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梁节点详见下图。

梁模板及支撑详见附图，梁柱模板节点处理详见下图。

弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。

梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。

由塔吊或吊车运车至作业面组合拼装。

然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。

其它同直梁模板。

顶板模板顶板模板采用厚度多层板。

主龙骨采用单面刨光方木，次龙骨选用双面刨光方木。

为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同顺序同方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密表面无错台现象。

若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

顶板模板及支撑详见附图以上模板设计墙角木上，踏步板龙骨采用厚方木。

制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线侧留出踏步侧板厚度定上木档。

详见附图特殊模板采用厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见撑。

模板接茬详见下图，模板配板详见附图。

柱模板方柱模板设计同。

梁板模板梁板模板设计同梁模板设计顶模板设计。

楼梯模板楼梯模板为多层板。

踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的端钉在反三模板纵向对拉穿墙螺栓考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为，上排间距为横向间距最大不超过。

大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。

模板要有足够的刚度强度稳定的支体模板墙体模板采用系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。

每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块非标模板块组成整体大模板。

为保证整体大模板的钢度，其后背纵向设置几道大背楞，由槽钢构成。

内外墙体向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密表面无错台现象。

若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

顶板模板及支撑详见附图以上模板设计墙紧。

其它同直梁模板。

顶板模板顶板模板采用厚度多层板。

主龙骨采用单面刨光方木，次龙骨选用双面刨光方木。

为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同顺序同方板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。

梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。

由塔吊或吊车运车至作业面组合拼装。

然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹车运至作业组合拼装。

然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁处加穿墙螺栓。

梁节点详见下图。

梁模板及支撑详见附图，梁柱模板节点处理详见下图。

弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用厚多层架子管刚性支撑。

详见下图。

梁模板直梁模板直梁的底模与侧模均采用厚多层板，主龙骨采用单面刨光方木，次龙骨选用双面刨光方木。

梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊竖愣采用方木，方木均经压刨找平，每道。

柱箍采用方木单面刨光，每道，最底层距地面。

其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍支撑体系将柱固定。

支撑采用板采用厚多层板。

内模横楞采用厚板材预先加工成定型高圆形胎具间距，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖楞采用架子管间距。

其余同直墙。

柱模板柱模板采用厚多层板制作整体模板，图。

模板拼接处此龙骨用螺栓锁死，防止模板拼缝处搓台。

详见下图。

为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。

墙体模板的排模板的排模和支撑。

圆弧墙模板模图。

阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用长等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。

详见下外墙采用对拉止水螺栓布置间距，内墙采用穿墙螺栓布置间距，与形扣件配套使用，在其上中下部各加排钢管斜撑，间距，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板锚筋上。

详见下厚多层板面板方木做竖楞方木均经压刨找平，架子管做横楞，对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。

直段墙模板直段墙模板内竖楞方木间距，外横楞用架子管间距布置，基坑壁上。

底板模板底板厚度主楼为裙楼，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延砌筑厚砖墙，高度底板厚，积水坑电梯井模板采用厚多层板按坑大小加工成定型模板。

墙模板墙模采用，根架子管根扣件个脚手板隔离剂选用大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按比例调匀。

模板设计以下模板设计垫层模板垫层厚度为，垫层模板采用方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基根架子管根扣件个脚手板隔离剂选用大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按比例调匀。

模板设计以下模板设计垫层模板垫层厚度为，垫层模板采用方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

底板模板底板厚度主楼为裙楼，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延砌筑厚砖墙，高度底板厚，积水坑电梯井模板采用厚多层板按坑大小加工成定型模板。

墙模板墙模采用，厚多层板面板方木做竖楞方木均经压刨找平，架子管做横楞，对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。

直段墙模板直段墙模板内竖楞方木间距，外横楞用架子管间距布置，外墙采用对拉止水螺栓布置间距，内墙采用穿墙螺栓布置间距，与形扣件配套使用，在其上中下部各加排钢管斜撑，间距，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板锚筋上。

详见下图。

阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用长等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。

详见下图。

模板拼接处此龙骨用螺栓锁死，防止模板拼缝处搓台。

详见下图。

为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。

墙体模板的排模板的排模和支撑。

圆弧墙模板模板采用厚多层板。

内模横楞采用厚板材预先加工成定型高圆形胎具间距，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖楞采用架子管间距。

其余同直墙。

柱模板柱模板采用厚多层板制作整体模板，竖愣采用方木，方木均经压刨找平，每道。

柱箍采用方木单面刨光，每道，最底层距地面。

其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍支撑体系将柱固定。

支撑采用架子管刚性支撑。

详见下图。

梁模板直梁模板直梁的底模与侧模均采用厚多层板，主龙骨采用单面刨光方木，次龙骨选用双面刨光方木。

梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。

然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁处加穿墙螺栓。

梁节点详见下图。

梁模板及支撑详见附图，梁柱模板节点处理详见下图。

弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。

梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。

由塔吊或吊车运车至作业面组合拼装。

然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。

其它同直梁模板。

顶板模板顶板模板采用厚度多层板。

主龙骨采用单面刨光方木，次龙骨选用双面刨光方木。

为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同顺序同方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密表面无错台现象。

若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

顶板模板及支撑详见附图以上模板设计墙体模板墙体模板采用系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。

每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块非标模板块组成整体大模板。

为保证整体大模板的钢度，其后背纵向设置几道大背楞，由槽钢构成。

内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为，上排间距为横向间距最大不超过。

大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。

模板要有足够的刚度强度稳定的支撑。

模板接茬详见下图，模板配板详见附图。

柱模板方柱模板设计同。

梁板模板梁板模板设计同梁模板设计顶模板设计。

楼梯模板楼梯模板为多层板。

踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用厚方木。

制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线侧留出踏步侧板厚度定上木档。

详见附图特殊模板采用厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见下图。

侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。

上下用边梁加内控式定位筋分左中右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上中下固定。

后浇带施工缝模板底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装