，接头部位可采取适当保温措施。接头处应保证钢筋轴线在直线上，不得偏位，弯折不得大于度，钢筋轴线偏移不得大于，且不大于。三钢筋绑扎安装柱钢筋安装柱子定位箍筋用电焊固定在梁或板筋上，在梁内板内用短料进行加固，使其定位准确，不位移。按事先计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后立柱筋。在立好的柱子钢筋上用粉笔划箍筋间距离板面为第箍筋绑扎好的箍筋与主筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置，角部受力的弯钩应与模板成拉筋绑扎进紧靠纵向筋，并勾住箍筋成用埋入铅丝的预制砂浆垫铁绑在柱子上，以保证混凝土保护层厚度正确。框架柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用支螺纹结合电渣压力焊连接柱筋。在柱筋连接好以后，在柱筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须水平其余横筋，竖横筋在里外应符合设计和施工规范要求竖向钢筋外侧，用通长筋用电焊与梁或板筋焊好。墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，其纵横间距不大于设计要求，以保浇筑砼时指派专人守钢筋，确保柱主筋的位置正确性，并随时跟踪柱墙插筋的插设。墙钢筋安装墙钢筋绑扎应先绑扎主筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在绑，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距左右，以保证柱筋保护厚度的正确性。柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋必须牢固，并按施工图计算箍筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用支螺纹结合电渣压力焊连接柱筋。在柱筋连接好以后，在柱筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须水平，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置，角部受力的弯钩应与模板成拉筋绑扎进紧靠纵向筋，并勾住箍筋成用埋入铅丝的预制砂浆垫铁绑在柱子上，以保证混凝土保护层厚度正确。框架柱定位箍筋要准确，焊接固定在梁或板筋上，在梁内板内用短料进行加固，使其定位准确，不位移。按事先计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后立柱筋。在立好的柱子钢筋上用粉笔划箍筋间距离板面为第箍筋绑扎好的箍筋与主筋垂直脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。接头处应保证钢筋轴线在直线上，不得偏位，弯折不得大于度，钢筋轴线偏移不得大于，且不大于。三钢筋绑扎安装柱钢筋安装柱子定位箍筋用电焊须持证上岗，严禁无证上岗操作。焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。焊前应清除钢筋端头的铁锈污泥，如有弯曲应予调直或切除。④焊接场地应有防风防雨措施，以免接头骤然冷却，发生成型钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。钢筋对焊焊工必据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在之内。弯曲工图中的钢筋规格尺寸，几何形状等进行制作。钢筋制作成品应按部位规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位数量规格等。盘圆钢筋下料前应进行调直处理二钢筋的制作钢筋的切断同规格的钢筋应根接手续成品保护第五章施工技术要求般规定钢筋进场前要按项目部的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种规格进行分类堆放，并挂牌标识。钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施施工焊接试件实验保护层厚度垫块及预埋件放置执行检验标准不合格的返工处理班组自检记录质量评定记录施工日记质量评定砼浇注时专人维修钢筋套筒出厂合格证及材质资料汇总钢筋翻样上道工序问题的整改办理上道工序的交规程和质量标准准备工作材料工具准备施工人员准备基层清理检查基层认真按操作工艺进行技术人员书面交底操作人员参加交底技术交底认真按配料单配料注意钢筋数量搭接位置长度弯钩角度按方案进行分段施工绑扎，以利砼浇筑。梁板钢筋绑扎时还要防止被水电管线将钢筋抬起或压下。工艺流程图钢筋绑扎完后不准蹬踏水电管安装不得切断钢筋板负筋绑扎后不准行走不得碰动预埋件脱模剂不得污染钢筋学习图纸和技术资料学习操作凳垫起，防止浇筑砼时被踩下，特别是雨蓬挑檐悬臂板的位置，要严格控制负弯矩筋位置，避免拆模后断裂。现浇板主梁和次梁相交处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，要注意梁顶面主筋间的净距要有的短钢筋，以保证其设计距离，箍筋的弯钩要弯成，箍筋弯钩的位置交错分开布置在两根架立钢筋上。现浇板钢筋绑扎前在模板上划好纵横方向间距控制线，绑扎时按线进行，特别注意现浇板上部的负弯矩筋，绑扎时用小马凳的短钢筋，以保证其设计距离，箍筋的弯钩要弯成，箍筋弯钩的位置交错分开布置在两根架立钢筋上。现浇板钢筋绑扎前在模板上划好纵横方向间距控制线，绑扎时按线进行，特别注意现浇板上部的负弯矩筋，绑扎时用小马凳垫起，防止浇筑砼时被踩下，特别是雨蓬挑檐悬臂板的位置，要严格控制负弯矩筋位置，避免拆模后断裂。现浇板主梁和次梁相交处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，要注意梁顶面主筋间的净距要有，以利砼浇筑。梁板钢筋绑扎时还要防止被水电管线将钢筋抬起或压下。工艺流程图钢筋绑扎完后不准蹬踏水电管安装不得切断钢筋板负筋绑扎后不准行走不得碰动预埋件脱模剂不得污染钢筋学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料工具准备施工人员准备基层清理检查基层认真按操作工艺进行技术人员书面交底操作人员参加交底技术交底认真按配料单配料注意钢筋数量搭接位置长度弯钩角度按方案进行分段施工绑扎施工焊接试件实验保护层厚度垫块及预埋件放置执行检验标准不合格的返工处理班组自检记录质量评定记录施工日记质量评定砼浇注时专人维修钢筋套筒出厂合格证及材质资料汇总钢筋翻样上道工序问题的整改办理上道工序的交接手续成品保护第五章施工技术要求般规定钢筋进场前要按项目部的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种规格进行分类堆放，并挂牌标识。钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格尺寸，几何形状等进行制作。钢筋制作成品应按部位规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位数量规格等。盘圆钢筋下料前应进行调直处理二钢筋的制作钢筋的切断同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在之内。弯曲成型钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。钢筋对焊焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。焊前应清除钢筋端头的铁锈污泥，如有弯曲应予调直或切除。④焊接场地应有防风防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。接头处应保证钢筋轴线在直线上，不得偏位，弯折不得大于度，钢筋轴线偏移不得大于，且不大于。三钢筋绑扎安装柱钢筋安装柱子定位箍筋用电焊固定在梁或板筋上，在梁内板内用短料进行加固，使其定位准确，不位移。按事先计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后立柱筋。在立好的柱子钢筋上用粉笔划箍筋间距离板面为第箍筋绑扎好的箍筋与主筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置，角部受力的弯钩应与模板成拉筋绑扎进紧靠纵向筋，并勾住箍筋成用埋入铅丝的预制砂浆垫铁绑在柱子上，以保证混凝土保护层厚度正确。框架柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用支螺纹结合电渣压力焊连接柱筋。在柱筋连接好以后，在柱筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须水平，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距左右，以保证柱筋保护厚度的正确性。柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋浇筑砼时指派专人守钢筋，确保柱主筋的位置正确性，并随时跟踪柱墙插筋的插设。墙钢筋安装墙钢筋绑扎应先绑扎主筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在绑其余横筋，竖横筋在里外应符合设计和施工规范要求竖向钢筋外侧，用通长筋用电焊与梁或板筋焊好。墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，其纵横间距不大于设计要求，以保证网片间的相对距离，钢筋外侧绑扎垫块，其间距不大于，以保证保护层厚度墙水平钢筋在两端头转角十字节点字节点联系梁等部位的锚固长度及洞口周转加筋等均应符合设计及规范要求为保证混凝土保护层厚度正确，轴线不偏移用埋入铅丝的予制垫铁绑在主筋上。用预制好钢管网片放置在离支座第二道竖向筋上，每隔设置个。用卡尺限位进行绑扎。对所有插筋上的锈皮，水泥浆等污秽清理干净，并整理调直擦筋。立模后，对突出的钢筋应进行修整，宜在搭接区段绑根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇砼后再次调整，以保证钢筋位置正确。梁钢筋安装梁底筋元宝筋梁面筋，负弯短筋放箍筋然后绑扎架立筋梁底筋，注意元宝筋，小于。四竖向钢筋电渣压力焊连接技术机具设备与焊剂选择电渣压力焊的焊接设备包括焊接电源焊接机头控制箱焊剂填装盒，根据该工程的钢筋接头工作量和施工流程，机具设备的配备如下焊接电源与控制箱采用般的型交流弧焊机台，其工作电流，每台焊机通过控制箱供多