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再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入往内长度应符合设计要求。
纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间应垫直径的短钢筋。
当纵向钢筋直径大于时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格起同,以保证设计要求。
已绑好的钢筋上行人堆放物料或搭设跳板,特别要防止踩蹈压坍雨蓬挑檐职骤等悬挑结构的钢筋,以免影响结构安全。
特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制,严格按方案措施操作,在浇筑硷时设专人负责整修。
对焊接接头应防止骤冷,以免发生脆裂。
为保证焊接接头的质量,焊接操作人员必须是经过专业技术培训,取得了有效上岗证的人员,并且在本工程的模拟焊接试验中合格的人员。
七质量标准现浇设专人负责整修。
对焊接接头应防止骤冷,以免发生脆裂。
为保证焊接接头的质量,焊接操作人员必须是经过专业技术培训,取得了有效上岗证的人员,并且在本工程的模拟焊接试验中合格的人员。
七质量标准现浇,以保证设计要求。
已绑好的钢筋上行人堆放物料或搭设跳板,特别要防止踩蹈压坍雨蓬挑檐职骤等悬挑结构的钢筋,以免影响结构安全。
特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制,严格按方案措施操作,在浇筑硷时筋与负弯矩钢筋位置要正确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入往内长度应符合设计要求。
纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间应垫直径的短钢筋。
当纵向钢筋直径大于时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格起同好箍筋设主筋架立筋,次梁架立筋隔定间距将次底主筋与箍筋绑住绑扎架立筋。
再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
弯起钢,以保证坚筋位置正确。
梁钢筋绑扎当采用模内绑扎时,先在主筋模板上按设计图纸划好箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套制保护层厚度。
双排钢筋之间应绑拉筋或撑铁,其纵横间距不大于,以保护两排钢筋间距正确。
墙模板合模后,应对伸出的钢筋进行次修整,宜在格接处绑道临时定位横筋,浇筑砼过程中要有人随时检查和修整绑扎其余钢筋。
竖筋横筋设在里面或设在外面应按设计要求。
钢筋弯构应朝向混凝土内。
墙钢筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向个方面歪斜,水平的绑扎接头应错开。
在钢筋外皮及时安放塑料卡,以控柱主筋上,间距般以确保主筋保护层厚度的正确。
墙钢筋的绑扎先立根墙钢筋,与伸出的措接钢筋绑扎好,划好水平筋间距,然后在下部及中部绑两根定位根筋,并在横筋上划上竖筋间距接着绑扎其余竖筋,最后筋与柱角主筋的交接点上,柱基柱顶梁柱交接处,筋筋间距应按设计要求加密。
设计要求有拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
下层柱的主筋露出楼面部分,宜用柱箍将其收进个桩筋直径。
柱筋保护层用塑料卡牢固在检测中心试验。
在往主筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由上往下用扎丝绑扎。
箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置,并位于箍钢筋绑扎绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开,要求套在伸出的柱插筋上,再对杜子钢筋进行电渣压力焊。
柱筋焊接好后,应立即通知项目部工长或有关人员对焊接接头见证取样,并立即送到带处,底板主筋按设计连续安装不得切断,平行于缝带的钢筋可在以后浇筑缝可在以后浇筑缝带砼时绑扎。
墙柱主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求,根据划好的墙位置准确。
必要时可附加钢筋,再用电焊固定。
柱子,即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋,并在定位钢筋上划线,然后排放纵横钢筋,绑扎方法与下层钢筋同。
详下图示。
底板上下层钢筋有接头时,应错开,其位置数量均应符合设计和施工规范要求。
在后浇的需要,确保工程按计划完成。
四施工方法底板钢筋绑扎绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,安放砼垫块,然后摆设下层钢筋。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
绑好底层钢筋,摆好钢筋马凳后用弧焊机台三劳动力准备根据工程量计划每两个单元配备个由名技术工人组成的作业班组,并保持每个作业班组都能满员满工作量的工作。
当现场实际情况需要时,可对每个作业班组的人员进行调整,以满足工程进度工作。
积极配合项目部作好钢筋材质的见证取工作。
对所有进场的材料要分类堆码和标识,未经检验的材料严禁使用。
二机具准备为满足工程进度需要,应配备下列机具对焊机台钢筋弯曲机台钢筋断料机合冷拉机台竖焊进度。
同时,将在放样过程发生的问题及时反映给项目部技术负责人,以便及时解决。
配合项目部工长作好技术交底和各级安全教育工作。
钢筋对焊和竖焊的作业人员的上岗证及时提供给项目部存档,完成模拟焊接测试等工进度。
同时,将在放样过程发生的问题及时反映给项目部技术负责人,以便及时解决。
配合项目部工长作好技术交底和各级安全教育工作。
钢筋对焊和竖焊的作业人员的上岗证及时提供给项目部存档,完成模拟焊接测试等工作。
积极配合项目部作好钢筋材质的见证取工作。
对所有进场的材料要分类堆码和标识,未经检验的材料严禁使用。
二机具准备为满足工程进度需要,应配备下列机具对焊机台钢筋弯曲机台钢筋断料机合冷拉机台竖焊用弧焊机台三劳动力准备根据工程量计划每两个单元配备个由名技术工人组成的作业班组,并保持每个作业班组都能满员满工作量的工作。
当现场实际情况需要时,可对每个作业班组的人员进行调整,以满足工程进度的需要,确保工程按计划完成。
四施工方法底板钢筋绑扎绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,安放砼垫块,然后摆设下层钢筋。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
绑好底层钢筋,摆好钢筋马凳后,即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋,并在定位钢筋上划线,然后排放纵横钢筋,绑扎方法与下层钢筋同。
详下图示。
底板上下层钢筋有接头时,应错开,其位置数量均应符合设计和施工规范要求。
在后浇带处,底板主筋按设计连续安装不得切断,平行于缝带的钢筋可在以后浇筑缝可在以后浇筑缝带砼时绑扎。
墙柱主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求,根据划好的墙位置准确。
必要时可附加钢筋,再用电焊固定。
柱子钢筋绑扎绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开,要求套在伸出的柱插筋上,再对杜子钢筋进行电渣压力焊。
柱筋焊接好后,应立即通知项目部工长或有关人员对焊接接头见证取样,并立即送到检测中心试验。
在往主筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由上往下用扎丝绑扎。
箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上,柱基柱顶梁柱交接处,筋筋间距应按设计要求加密。
设计要求有拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
下层柱的主筋露出楼面部分,宜用柱箍将其收进个桩筋直径。
柱筋保护层用塑料卡牢固在柱主筋上,间距般以确保主筋保护层厚度的正确。
墙钢筋的绑扎先立根墙钢筋,与伸出的措接钢筋绑扎好,划好水平筋间距,然后在下部及中部绑两根定位根筋,并在横筋上划上竖筋间距接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余钢筋。
竖筋横筋设在里面或设在外面应按设计要求。
钢筋弯构应朝向混凝土内。
墙钢筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向个方面歪斜,水平的绑扎接头应错开。
在钢筋外皮及时安放塑料卡,以控制保护层厚度。
双排钢筋之间应绑拉筋或撑铁,其纵横间距不大于,以保护两排钢筋间距正确。
墙模板合模后,应对伸出的钢筋进行次修整,宜在格接处绑道临时定位横筋,浇筑砼过程中要有人随时检查和修整,以保证坚筋位置正确。
梁钢筋绑扎当采用模内绑扎时,先在主筋模板上按设计图纸划好箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋设主筋架立筋,次梁架立筋隔定间距将次底主筋与箍筋绑住绑扎架立筋。
再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入往内长度应符合设计要求。
纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间应垫直径的短钢筋。
当纵向钢筋直径大于时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格起同,以保证设计要求。
已绑好的钢筋上行人堆放物料或搭设跳板,特别要防止踩蹈压坍雨蓬挑檐职骤等悬挑结构的钢筋,以免影响结构安全。
特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制,严格按方案措施操作,在浇筑硷时设专人负责整修。
对焊接接头应防止骤冷,以免发生脆裂。
为保证焊接接头的质量,焊接操作人员必须是经过专业技术培训,取得了有效上岗证的人员,并且在本工程的模拟焊接试验中合格的人员。
七质量标准现浇框架钢筋绑扎允许偏差现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差检查方法网长度宽度尺量检查网眼尺寸尺量连续三档取其最大值骨架的高度宽度尺量检查骨架长度尺量检查受力钢筋排距尺量两端中间取其最大值绑扎箍筋构造筋间距尺量连续三档取其最大值钢筋弯起点位移尺量检查焊接预埋件中心线位移尺量检查水平高差受力钢筋保护层基础尺量检查梁柱墙板凡超出上表允许偏差范围的均应整改。
闪光对焊的质量标准闪光对焊接头的质量检验,应进行外观检查和力学性能试验。
在同台班内,由同焊工完成个同级别同直径钢筋焊接接头作为批,并从每批接头中随机抽取个试件件拉伸,件冷弯,不足个接头接批计算。
闪光对焊接头外观检查不得有横向裂统与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折角不得大于度接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍,且不得大于。
闪光对焊接头拉伸试验的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度,且应至少有个试件断于焊缝之处,并呈延性断裂。
弯曲时,至少有个试件不得发生破断。
电渣压力焊质量标准钢筋对
