TOP10长城杯-钢筋施工方案.doc文档免费在线阅读

并在加工过程中经常核对。

材料利用钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定Ⅰ级光圆钢筋末端要作弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的倍。

即弯钩内直径为，为，为。

箍筋末端的弯钩时，级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，即为平直长度为钢筋直径的倍，即。

钢筋作不大于弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍。

二钢筋绑扎与安装钢筋保护层控制根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。

底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块框架柱钢筋保护层控制采用钢筋，间距井字型控制筋与柱箍筋点焊墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距，呈梅花形布置。

梁板柱钢筋交用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志当墙体钢筋次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。

钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。

墙体钢筋对于墙体钢筋，采框架柱钢筋保护层控制采用钢筋，间距井字型控制筋与柱箍筋点焊墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距，呈梅花形布置。

梁板柱钢筋交钢筋作不大于弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍。

二钢筋绑扎与安装钢筋保护层控制根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。

底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块径的倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的倍。

即弯钩内直径为，为，为。

箍筋末端的弯钩时，级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，即为平直长度为钢筋直径的倍，即。

形状尺寸是否与配料单致。

并在加工过程中经常核对。

材料利用钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定Ⅰ级光圆钢筋末端要作弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺或放小样的办法求钢筋长度。

试加工所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。

配料单中标明钢筋部位。

下料长度计算钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按以及特殊构造部位节点。

节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进步熟悉图纸，使些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

填写配料单根据配筋图及节点大样图，先绘制据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁柱墙板钢筋的锚固构造梁柱节点梁梁节点梁与板之间钢筋的穿插顺序板柱节点部位配筋构造墙体截面突变部位的钢筋布置洞口加强筋的设置短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

钢筋加工措施节点放样根经过放盘调直工序以上钢筋在轧制运输存放造成弯折，使用前进行调直处理。

钢筋切断根据配料单复核钢筋种类直径尺寸根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。

钢筋调直盘条钢筋在使用前料分公司组织，需要专业钢筋加工人员，现场设两个钢筋施工作业队，每个队需要钢筋工人。

五施工操作工艺钢筋加工钢筋加工工序钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。

钢筋除锈钢筋生锈或染上油泥绑丝铡刀把力矩扳手把通规止规各把钢筋绑钩钢筋扳手钢丝刷线坠水平尺等配齐足够数量四劳动力准备钢筋翻样加工及钢筋绑扎钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由材筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。

三机具准备塔吊要正常运转，保证垂直运输钢筋加工设备配置如下表序号机具及工具名称数量钢筋切断机台钢筋调直切断机台钢筋弯曲机台直螺纹套丝机台砂轮切割锯台断钢筋大剪把断进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块，其余采用塑料定型垫块。

火烧丝，钢筋进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块，其余采用塑料定型垫块。

火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。

三机具准备塔吊要正常运转，保证垂直运输钢筋加工设备配置如下表序号机具及工具名称数量钢筋切断机台钢筋调直切断机台钢筋弯曲机台直螺纹套丝机台砂轮切割锯台断钢筋大剪把断绑丝铡刀把力矩扳手把通规止规各把钢筋绑钩钢筋扳手钢丝刷线坠水平尺等配齐足够数量四劳动力准备钢筋翻样加工及钢筋绑扎钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由材料分公司组织，需要专业钢筋加工人员，现场设两个钢筋施工作业队，每个队需要钢筋工人。

五施工操作工艺钢筋加工钢筋加工工序钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。

钢筋除锈钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。

钢筋调直盘条钢筋在使用前经过放盘调直工序以上钢筋在轧制运输存放造成弯折，使用前进行调直处理。

钢筋切断根据配料单复核钢筋种类直径尺寸根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

钢筋加工措施节点放样根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁柱墙板钢筋的锚固构造梁柱节点梁梁节点梁与板之间钢筋的穿插顺序板柱节点部位配筋构造墙体截面突变部位的钢筋布置洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。

节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进步熟悉图纸，使些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

填写配料单根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。

配料单中标明钢筋部位。

下料长度计算钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺或放小样的办法求钢筋长度。

试加工所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状尺寸是否与配料单致。

并在加工过程中经常核对。

材料利用钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定Ⅰ级光圆钢筋末端要作弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的倍。

即弯钩内直径为，为，为。

箍筋末端的弯钩时，级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，即为平直长度为钢筋直径的倍，即。

钢筋作不大于弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍。

二钢筋绑扎与安装钢筋保护层控制根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。

底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块框架柱钢筋保护层控制采用钢筋，间距井字型控制筋与柱箍筋点焊墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距，呈梅花形布置。

梁板柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。

钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。

墙体钢筋对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志当墙体钢筋次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。

楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。

上下两端绑扎牢固钢筋斜撑间距，墙体立筋间距控制卡示意图注立筋间距第根竖筋距柱主筋且不位移钢筋卡具，端头入柱与柱主筋绑扎以控墙的在顶板或底板砼浇注时使用立筋间距控制方法顶板底板卡具同上图柱子绑扎比墙体立筋大型号墙体水平筋控制梯凳间距，根据墙体高度上中下设根支模棍，墙体水平筋水平筋间距其中长度墙厚顶板底板此两筋电焊成型支模棍外墙加止水环墙体筋钢筋卡具注所有外墙支棍两端必须刷防锈漆基础反接通用技术规程。

钢筋直螺纹的加工与检验钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。

将钢筋两端卡于套丝机上套丝。

钢筋套丝所需的完整牙数见下表。

套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。

对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋直径完整牙数钢筋直螺纹的检查对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示