，必须用机械开孔机等进行施工，在施工前必须征得甲方设计监理等相关部门的同意，做好配合工作。穿楼板墙的管道风管较大设备支架吊点原先要求进行套管预埋件或孔洞预留预埋的，专人按图纸将管道风管及设备的标高位置尺寸进行测定，标好位置，并将之固定。穿墙钢套管，应根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定其规格长度。套管管径比内穿管管道大二个规格采用，长度以与墙等宽为准。风管穿墙保护框，用木板制作，规格以与风管法兰尺寸大为宜，长度与墙面持平。注意，风管穿墙保护框内不允许设风管接头。金属风管制作分项材料要求♦所使用板材型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。镀锌铁板厚度严格按设计要求选用风管宽度时，板厚度为。排烟风管镀锌铁皮厚度为。♦镀锌薄钢板表面不得有裂纹结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。工艺流程展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型领料方法兰下料焊接打眼冲孔圆法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边检验安装板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准旋放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。金属薄板制作的风管采用咬口连接铆钉连接焊接等不同方法。本工程空调系统风管均采用联合角咬口机进行咬口连接，咬口宽度见表五。所有排烟风管均采用手工电弧焊焊接制作。表五风管咬口宽度表钢板厚度平咬口宽角咬口宽咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。矩形风管法兰加工方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于。采用阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格见表六表六矩形风管法兰矩形风管大边长法兰用料规格注矩形法兰的四角应设置螺孔。风管与法兰组合成形，与角钢法兰连接，风管壁厚小于或等于可采和翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表七的规定。表七矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰排烟风管采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊法与风管法兰连接，点焊时法兰与管壁外表面贴合满焊时法兰应伸出风管管口，为防止变形。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件嘴子短支管等连接处三通四通分支处要严厉密缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。金属风管制作质量标准管的规格尺寸必须符合设计要求。管咬缝必须紧密宽度均匀无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。排烟风管焊缝严禁有烧穿漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。管外观质量应达到折角平直，圆安装选用双吊杆托架，用膨胀螺栓于砼梁或楼板中固定。♦风管较长需要安装排支架时，先把两端的支架安好，后以两端支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高位置进行安装。♦为防止风管摆动，每层中各风管系统中适当位置增设防摆支架。♦支架间距必须满足规范标准规定。